RFLEX-Handbuch

5.1 Informationen und Hinweise auf Beschränkungen und Gebote 

Der Hersteller sorgt für eine geeignete Verpackung der Maschine für die Zeit des Transports. Art und Haltbarkeit der Verpackung sind an die Entfernung und das Transportmittel und somit an das mögliche Risiko von Transportschäden angepasst. Der Hersteller schlägt vor, dass jeder Kunde die Transportmittel und das technische Servicepersonal des Herstellers nutzt.

Die Lagerung der Maschine stellt keine besonderen Anforderungen, abgesehen von einer geeigneten Lagerumgebung.

Der Lagerraum muss einen ausreichenden Schutz gegen Witterungseinflüsse gewährleisten, er sollte möglichst trocken sein und eine akzeptable Luftfeuchtigkeit aufweisen (unter 70 %). Außerdem muss ein angemessener Korrosionsschutz gewährleistet sein, insbesondere bei Metallteilen, die aus technischen Gründen nicht lackiert sind.

Wenn die Maschine in einer Schachtel geliefert wird und in Kunststoff eingewickelt ist, der eine korrosionsschützende Atmosphäre erzeugt, sollte die Maschine während der gesamten Lagerzeit eingewickelt und verpackt bleiben.

Zum Schutz vor Feuchtigkeit empfiehlt es sich, die Maschine nicht direkt auf dem Boden des Lagerraums, sondern auf Paletten zu lagern.

Ein Bauteil, das in jeder Phase - auch bei der Lagerung - besondere Aufmerksamkeit und Handhabung erfordert, ist die Generatorlampe (Triode). Die Lampe muss in ihrer Originalverpackung, in vertikaler Position, mit der Anode nach oben oder unten gerichtet, in einem trockenen Raum gelagert werden. Bei der Lampe handelt es sich um ein Hochvakuumbauteil aus Metall und Keramik, das äußerst zerbrechlich ist und auch aus geringer Höhe nicht gestoßen oder fallen gelassen werden darf.

Das Stoßen, Fallenlassen, Schütteln oder Kippen der Lampe über einen längeren Zeitraum kann und wird in der Regel zu einer dauerhaften und irreversiblen Beschädigung der Lampe führen. Insbesondere kann der Glühfaden der Lampen-Kathode gebrochen werden, was im Extremfall zu internen Kurzschlüssen oder zum Bruch der Lampe führen kann.

1. HAUPTSCHALTER - einem Schalter (Abb. 3) zum Ein- und Ausschalten der Stromversorgung. 1-ON bedeutet, dass der Schalter eingeschaltet ist, während die Stellung 0-AUS bedeutet, dass der Schalter ausgeschaltet ist.
   
2. HMI-PANEL - das berührungsempfindliche Paneel (Abb. 5) dient zur Änderung der Einstellparameter der Maschine und soll eine zuverlässige Informationsquelle über den aktuellen Zustand der Schweißmaschine sein. Siehe Kapitel 5. für weitere Informationen über die Durchführung von Wartungsarbeiten an der berührungsempfindlichen Tafel.
3. POWER - eine Anzeige, die weiß blinkt, wenn das Gerät an das Stromnetz angeschlossen ist (Abb.5).
4. RESTART - die blaue Drucktaste (Abb. 5), die zum Neustart des Steuerungs- und Schutzsystems der Maschine verwendet werden sollte, wenn die Alarmmeldung auf der HMI-Tafel angezeigt wird.
5. HF AUS/EIN - einen Schalter, mit dessen Hilfe der HF-Strom freigegeben oder angehalten werden kann (wenn er sich in AUS Position bedeutet, dass die HF-Schweißung nicht durchgeführt werden kann)
   Solange es sich um das Standardschweißverfahren handelt, ist die HF AUS/EIN Schalter sollte in ON Position.Wenn der HF OFF/ON-Schalter auf OFF gestellt wird, bedeutet dies, dass der Arbeitszyklus durchgeführt werden kann, ohne den HF-Strom freizugeben.
   
   
6. ELEKTRODE AUF/AB - ein Joystick, mit dessen Hilfe die Elektrode entweder angehoben oder abgesenkt werden kann (Abb. 5).
7. HF - wenn die Anzeige gelb blinkt, bedeutet dies, dass der HF-Schweißprozess eingeschaltet ist (Abb.5).
8. STOP HF - der rote Druckknopf (Abb. 5) dient zum Abschalten des Hochfrequenzschweißprozesses.
9. START HF - der rote Druckknopf (Abb.5) dient zum Einschalten des Hochfrequenzschweißprozesses.
10. NOT-AUS - Die rote Pilztaste (Abb. 5) ist eine Taste, die nur gedrückt werden sollte, wenn die Funktionen der Maschine sofort gestoppt werden müssen oder wenn die Funktionen der Maschine oder die Umgebung des Bedieners eine Gefahr für die Produktion oder die Sicherheit darstellen.
    Die NOT-AUS-Taste sollte nicht überstrapaziert werden, sie ist nur für den Notfall gedacht.
    
    
11. ANODE STROM - Das Panel-Amperemeter (Abb. 5) soll den Wert der Stromstärke im La-Anodenkreis anzeigen und dem Bediener eine Sichtprüfung des Schweißprozesses ermöglichen (Volllastcharakteristik des Generators).
    
12. DRUCK - Manometer (Abb. 6) soll die Höhe des Drucks der Druckluft im pneumatischen System anzeigen, mit dessen Hilfe die Elektrode auf den Tisch gedrückt wird.
13. DRUCKEINSTELLUNG - der Handeinstellknopf des Druckminderers (Abb. 6) ist ein Knopf, der zur Einstellung des Druckniveaus im pneumatischen System dient, mit dessen Hilfe die Elektrode auf den Tisch gedrückt wird. (Ziehen Sie den Knopf und: eine Drehung nach rechts - der Druck steigt, eine Drehung nach links - der Druck sinkt);

Der Druck im pneumatischen System, mit dem die Elektrode gegen den Tisch gedrückt wird, übersteigt nie den Druck, der die Maschine antreibt.

