RFLEX-Handbuch

5.1 Informationen und Anzeichen von Einschränkungen und Imperativen 

Der Hersteller stellt eine geeignete Verpackung der Maschine für die Zeit des Transports zur Verfügung. Verpackungsart und Haltbarkeit sind an die Entfernung und die Transportmittel und damit an das potenzielle Risiko von Schäden während des Transports angepasst. Der Hersteller schlägt vor, dass jeder Kunde die Transportmittel und das technische Servicepersonal des Herstellers verwendet.

Die Lagerung der Maschine erfordert keine besonderen Anforderungen, abgesehen von einer geeigneten Lagerungsumgebung.

Der Lagerraum muss einen ausreichenden Schutz gegen Witterungseinflüsse gewährleisten, er sollte so trocken wie möglich sein und eine akzeptable Luftfeuchtigkeit (unter 70%) aufweisen. Es muss auch ein angemessener Korrosionsschutz gewährleistet werden, insbesondere bei Metallteilen, die aus technischen Gründen nicht lackiert sind.

Wenn die Maschine in einer Schachtel geliefert und in eine Kunststoff-Korrosionsschutzatmosphäre eingewickelt wird, sollte die Maschine während der gesamten Lagerzeit verpackt und verpackt bleiben.

Zum Schutz vor Feuchtigkeit wird empfohlen, die Maschine nicht direkt auf dem Boden des Lagerraums, sondern auf Paletten zu lagern.

Eine Komponente, die in jeder Phase - einschließlich Lagerung - besondere Aufmerksamkeit und Handhabung erfordert, ist die Generatorlampe (Triode). Die Lampe muss in ihrer Originalverpackung in vertikaler Position mit der nach oben oder unten gerichteten Anode in einem trockenen Raum aufbewahrt werden. Die Lampe ist eine Hochvakuum-, Metall- und Keramikkomponente, die extrem zerbrechlich ist und selbst aus geringer Höhe nicht getroffen oder fallen gelassen werden kann.

Wenn Sie die Lampe längere Zeit schlagen, fallen lassen, schütteln oder kippen, kann dies in der Regel zu einer dauerhaften und irreversiblen Beschädigung der Lampe führen. Insbesondere kann der Faden der Lampenkathode gebrochen werden, was in den meisten extremen Fällen zu internen Kurzschlüssen oder zum Brechen der Lampe führen kann.

1. HAUPTSCHALTER - einen Schalter (Abb. 3) zum Ein- und Ausschalten der Stromversorgung. 1-EIN Position bedeutet, dass der Schalter eingeschaltet ist, während die 0-AUS Position bedeutet, dass der Schalter ausgeschaltet ist.
   
2. HMI-PANEL - Das berührungsempfindliche Bedienfeld (Abb. 5) sollte zum Ändern der Einstellparameter der Maschine verwendet werden und soll eine zuverlässige Informationsquelle über den aktuellen Zustand des Schweißgeräts sein. Weitere Informationen zum Ausführen des Wartungsvorgangs für das berührungsempfindliche Bedienfeld finden Sie in Kapitel 5.
3. MagXNUMX - eine Anzeige, die weiß blinkt, wenn die Maschine an die Stromversorgung angeschlossen ist (Abb. 5).
4. NEUSTART - den blauen Druckknopf (Abb. 5), mit dem das Maschinensteuerungs- und Schutzsystem immer dann neu gestartet werden soll, wenn die Alarmmeldung auf dem Bedienfeld angezeigt wird.
5. HF AUS / EIN - ein Schalter, mit dessen Hilfe der HF-Strom freigegeben oder gehalten werden kann (wenn er eingeschaltet ist) AUS Position bedeutet, dass die HF-Schweißung nicht durchgeführt werden kann)
   Solange das Standardschweißverfahren betroffen ist, wird die HF AUS / EIN Schalter sollte in sein ON Position.Wenn der HF-AUS / EIN-Schalter auf OFF gestellt wird, bedeutet dies, dass das Tastverhältnis ausgeführt werden kann, ohne den HF-Strom freizugeben.
   