14. DRUCKLUFTAUFBEREITUNGSSYSTEM - besteht aus:

1. Der Druckluftanschluss, an den der Druckluftschlauch angeschlossen werden soll. Der Schlauch soll das System mit Druckluft im Bereich von 0,4 bis 0,8 MPa versorgen;
2. Das manuell betätigte Druckluftabsperrventil (zum Öffnen des Ventils - nach links drehen und auf ON stellen; eine Drehung nach rechts - die OFF-Stellung - das Ventil ist geschlossen);
3. Das handbetätigte Druckreduzierventil ist ein Ventil, das zur Druckeinstellung im Pneumatiksystem der Maschine dient (Ventil hochziehen und drehen: eine Drehung nach rechts - höherer Druck, eine Drehung nach links - niedrigerer Druck), der Nennbetriebsdruck der Maschine beträgt 0,6 MPa;
   Der Druck im pneumatischen System darf nie höher sein als der Druck, der die Maschine antreibt.
   
   
4. Der Druckluftfilter zusammen mit dem Kondenswasserablassmechanismus;
5. Das Manometer, das die Höhe des Drucks im Druckluftsystem der Maschine anzeigt;

1. Die rote Farbe zeigt einen Fehler an, und gleichzeitig sollte die Alarmmeldung auf dem berührungsempfindlichen Bedienfeld der HMI angezeigt werden.
   Die Alarmmassagen werden gelöscht und das rote Licht an der Signallichtsäule hört auf zu blinken, wenn die RESTART-Taste gedrückt wird. Sollten die Bemühungen vergeblich gewesen sein und die Alarmmeldung nach Betätigung der RESTART-Taste nicht gelöscht worden sein, so kann dies bedeuten, dass die Ursache für das Auftreten der Störung noch nicht beseitigt worden ist. Siehe Kapitel 0. für weitere Informationen zu den Alarmmeldungen.
   
2. Orange Farbe zeigt an, dass das Hochfrequenzschweißgerät in Betrieb ist.
3. Die grüne Farbe zeigt an, dass die Maschine einsatzbereit ist.

 Abb. 9: Die Fußschaltertasten:,

Das Verfahren zur richtigen Einstellung des Höhenkontrollsystems:

• Setzen Sie die gewählte Elektrode in den Halter ein und schließen Sie das HMI Halter → Optionen → Elektrode → geschlossen,
• Legen Sie das Material auf den Arbeitstisch - wie beim Schweißen,
• Senken Sie den Halter mit der Elektrode auf das Material ab (so, dass die Elektrode das Material nur berührt, ohne Druck auszuüben) und lassen Sie ihn stehen,
• Lösen Sie die beiden Klemmschrauben, mit denen der Endschalter befestigt ist, und verschieben Sie den Endschalter so, dass sich seine Rolle auf der Höhenanzeige der Elektrode befindet (Abb. 9), und lösen Sie dann die Klemmschrauben, mit denen der Schalter befestigt ist.
• Heben Sie den Elektrodenhalter in seine obere Position,
• Senken Sie den Elektrodenhalter ab, drücken Sie ihn gegen das Material und prüfen Sie, ob die Schalterrolle an der Höhenanzeige der Elektrode anhält. Wenn das Schutzsystem gegen Quetschungen in Betrieb ist und die Elektrode dadurch in ihre obere Position angehoben wird, muss die untere Position des Endschalters neu eingestellt werden.

ACHTUNG! Manipulationen mit dem Endschalter, der die untere Position der Elektrode anzeigt, sind mit Ausnahme der oben genannten streng verboten. Die Nichtbeachtung der Warnung des Herstellers kann zu einem schweren Ausfall der Maschine und in der Folge zu schweren Körperverletzungen führen.

Abb.10. Endschalter zur Anzeige der unteren Position der Elektrode.

6.5 Programmierung und Bedienung des berührungsempfindlichen Bediengeräts

ACHTUNG! Jeder Wert der in den Grafiken dieses Handbuchs dargestellten Parameter ist willkürlich gewählt und sollte vom Bediener der Maschine nicht beachtet werden. Die Werte der Parameter sollten aus der praktischen Erfahrung des Anwenders abgeleitet werden, da sie je nach Art des geschweißten Materials oder der eingesetzten Instrumente stark variieren können.

Im HMI-Panel werden alle editierbaren Werte der Parameter auf weißem Hintergrund angezeigt. Um einen Parameter anzuzeigen, muss der Benutzer auf seinen Wert drücken, woraufhin die Bildschirmtastatur geöffnet wird. Die Daten können durch Drücken der Eingabetaste gespeichert werden.

                   6.5.1 Anschluss an die Stromquelle

Kurz nachdem die Maschine an eine Stromquelle angeschlossen wurde, erscheint auf dem HMI-Display ein Alarmfenster mit der folgenden Meldung:

NOT-HALT

In dieser Situation muss die Maschine neu gestartet werden, d.h. die blaue Taste RESTART muss gedrückt werden. Dann muss man 30 Sekunden warten, bis die Maschine arbeitsbereit ist und in den Stand-by-Modus übergeht, was man daran erkennt, dass eine Leuchtanzeige in der Lichtsignalsäule grün blinkt und der im HMI-Hauptfenster angezeigte Fortschrittsbalken grün blinkt. Falls die Alarmmeldung nicht von der HMI-Anzeige verschwindet, siehe Kapitel 0.

                   6.5.2 Alarmmeldungen

Die Arten von Alarmmassagen:

EMERGENCY STOP - diese Art von Meldung wird angezeigt, wenn:

• die Maschine eingeschaltet ist - der Sicherheitskreis der Maschine muss immer überprüft werden, wenn die Taste RESTART gedrückt wird,
• der rote NOT-AUS-Taster mit Pilzkopf wurde gedrückt und hat sich verklemmt. Er muss durch Drehen des Kopfes nach rechts entriegelt werden.
• eine der Abschirmungen wurde abgenommen - die Abschirmungen sind mit Schlüsselschaltern ausgestattet, die sich nur dann einschalten, wenn die Abschirmungen richtig platziert und festgezogen sind,

RESET-SCHALTUNG IM SICHERHEITSRELAIS PRÜFEN - bedeutet, dass der Sicherheitskreis der Maschine wahrscheinlich beschädigt wurde. In einem solchen Fall sollte der Kundendienst des Herstellers kontaktiert werden.

BESCHÄDIGUNG DES SICHERHEITSVENTILS - bedeutet, dass eine Unregelmäßigkeit in der Funktion des Ventils aufgetreten ist, das die Elektrode in ihre obere Position anhebt, wie im Falle einer Störung. In einem solchen Fall sollte der Kundendienst des Herstellers kontaktiert werden.

NIEDRIGER LUFTDRUCK IN DEN STÜTZKYLINDERN - bedeutet, dass der Luftdruck in den Servomotoren, die die Elektrode stützen, zu niedrig ist, was dazu führen kann, dass sich die Elektrode schnell absenkt und auf den Tisch aufschlägt. Der Druckluftdruck im Kreislauf dieser Stellmotoren sollte angepasst werden.

SCHWEISSPARAMETER NICHT ERREICHT - Die Steuerungssoftware der Maschine enthält einen Algorithmus, der überprüft, ob jede Teilschweißung ordnungsgemäß ausgeführt wurde. Wenn während der Schweißung die vorgegebenen Parameter nicht erreicht werden oder die Schweißung vor Abschluss der Aufgabe abgebrochen wird, wird die oben genannte Meldung angezeigt. Die Qualität der Schweißung wird dann überprüft, und wenn sie nicht zufriedenstellend ist, muss die Aufgabe wiederholt werden.

ELEKTRODENTEMPERATUR - diese Meldung signalisiert, dass die maximal zulässige Elektrodentemperatur (^80oC) überschritten wurde - das Gerät wird in den Notbetrieb versetzt. Sie sollten abwarten, bis die Elektrode abgekühlt ist und dann prüfen, ob die Temperatureinstellung am Temperaturregler zu hoch ist. Eine andere Möglichkeit ist, dass der Aufwärmkreis der Elektrode ausgefallen ist. In einem solchen Fall sollte der Kundendienst des Herstellers kontaktiert werden.

TUBE TEMPERATURE - diese Art von Massage bedeutet, dass entweder die Wanderfeldröhrenkühlung nicht vorhanden ist oder dass das Kühlsystem versagt und wird angezeigt, wenn:

• die Sicherungen, die den Stromkreis des Ventilators, der die Wanderfeldröhre kühlen soll, schützen sollen, sind ausgeschaltet;
• Das Schütz, das den Ventilator auslösen soll, der die Röhre abkühlen soll, ist entweder ausgeschaltet oder beschädigt;
• Das bedeutet, dass sich die Wanderfeldröhre zu stark erwärmt hat und dadurch der Splint des Röhrenbandes, der über eine Schnur mit dem Endschalter verbunden war, ausgelötet wurde.
  
  Abb.11. Das Wärmeschutzsystem der Röhre.
  
  
• Ein Splint wird mit Hilfe eines Lotes, dessen Schmelzpunkt viel niedriger ist als der, bei dem die Röhre überhitzt (beschädigt) wurde, an ein Röhrenband gelötet. Wenn die Temperatur der Lampe zu stark ansteigt, fällt der Splint aus dem Band heraus, und als Folge davon wird der Endschalter ausgelöst, gleichzeitig wird die Alarmmeldung angezeigt und die Stromzufuhr für ein Glühen in der Röhre wird unterbrochen. Dann sollte die Ursache der Überhitzung beseitigt werden.

ACHTUNG! Die Schnur darf nicht an anderen Teilen der Maschine befestigt werden, sondern nur am Splint des Bandes, das am Rohr angeschraubt wurde. Die Nichtbeachtung des genannten Hinweises kann zu einer Blockierung des Endschalters führen, was eine Überhitzung des Laufwellenrohres und in der Folge dessen Beschädigung zur Folge haben kann.

If the cotter pin gets separated from the band than the band should be taken off from the tube, the pin should be soldered to the band with the standard solder used in electronic engineering (Melting point < 190^oC), so dass das reparierte Teil wieder mit dem Rohr verbunden werden kann.

Die Überhitzung der Röhre kann verursacht werden durch:

• den Schmutz, der sich entweder im Generator oder im Röhrenkühler befindet;
• der Ausfall des Röhrenkühlgebläses oder der Ausfall des Gebläsestromversorgungssystems;
• die Verstopfung der Belüftungsöffnungen der Maschine oder die übermäßige Ansammlung von Erde durch die in den Belüftungsöffnungen installierten Filter;
• die zu hohe Umgebungstemperatur.

ANTIFLASH - diese Art der Meldung bedeutet, dass das Schutzsystem gegen einen Lichtbogenüberschlag während des Schweißens ausgelöst wurde - vergewissern Sie sich aufgrund dieser Meldung, dass weder die Isolierunterlage, das geschweißte Material noch die Schweißelektrode beschädigt worden sind.

ANODE OVERLOAD - diese Meldung bedeutet, dass der Grenzwert für den Anodenanstieg überschritten wurde und die Parameter für die in der Schweißung freigesetzte Leistung angepasst werden müssen.

GRID OVERLOAD - diese Meldung bedeutet, dass der Grenzwert für den Netzanstieg überschritten wurde und die Parameter für die in der Schweißnaht freigesetzte Leistung angepasst werden müssen.

STARTKONDENSATORPOSITION NICHT ERREICHT - Die Meldung wird angezeigt, wenn die Kondensatoren die voreingestellte Position nicht innerhalb von 30 Sekunden erreichen. Überprüfen Sie den Kondensatorantrieb.

Das Menü befindet sich im oberen Teil des berührungsempfindlichen HMI-Displays, mit dessen Hilfe der Benutzer eines von fünf virtuellen Hauptfenstern auswählen kann, z. B:

• Hauptbildschirm
• Rezeptur-Datenbank
• Einstellung der Leistung
• Arbeitsdiagramm
• Service-Menü

                   6.5.4 Hauptbildschirm

 Abb.12. Hauptbildschirm.

Rezept - Unter dieser Bezeichnung findet sich eine Gruppe von Parametern, die sich auf den Arbeitszyklus beziehen. Sobald die Schweißparameter für das jeweilige Produkt aus der Praxis ermittelt sind (die Werte der Parameter hängen stark von der Größe der Schweißnaht, der Größe des geschweißten Materials und der Form der Elektrode ab), sollten sie in das System eingegeben und unter dem Namen des Rezepts gespeichert werden.