   
6. ELEKTRODE NACH OBEN / NACH UNTEN - einen Joystick, mit dessen Hilfe die Elektrode entweder angehoben oder abgesenkt werden kann (Abb.5).
7. HF - Wenn die Anzeige gelb blinkt, ist der HF-Schweißprozess eingeschaltet (Abb.5).
8. HF-STOPP - Der rote Druckknopf (Abb.5) dient zum Ausschalten des Hochfrequenzschweißens.
9. HF STARTEN - Mit dem roten Druckknopf (Abb.5) wird das Hochfrequenzschweißen eingeschaltet.
10. NOT-HALT - Der rote Druckknopf mit Pilzkopf (Abb. 5) ist ein Knopf, der nur gedrückt werden sollte, wenn die Funktionen der Maschine sofort angehalten werden müssen oder wenn irgendetwas, was die Funktionen der Maschine oder die Umgebung des Bedieners betrifft, eine Gefahr für die Produktion darstellt oder Sicherheit.
    Die NOT-AUS-Taste darf nicht überbeansprucht werden, sie darf nur im Notfall verwendet werden.
    
    
11. ANODENSTROM - Das Panel-Amperemeter (Abb. 5) soll den Wert der Stromstärke im La-Anoden-Stromkreis anzeigen und es dem Bediener ermöglichen, die Sichtprüfung des Schweißprozesses durchzuführen (Die Generator-Volllast-Eigenschaften).
    
12. DRUCK - Das Manometer (Abb. 6) soll das Druckniveau der Druckluft im pneumatischen System anzeigen, mit dessen Hilfe die Elektrode gegen den Tisch gedrückt wird.
13. DRUCKEINSTELLUNG - Ein Handeinstellknopf eines Druckminderventils (Abb. 6) ist ein Knopf zum Einstellen des Druckniveaus im pneumatischen System, mit dessen Hilfe die Elektrode gegen den Tisch gedrückt wird. (Ziehen Sie den Knopf und: eine Drehung nach rechts - das Druckniveau sollte ansteigen, und eine Drehung nach links - das Druckniveau sollte abfallen);

Das Druckniveau im pneumatischen System, mit dessen Hilfe die Elektrode gegen den Tisch gedrückt wird, überschreitet niemals das Druckniveau, das die Maschine antreibt.

14 DRUCKLUFTVORBEREITUNGSSYSTEM - besteht aus:

1. Der Druckluftanschluss, an den der Druckluftschlauch angeschlossen werden soll. Der Schlauch soll das System mit Druckluft im Bereich von 0.4 bis 0.8 MPa versorgen;
2. Das manuell betätigte Druckluft-Absperrventil (um das Ventil zu öffnen - drehen Sie es nach links und stellen Sie es auf ON; eine Drehung nach rechts - die OFF-Position - das Ventil ist geschlossen);
3. Das manuell betätigte Druckminderventil ist ein Ventil, das für eine Druckeinstellung im pneumatischen System der Maschine verwendet wird (Ventil nach oben ziehen und drehen: eine Drehung nach rechts - höherer Druck, eine Drehung nach links - niedrigerer Druck), der Nennbetriebsdruck der Maschinensumme beträgt 0.6 MPa;
   Das Druckniveau im pneumatischen System überschreitet niemals das Druckniveau, das die Maschine antreibt.
   
   
4. Der Druckluftfilter zusammen mit dem Kondenswasserfreisetzungsmechanismus;
5. Das Manometer zeigt das Druckniveau im Druckluftsystem der Maschine an.