Zusätzlich sind auf dem HMI-Display neben dem Namen jedes Parameters zwei Werte zu sehen. Der erste (auf blauem Hintergrund) ist der Wert des aktuellen Betriebsparameters, der in der aktuellen Zeit angezeigt wird, der zweite (auf weißem Hintergrund) ist der Sollwert, der aus dem Produktionsrezept oder den Daten des Bedieners stammt.

Bei Bedarf kann der Bediener jederzeit die Ziffer auf dem weißen Hintergrund drücken und ihren Wert ändern. Der Wert des aktuellen Betriebsparameters wird sofort aktualisiert, die Änderung hat jedoch keinen Einfluss auf das ausgeführte Rezept.

Um die auf dem Hauptbildschirm vorgenommenen Änderungen an einem Rezept zu speichern, drücken Sie die Schaltfläche REZEPT SPEICHERN, um die Parameter aus dem Hauptbildschirm in die Leiste Rezept bearbeiten im Fenster Rezeptdatenbank zu kopieren. Die kopierten Parameter können über die Schaltfläche Neu erstellen als neues Rezept gespeichert oder über die Schaltfläche Aktualisieren zur Aktualisierung eines bestehenden Rezepts verwendet werden.

Name: - Der Name des Rezepts, der zu Produktionszwecken verwendet wird.

Anfangsleistung - dieser Parameter gibt die Position (Kapazität) des Ausgangskondensators im Generator an; die Anodenstromstärke in der Anfangsphase des Hochfrequenzschweißens hängt stark vom Wert dieses Parameters ab. (Der Parameter wird in Prozentwerten ausgedrückt, wobei 0% den niedrigsten Wert der Kapazität - die niedrigste Anodenstromstärke - und 100% den höchsten Wert der Kapazität - die höchste Anodenstromstärke - angibt).

Der Wert des Parameters Anfangsleistung und der Wert des Anodenstroms (im Material freigesetzte Leistung) sind nicht linear voneinander abhängig, so dass bei der Einstellung der Werte dieses Parameters entsprechende Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden sollten.

Der aktuelle Wert des Parameters Ausgangsleistung und der Wert des eingestellten Parameters sind nur in der Anfangsphase des Schweißvorgangs gleich. Wenn das Verfahren eingeleitet wird, wird die Position des Ausgangskondensators automatisch angepasst, um die Betriebsleistung zu erreichen.

Betriebsleistung - dieser Parameter gibt den für das Schweißen verwendeten Anodenstrom Ia an. (Der Parameter wird in Amperewerten von 0 bis 4 A ausgedrückt).

Werte in grüner Farbe auf der Skala des Anodenstrommessgeräts zeigen die zulässigen Werte des Anodenstroms Ia an.

Wenn der Schweißvorgang eingeleitet wird, wird der Ausgangskondensator (Anfangsleistung) automatisch so eingestellt, dass die Betriebsleistung erreicht wird.

Verzögerungszeit - Dieser Parameter gibt die Zeit an, in der die Elektrode an dem geschweißten Material anhaftet, bevor die Schweißung ausgelöst wird. (Der Parameter wird in Sekunden ausgedrückt und reicht von 0 bis 99 s.)

Schweißzeit - dieser Parameter gibt die Zeit an, die die Maschine für die Bearbeitung der Hochfrequenzschweißung benötigt. (Der Parameter wird in Sekunden ausgedrückt und reicht von 0 bis 99 s.)

Abkühlzeit - dieser Parameter gibt die Zeit an, in der die Elektrode nach Beendigung der Schweißung gegen das geschweißte Material gedrückt wurde - das Material kühlt ab, während es gegen den Tisch gedrückt wird. (Der Parameter wird in Sekunden ausgedrückt und reicht von 0 bis 99 s.).

Leistungsstufe - ist die Haupteinstellung der Leistung der Maschine; die Einstellung erfolgt durch Änderung der Anodenspannung Ua im Bereich von 1 bis 6, wobei 1 für geringe Leistung und 6 für maximale Leistung steht:

0 - der Anodentransformator ist abgeschaltet;

1 - Ua = 3,4kV;

2 - Ua = 3,95kV;

3 - Ua = 4,75kV;

4 - Ua = 5,87kV;

5 - Ua = 6,85kV;

6 - Ua = 8,2kV;

ACHTUNG! Es ist wichtig, daran zu denken, dass trotz der Tatsache, dass die oben genannten Parameter unter dem Namen des Rezepts im berührungsempfindlichen HMI-Panel gespeichert werden können, es auch zwei andere Parameter gibt, wie z.B.: DRUCK und ELEKTRODEN-TEMPERATUR, die manuell eingestellt werden müssen.

Die in der gelben Box (MANUELLE EINSTELLUNG) angezeigten Rezeptparameter sind nur eine Information für den Bediener, der beim Ablesen der Parameter auf dem Touchscreen die Einstellungen an der Seite der Maschine manuell ändern muss. Eine Änderung dieser Einstellung auf dem Bildschirm hat keine Auswirkungen auf die Maschineneinstellungen!

DRUCK - der Parameter gibt den Druckluftdruck im pneumatischen System der Elektrodenklemmung an, ausgedrückt in bar; der Parameter bestimmt die Anpresskraft der Elektrode im Verhältnis zum Material während des Schweißens.

Optionen:

Elektrode offen/geschlossen

Ein offenes Vorhängeschloss auf rotem Hintergrund zeigt an, dass die Schweißelektrode nicht in der Halterung verschlossen wurde; wenn Sie das graue geschlossene Vorhängeschloss drücken, wird die Halterung geschlossen.

Wenn der Elektrodenhalter geöffnet ist, ist der Elektrodenwechsel möglich, alle anderen Funktionen sind nicht verfügbar.

Wenn außerdem die Meldung ACHTUNG, ELEKTRODE OFFEN blinkt, bedeutet dies, dass der Elektrodenhalter offen ist.

Ein geschlossenes Vorhängeschloss auf grünem Hintergrund zeigt an, dass die Schweißelektrode in ihrem Halter geschlossen ist; wenn Sie auf das graue offene Vorhängeschloss drücken, wird der Halter geöffnet.

ACHTUNG! Der Elektrodenhalter darf nicht geschlossen werden, ohne dass sich eine Elektrode darin befindet.

ACHTUNG! Der Elektrodenhalter darf nicht geschlossen werden, ohne dass sich eine Elektrode darin befindet.

Licht aus/ein

Eine nicht leuchtende Lampe auf rotem Grund zeigt an, dass die Arbeitstischbeleuchtung in der Schweißzone ausgeschaltet ist; wenn Sie die grau leuchtende Lampe drücken, schaltet sich die Beleuchtung ein.

Eine leuchtende Lampe auf grünem Hintergrund zeigt an, dass die Arbeitstischbeleuchtung in der Schweißzone eingeschaltet ist, wenn Sie die graue Lampe drücken, wird die Beleuchtung ausgeschaltet.

Arbeitsmodus Strom/Zeit

Ein Stromkreis auf grünem Hintergrund zeigt an, dass die Maschine im Stromschweißmodus arbeitet, das Drücken der grauen Uhr bedeutet, dass die Maschine in den Zeitschweißmodus übergeht. Der Stromschweißmodus bedeutet, dass der Maschinenzähler mit der Zählung der Hochfrequenzschweißzeit beginnt, die im Parameter Schweißzeit eingegeben wurde, sobald die Maschine den entsprechenden Wert des La-Anodenstroms erhält, der entweder größer oder gleich dem im Parameter Arbeitsstrom eingegebenen Wert sein sollte. Anders ausgedrückt, im Schweißmodus des Stromtyps ist die Schweißzeit gleich der Summe aus dem Wert der Zeit, die die Maschine braucht, um den Anodenstrom zu erzeugen (der Wert, der im Parameter Arbeitsstrom eingegeben wurde) und dem Wert der Zeit, der im Parameter Schweißzeit eingegeben wurde.

Gelingt es der Maschine nicht, die Betriebsleistung innerhalb von 25 Sekunden zu erzeugen, wird der Arbeitszyklus unterbrochen.  

A Uhr auf grünem Hintergrund zeigt an, dass die Maschine im Zeitschweißmodus arbeitet, das Drücken des grauen Stromkreises bedeutet, dass die Maschine in den Stromschweißmodus wechselt. Der Schweißmodus des Zeittyps bedeutet, dass die Schweißzeit der Hochfrequenz gleich dem Wert ist, der im Rezeptparameter unter dem Namen Schweißzeit eingegeben wurde .

Es ist bemerkenswert, dass in der Beim Zeitschweißen kann der Arbeitszyklus auch dann ausgeführt werden, wenn die Maschine die Betriebsleistung nicht erbringen kann, so dass die erzielte Schweißnaht eine ungleichmäßige Festigkeit aufweisen kann. 

Die Taste min signalisiert, dass die Maschine im Modus der begrenzten automatischen Anpassung des Ausgangskondensators arbeitet; durch Drücken der Taste max wird in den Modus der vollständigen automatischen Anpassung des Ausgangskondensators geschaltet. Der Modus min bedeutet, dass der Ausgangskondensator während des Schweißens nur dann eingestellt wird, wenn der Anodenstrom den im Parameter Power max eingegebenen Wert überschreitet.

Die Taste max signalisiert, dass die Maschine im Modus der vollautomatischen Einstellung des Ausgangskondensators arbeitet; durch Drücken der Taste min wird in den Modus der begrenzten automatischen Einstellung des Kondensators geschaltet. Der Modus max bedeutet, dass der Ausgangskondensator während des Schweißens automatisch so eingestellt wird, dass der Anodenstrom auf dem im Parameter Betriebsleistung eingestellten Niveau liegt.

Durchgeführte Zyklen: - ist der Zähler der an der Maschine durchgeführten Schweißzyklen. Wenn der Bediener die Taste Zähler zurücksetzen für 3 Sekunden gedrückt hält, wird der Zähler zurückgesetzt.

ALARMMELDUNGEN, DIE BESAGEN: NICHT BEREIT ZUM STARTEN DES SCHWEISSZYKLUS:

ACHTUNG, ELEKTRODE OFFEN - signalisiert, dass der Elektrodengriff geöffnet ist. Setzen Sie die Schweißelektrode richtig ein und schließen Sie den Griff: HMI → Hauptbildschirm→ Elektrode → geschlossen.

NICHT BEREIT - signalisiert, dass das Gerät nicht ordnungsgemäß neu gestartet wurde und es keinen 30-sekündigen Anlauf gab. Drücken Sie die Taste RESTART auf dem Bedienfeld.

   6.5.5 Rezepturdatenbank

Abb.13. Datenbank mit Rezepten.

Alle auf der Speicherkarte des HMI gespeicherten Rezepte werden in Form einer Tabelle aufgelistet. Jede Zeile enthält ein Rezept, und jede Spalte enthält einen der Parameter des Rezepts. Die ausführliche Beschreibung der Parameter wurde im vorherigen Kapitel angeführt. Die Tabelle kann eine unbegrenzte Anzahl von Rezepten enthalten. Unterhalb der Tabelle befindet sich eine Zeile mit dem Titel Rezept bearbeiten (auf weißem Hintergrund), die zur Bearbeitung und Erstellung von Rezepten dient.

NEUES REZEPT

Um ein neues Rezept zu erstellen, füllen Sie jedes Feld in der Zeile Rezept bearbeiten aus und drücken Sie dann die Taste Neu erstellen . Das System sollte das neu erstellte Rezept der bestehenden Liste hinzufügen und es in der neuen Zeile des Diagramms anzeigen.

Um die Änderungen an einem Rezept zu speichern, die mit der Funktion Drücken Sie auf dem Hauptbildschirm die Schaltfläche REZEPT SPEICHERN, um die Parameter aus dem Hauptbildschirm in die Leiste Rezept bearbeiten im Fenster Rezeptdatenbank zu kopieren. Die kopierten Parameter können mit der Schaltfläche Neu erstellen als neues Rezept gespeichert oder mit der Schaltfläche Aktualisieren zur Aktualisierung eines bestehenden Rezepts verwendet werden.

REZEPT-EDITION

Um ein Rezept zu bearbeiten, müssen wir auf den Namen des Rezepts in der Rezeptliste klicken (das ausgewählte Rezept sollte gelb markiert sein und in der Zeile Rezept bearbeiten angezeigt werden). Um den Wert eines Parameters in der Zeile " Rezept bearbeiten" zu ändern, müssen Sie auf das weiße Feld klicken, in dem er angezeigt wird, und einen neuen Wert eingeben. Sobald der Bearbeitungsvorgang abgeschlossen ist, muss die Taste Aktualisieren gedrückt werden, damit die vorgenommenen Änderungen in das angegebene Rezept übernommen, gespeichert und abgelegt werden.