1. Die rote Farbe zeigt einen Fehler an und gleichzeitig sollte die Alarmmeldung auf dem berührungsempfindlichen Bedienfeld des HMI angezeigt werden.
   Die Alarmmassagen werden gelöscht und das rote Licht in der Signallichtsäule hört auf zu blinken, wenn die Die RESTART-Taste wird gedrückt. Falls die Bemühungen vergeblich waren und die Alarmmeldung nicht gelöscht wurde, als die RESTART-Taste gedrückt wurde, kann dies bedeuten, dass die Ursache für das Auftreten eines Fehlers noch nicht beseitigt wurde. Weitere Informationen zu den Alarmmassagen finden Sie in Kapitel 0 ..
   
2. Die orange Farbe zeigt an, dass der Hochfrequenzschweißer seinen Betrieb aufnimmt.
3. Die grüne Farbe zeigt an, dass die Maschine betriebsbereit ist.

 Abb.9. Die Fußschalter:,

Das Verfahren zur angemessenen Einstellung des Höhenkontrollsystems:

• Setzen Sie die gewählte Elektrode in den Halter ein und schließen Sie den HMI-Halter → Optionen → Elektrode → geschlossen,
• Positionieren Sie das Material auf dem Arbeitstisch - wie beim Schweißen,
• Senken Sie den Halter mit der Elektrode auf das Material (so, dass die Elektrode das Material nur ohne zusätzliche Druckkraft berührt) und lassen Sie es.
• Lösen Sie zwei Klemmschrauben, mit denen der Endschalter geklemmt wird. Wenn sie locker sind, bewegen Sie den Endschalter so, dass sich seine Rolle auf der Höhenanzeige der Elektrode befindet (Abb. 9). Lösen Sie dann die Klemmschrauben, mit denen der Schalter geklemmt ist.
• Heben Sie den Elektrodenhalter in seine obere Position.
• Senken Sie den Elektrodenhalter ab, drücken Sie ihn gegen das Material und prüfen Sie, ob die Schalterrolle an der Höhenanzeige der Elektrode stoppt. Wenn das Quetschschutzsystem in die Praxis umgesetzt wird und die Elektrode dadurch in ihre obere Position angehoben wird, muss die untere Position des Endschalters neu eingestellt werden.

BEACHTUNG! Manipulationen mit dem Endschalter, der die untere Position der Elektrode mit Ausnahme der oben genannten anzeigt, sind strengstens untersagt. Das Nichtbeachten der Warnung des Herstellers kann zu einem schweren Maschinenausfall und zu schweren Körperverletzungen führen.

Abb.10. Endschalter zeigt die untere Position der Elektrode an.

6.5  Programmieren und Bedienen des HMI Touch-Sensitive Panels

BEACHTUNG! Jeder Wert des in den Grafiken dieses Handbuchs dargestellten Parameters wird zufällig ausgewählt und sollte vom Maschinenbediener ignoriert werden. Die Werte der Parameter sollten sich aus der praktischen Erfahrung des Benutzers ergeben, da sie je nach Art des geschweißten Materials oder der implementierten Instrumentierung stark variieren können.

Im HMI-Bereich werden alle bearbeitbaren Werte der Parameter auf einem weißen Hintergrund angezeigt. Um einen Parameter anzuzeigen, muss der Benutzer seinen Wert drücken. Daher sollte die Bildschirmtastatur geöffnet werden. Daten können durch Drücken der Eingabetaste gespeichert werden.

                   6.5.1 Anschluss an die Stromquelle

Kurz nachdem das Gerät an eine Stromquelle auf dem HMI-Display angeschlossen wurde, erscheint ein Alarmfenster mit der folgenden Meldung:

NOT-HALT

Entsprechend dieser Situation muss die Maschine neu gestartet werden, damit die blaue NEUSTART Taste sollte gedrückt werden. Dann müssen wir 30 Sekunden warten, bis die Maschine betriebsbereit ist und in einen Standby-Modus wechselt, den wir aufgrund der folgenden Fakten kennen: Eine Lichtanzeige in der Lichtsignalspalte blinkt grün und der Fortschrittsbalken wird in der HMI-Hauptleitung angezeigt Fenster blinkt grün. Falls die Alarmmassage nicht vom HMI-Display verschwindet, siehe Kapitel 0.