LÖSCHVERFAHREN

Um das Rezept zu löschen, klicken Sie auf den Namen des Rezepts aus der Rezeptliste (das ausgewählte Rezept sollte gelb markiert sein und in der Zeile Rezept bearbeiten angezeigt werden) und drücken Sie dann die Taste Löschen.

REZEPTAUSWAHLVERFAHREN

Um die Rezepturauswahl für die Produktion durchzuführen, wählen Sie aus der Rezepturliste die Rezeptur mit den für den Arbeitszyklus erforderlichen Werten aus (die ausgewählte Rezeptur sollte gelb markiert sein und in der Zeile Rezeptur bearbeiten angezeigt werden) und klicken Sie dann auf die Taste Für Produktion laden. Als Ergebnis wird die Rezeptur in das System hochgeladen und für die Verwendung in der aktuellen Produktion vorbereitet, wobei ihre Parameter im Hauptfenster angezeigt werden.

SORTIERVERFAHREN

Die für die Produktion verwendeten Rezepte werden in alphabetischer Reihenfolge aufgelistet. Wenn eine größere Anzahl von Rezepten in das System eingegeben wird, erscheint auf der rechten Seite des Diagramms eine vertikale Bildlaufleiste, die es dem Bediener ermöglicht, das Diagramm reibungsloser zu betrachten. Das System ermöglicht es dem Bediener, die Rezepte nach Namen oder nach jedem Wert eines Parameters (aufsteigend oder absteigend) zu sortieren. Um eine Sortierung vorzunehmen, suchen Sie eine Reihe schwarzer Kästchen, die im oberen Teil des Diagramms angezeigt werden sollen, und klicken Sie einmal auf ein schwarzes Kästchen, das sich genau über einer Spalte mit Daten befindet, die sortiert werden sollen. (Zweimaliges Klicken ändert die Richtung der Sortierung).

6.5.6 Leistungseinstellung

Abb.14. Einstellung der Leistung.

Es gibt zwei Indikatoren in dem Fenster:

Anodenstrom - ein Indikator für die Anodenstromstärke. Sie zeigt die La-Anodenstromstärke an, die der Stromstärke des analogen Messgeräts entsprechen sollte, das sich auf dem Bedienfeld befindet.

KAPAZITOR - ein Werkzeug, das die Position des Ausgangskondensators anzeigt (im Bereich von 0 bis 100%). Mit Hilfe dieses Werkzeugs kann die Einstellung der entsprechenden Leistung erfolgen - in der Regel gilt: je größer die Kapazität, desto höher ist der La-Anodenstrom.

Eine Tastengruppe unter der Anzeige dient zur Einstellung des Anodenkondensators. Die Einstellung kann auf zwei Arten vorgenommen werden:

AUTO - vor dem Schweißen wird der Kondensator automatisch auf die Position eingestellt, die den im Parameter Anfangsleistung eingegebenen Werten entspricht. Wenn das Schweißverfahren ausgeführt wird, wird die Position des Kondensators automatisch so eingestellt, dass die Intensität des Anodenstroms auf den im Parameter Betriebsleistung eingegebenen Wert ansteigen kann.

Wählen Sie den AUTO-Einstellungsmodus für die von der Maschine ausgeführten Standardarbeitszyklen. Der Modus MANUELL wird für Testverfahren verwendet.

MANUELL - die gesamte Kondensatoreinstellung erfolgt von Hand, bei Bedarf kann der Bediener die Position des Kondensators mit Hilfe der Tasten "+" oder "-" ändern und gleichzeitig die Intensität des Anodenstroms einstellen.

6.5.7 Arbeitsdiagramm

Abb. 15. Arbeitsdiagramm.

Der Bildschirm zeigt ein Diagramm, das die Änderungen der Position des Ausgangskondensators (blaue Linie) und die Änderungen des Anodenstroms (rote Linie) während des Schweißzyklus veranschaulicht.

Das Diagramm zeigt die in der Vergangenheit aufgezeichneten Daten. Auf der rechten Seite befindet sich eine Tabelle mit Daten, wobei jedes Datum einem Arbeitstag der Maschine entspricht. Um die Daten eines bestimmten Tages anzuzeigen, wählen Sie das entsprechende Datum.

Alle Daten werden im Speicher des HMI-Panels aufgezeichnet. Für jeden Arbeitstag der Maschine wird eine Datei unter dem Namen des jeweiligen Datums gespeichert. Es ist möglich, die Verlaufsdateien aus dem Speicher des Touchpanels auf ein USB-Gerät zu kopieren und die Dateien in Excel anzuzeigen (siehe Abschnitt 6.5.9).

6.5.8 Menü Service

Abb.16. Menü "Service".

In diesem Fenster werden die folgenden Informationen statistischen Ursprungs angezeigt:

Zykluszahl - das ist die Gesamtzahl der Arbeitszyklen seit dem ersten Einschalten der Maschine.

Arbeitszeit - das ist die Gesamtzeit der Maschinenarbeit,

Antiflash - dieser Wert gibt an, wie oft seit dem Tag der Herstellung der Maschine das Schutzsystem gegen Lichtbogenüberschlag eingeschaltet wurde.

Anodenüberlastungsalarm - dieser Wert gibt an, wie oft seit dem Tag der Herstellung der Maschine die maximale Stromstärke im Anodenkreis überschritten wurde und wie oft der Schutzmechanismus gegen Anodenüberlastung eingeschaltet wurde.

Netzüberlastungsalarm - dieser Wert gibt an, wie oft seit dem Tag der Herstellung der Maschine die maximale Stromstärke im Netzstromkreis während des Schweißens überschritten wurde und wie oft der Schutzmechanismus gegen Netzüberlastung daraufhin eingeschaltet wurde.

Röhrentemperaturalarm - dieser Wert gibt an, wie oft seit dem Tag der Herstellung der Maschine das Röhrentemperaturschutzsystem automatisch ausgelöst wurde.

Die unten aufgeführten Parameter sind nur für die Servicetechniker des Herstellers zugänglich, weshalb zum Bearbeiten der Parameter ein Passwort erforderlich ist.

Power max = Betriebsleistung + - dieser Parameter gibt den Höchstwert der Stromstärke an, der den Wert der Betriebsleistungsgrenze überschreiten kann, um den automatischen Vorgang der Anodenstromabsenkung durch den Ausgangskondensator auszulösen (Parameter ausgedrückt in Amperewerten im Bereich von 0 bis 1A).

Pressverzögerungszeit - dieser Wert gibt die Zeit an, die vom Auslösen des unteren Endschalters (der die untere Position der Elektrode anzeigt) bis zu dem Moment vergeht, in dem die Elektrode mit voller Kraft auf das Material gedrückt wird.

Öffnungszeit der Presse - dieser Wert gibt die Zeit an, die die Elektrode benötigt, um ihre obere Position zu erreichen. Die Zeitdauer ist ein einstellbarer Wert und hängt stark von der Höheneinstellung der Elektrode ab, was bedeutet, dass die Elektrode sehr wenig Zeit benötigt, um ein geringfügiges Höhenniveau zu erreichen, und wesentlich mehr Zeit, wenn sie eine größere Höhe erreichen soll.

Die Schaltfläche Alarmverlauf - öffnet den Bildschirm mit dem gespeicherten Verlauf der Alarme, die innerhalb des letzten Jahres in der Maschine aufgetreten sind. Die Alarmhistorie wird im Speicher des HMI-Panels gespeichert. Die Alarmhistorie für jeden Tag wird als Datei unter dem Namen EL-Daten gespeichert, z. B. EL_20131122. Es ist möglich, die Verlaufsdateien aus dem Speicher des Touchpanels auf ein USB-Gerät zu kopieren und die Dateien in Excel anzuzeigen (siehe Abschnitt 6.5.9).

Alarmmeldungen werden normalerweise in der im Servicemenü gewählten Sprache gespeichert.

Kontrollleuchten, die den Status der Sensoren der Maschine anzeigen (Sensoren):

Elektrode unten - die eingeschaltete Kontrollleuchte signalisiert, dass der Endschalter, der die untere Elektrodenposition anzeigt, eingeschaltet ist;

Drücken - die erloschene Kontrollleuchte signalisiert, dass die Elektrode beim Absenken auf einen Widerstand gestoßen ist (z. B. auf die Bank gedrückt wurde) und der Endschalter ausgeschaltet ist;

• Datenprotokoll"→"Trend" - der Ordner"Trend" enthält Dateien mit Aufzeichnungen über die Arbeitsparameter der Maschine. Für jeden Tag wird eine Datei unter dem entsprechenden Datum gespeichert. Um die historischen Daten zu lesen, schließen Sie den USB-Speicher an den Computer an und doppelklicken Sie dann im Ordner"TREND" auf die gewünschte Datei, um eine Datei im xls-Format (Excel) zu erstellen, um den Verlauf des Betriebs der Maschine deutlich zu sehen oder eine Grafik für einen bestimmten Tag zu erstellen. Zur Erstellung von xls-Dateien ist die kostenlose Software EasyBuider Pro erforderlich, die von der Website des Herstellers des HMI-Panels heruntergeladen werden kann: http://www.weintek.com/.
• "eventlog" - der Ordner"eventlog" enthält Dateien mit Aufzeichnungen über den Verlauf der Alarme, die während des Betriebs der Maschine aufgetreten sind. Der Alarmverlauf für jeden Tag wird als Datei mit dem Namen EL_data gespeichert, z. B. EL_20131122. Um die historischen Daten zu lesen, schließen Sie den USB-Speicher an den Computer an und doppelklicken Sie dann auf die gewünschte Datei, um eine Datei im xls-Format (Excel) zu erzeugen, um den Alarmverlauf für einen bestimmten Tag zu sehen. Für die Erstellung von xls-Dateien ist das kostenlose Softwareprogramm EasyBuider Pro erforderlich, das von der Website des Herstellers des HMI-Panels heruntergeladen werden kann: http://www.weintek.com/.
• "recipe" - der Ordner"recipe" enthält zwei Dateien mit Rezepten, die von der HMI-Tafel kopiert wurden:"db" und"recipe_a.rcp". Die Dateien können als Backup für die Rezepte verwendet werden oder um die Rezepte in einem anderen HMI Touch Panel zu speichern. Es ist auch möglich, Rezepte auf dem Computer zu bearbeiten.
  
  

Zum Bearbeiten von Rezepten ist das kostenlose Softwareprogramm EasyBuider Pro erforderlich, das von der Website des Herstellers des HMI-Panels heruntergeladen werden kann: http://www.weintek.com/.

1. Stecken Sie den USB-Speicher mit den kopierten Rezepten in den Computer und öffnen Sie den Utility Manager. Wählen Sie im Bereich Datenkonvertierung die Anwendung Rezeptdatenbank-Editor.
   
2. Klicken Sie in der Anwendung Rezepturdatenbank-Editor auf Importieren... und wählen Sie die Dateien mit den kopierten Rezepten"db".
3. Das Rezeptbearbeitungsfenster wird geöffnet.
4. Wenn die Bearbeitung abgeschlossen ist, klicken Sie auf Exportieren... und speichern Sie die Datei an ihrem vorherigen Speicherort.
   

Kopieren von Rezepten von einem USB-Speicher:

1. Stecken Sie das USB-Gerät in den Anschluss des HMI-Touchpanels.
2. Auf dem Bildschirm des HMI-Panels erscheint ein Fenster, klicken Sie auf Download.
   
3. Wählen Sie im nächsten Fenster Verlaufsdateien herunterladen, geben Sie das Kennwort 111111 ein und klicken Sie.
   
4. Öffnen Sie den Ordner"usbdisk" und wählen Sie den Ordner"disk_a_1", dann klicken Sie auf Ok.
   
   

Die Rezepte werden in den Speicher des HMI-Touchpanels geladen. Schalten Sie das Gerät aus und dann wieder ein.

6.6 Anschluss an die Stromquelle

Die Maschine darf unter keinen Umständen von unqualifiziertem Personal bedient werden. Die Bediener der Maschine müssen mit den Vorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz vertraut sein.

Bevor das Gerät an eine Stromquelle angeschlossen wird, sollten die folgenden Schritte durchgeführt werden:

1. sich vergewissern, dass die Arbeitsumgebung der Maschine (Maschine und Umgebung) sauber und in Ordnung ist oder dass keine Hindernisse vorhanden sind, die sich negativ auf den normalen Arbeitszyklus der Maschine auswirken können; und
2. sicherstellen, dass eine angemessene Menge an Rohmaterial (Teststücke) vorbereitet wird; und
3. sicherstellen, dass die Abfallbehälter und -container für geschweißte Produkte an der richtigen Stelle, aber in unmittelbarer Nähe der Maschine aufgestellt werden, um den Anforderungen des Bayer-Konzerns an den Produktionszyklus zu entsprechen.
4. Vergewissern Sie sich, dass alle Abdeckungen ordnungsgemäß an der Maschine befestigt und die Seitentüren eines Schaltkastens geschlossen sind;
   

1. Heben Sie die Elektrode in ihre obere Position.
2. Drehen Sie den HAUPTSCHALTER auf die Position 0-OFF - das bedeutet, dass die Maschine ausgeschaltet ist.
3. Drehen Sie den Hand-Druckluftabsperrhahn ab (zur Durchführung des Verfahrens drehen Sie den Hahn nach rechts in die Position OFF)
4. Bringen Sie die Arbeitsumgebung rund um die Maschine in Ordnung.
5. Bei längeren Arbeitsunterbrechungen sollten sowohl der Stecker der Stromversorgung als auch der des Druckluftsystems herausgezogen werden (beide Stecker sollten aus den Steckdosen herausgezogen werden).

6.7 Prüf- und Einstellverfahren

Der Schweißelektrodenhalter ist mit einem automatischen Schnellspannsystem ausgestattet, das über das berührungsempfindliche HMI-Panel gesteuert wird. Es ermöglicht dem Bediener, Zeit zu sparen und die Elektrode zu wechseln, ohne irgendwelche Instrumente zu benutzen.

ACHTUNG! Achten Sie während des Elektrodenwechsels auf das Gewicht der Elektrode. Es wird dringend empfohlen, den Elektrodenwechsel zu zweit durchzuführen, wenn die Elektrode groß und schwer ist. Ein unsachgemäßer Umgang mit der Elektrode kann dazu führen, dass die Hände des Bedieners gequetscht werden, wenn die schwere Elektrode aus der Halterung genommen wird.

Führen Sie die folgenden Schritte durch, um den Elektrodenwechsel vorzunehmen:

1. die Maschine an die elektrische und pneumatische Versorgung anschließen - die Maschine muss für die Durchführung des Routinebetriebszyklus bereit sein (d.h. die Alarmmeldungen dürfen nicht angezeigt werden und die Elektrode muss sich in der oberen Position befinden),
2. auf dem Hauptbildschirm des Bedienfelds eingestellt: HMI → Optionen → Elektrode → Öffnen,
3. Bewegen Sie die Elektrode nach links oder rechts (je nach Ausführung der Maschine) - die Elektrode sollte aus den Halterungen gleiten;
4. Schieben Sie eine neue Elektrode über die zum Einspannen verwendeten Halter, verschieben Sie die Elektrode nach links oder rechts (je nach Ausführung der Maschine)
5. auf dem Hauptbildschirm des Bedienfelds eingestellt: HMI → Optionen → Elektrode

7.0 Auswahl der Schweißparameter

Um die PVC-Folie zu schweißen, sollte das Material mit der Elektrode mit einer Druckstärke von 0,5 bis 3 ^kg/cm2 gepresst werden. Die Messung der Druckstärke bei der Auswahl des am besten geeigneten Wertes wäre zu zeitaufwendig und würde sich in der Praxis als unbrauchbar erweisen. Im Allgemeinen muss der Bediener, um den Setzvorgang erfolgreich durchzuführen, einige Unregelmäßigkeiten feststellen, die während des Schweißvorgangs und im Aussehen der Naht auftreten. Wenn der Druck zu niedrig ist, treten folgende Unregelmäßigkeiten auf:

• Anfälligkeit für Funkenentladungen zwischen zwei Elektroden, da sich die Luft, die eigentlich herausgedrückt werden sollte, zwischen zwei Folienschichten befindet und sich dadurch eine ungleichmäßige Stromstärke bildet;
• Auftreten von Luftblasen in der Naht;
• Aussehen der Nahtstärke, die gering ist

Wenn der Druck besonders niedrig ist, kann es zum so genannten "Filmsieden" kommen. Wenn die Folie unter sehr niedrigem Druck geschweißt wird, kann sie sich zu einem schaumigen Produkt mit sehr geringem Widerstand verformen. Ein zu hoher Druck ist ebenfalls ungeeignet, da er die Folie an der Schweißstelle sehr dünn werden lässt und somit zu einem geringeren Widerstand des geschweißten Materials führen kann. Daher wird empfohlen, den Grundsatz zu befolgen, dass die Dicke der Folie nach dem Schweißen mindestens die Hälfte der ursprünglichen Dicke der beiden Folienschichten betragen sollte. Das Auftreten und die richtige Form der charakteristischen Leckage, die sich in der Regel an beiden Rändern der geschweißten Stelle bildet, hat ebenfalls einen erheblichen Einfluss auf die Widerstandseigenschaften des geschweißten Materials. Wenn eine solche Leckage nicht auftritt, deutet dies in der Regel auf eine unzureichende Widerstandsfähigkeit der geschweißten Stelle hin, die sehr leicht geprüft werden kann. Das Ausbleiben der Leckage nach dem Schweißvorgang kann auf eine zu geringe Ausgangsleistung oder einen zu geringen Druck zurückzuführen sein. Wenn Sie Elektroden mit Schneidkanten verwenden, ist es sehr wichtig, die Schneidkante richtig zu positionieren. In der Regel wird davon ausgegangen, dass die Schneide der Elektrode etwa um die Hälfte der Dicke der geschweißten Folie aus der Schweißebene herausragen sollte. Um die Funktion der Schneide zu überprüfen, müssen mehrere Testschweißungen durchgeführt und die Folienreste entfernt werden. Das Ergebnis der Tests kann als zufriedenstellend angesehen werden, wenn das Entfernen der Folienreste entlang der Schweißlinie nicht mehr als einen Schnitt mit einer Schere erfordert.

8.0 Wartung