                   6.5.2 Alarmmeldungen

Die Arten von Alarmmassagen:

NOT-HALT - Diese Art von Nachricht wird angezeigt, wenn:

• die Maschine ist eingeschaltet - der Sicherheitskreis der Maschine muss immer überprüft werden, wenn die NEUSTART Taste gedrückt,
• der rote Pilzkopf NOT-HALT Druckknopf wurde gedrückt und wurde verklemmt. Es muss gelöst werden, indem der Kopf nach rechts gedreht wird.
• Einer der Schilde wurde abgenommen - die Schilde sind mit den Schlüsselschaltern ausgestattet, die sich nur dann einschalten, wenn die Schilde richtig platziert und festgezogen sind.

PRÜFEN SIE DEN RESET-SCHALTKREIS IM SICHERHEITSRELAIS - bedeutet, dass der Sicherheitskreis der Maschine wahrscheinlich beschädigt wurde. In einem solchen Fall sollte der Kundendienst des Herstellers kontaktiert werden.

SICHERHEITSVENTILSCHÄDEN - bedeutet, dass bei der Wirkung des Ventils eine Unregelmäßigkeit aufgetreten ist, die die Elektrode wie bei einem Ausfall in ihre obere Position hebt. In einem solchen Fall sollte der Kundendienst des Herstellers kontaktiert werden.

NIEDRIGER LUFTDRUCK BEI DER UNTERSTÜTZUNG VON ZYLINDERN - bedeutet, dass der Luftdruck in den Servomotoren, die die Elektrode tragen, zu niedrig ist, was zu einem schnellen Absenken der Elektrode und einem Aufprall auf die Bank führen kann. Die Einstellung des Druckluftdrucks im Kreislauf dieser Servomotoren sollte durchgeführt werden.

SCHWEISSPARAMETER NICHT ERREICHT - Die Steuerungssoftware der Maschine enthält einen Algorithmus, der prüft, ob jede Teilschweißung ordnungsgemäß durchgeführt wurde. Wenn während des Schweißens die angegebenen Parameter nicht erreicht wurden oder wenn das Schweißen vor Abschluss der Aufgabe gestoppt wurde, wird die obige Meldung angezeigt. Die Qualität der Schweißnaht wird dann überprüft, und wenn dies nicht zufriedenstellend ist, muss die Aufgabe wiederholt werden.

ELEKTRODENTEMPERATUR - Diese Meldung signalisiert, dass die maximal zulässige Elektrodentemperatur (80^oC) wurde überschritten - die Maschine wird im Notfallmodus deaktiviert. Sie sollten warten, bis die Elektrode abgekühlt ist, und dann prüfen, ob die Temperatureinstellung am Temperaturregler zu hoch ist. Eine andere mögliche Option ist, dass der Aufwärmkreis der Elektrode ausgefallen ist. In einem solchen Fall sollte der Kundendienst des Herstellers kontaktiert werden.

ROHRTEMPERATUR - Diese Art der Massage bedeutet, dass entweder keine Wanderwellenrohrkühlung vorhanden ist oder dass der Ausfall des Kühlsystems auftritt und angezeigt wird, wenn:

• Die Sicherungen, die den Stromversorgungskreis des Lüfters schützen sollen, der die Wanderwellenröhre abkühlen soll, sind nicht angeschlossen.
• Das Schütz, das den Lüfter auslösen soll, der das Rohr abkühlen soll, ist entweder ausgeschaltet oder beschädigt.
• Das Röhren-Wärmeschutzsystem wird in Betrieb genommen, was bedeutet, dass das Wanderwellenrohr auf eine zu hohe Temperatur erwärmt wurde und der Röhrenband-Splint, der über ein Kabel mit dem Endschalter verbunden war, nicht mehr gelötet wurde.
  
  Abb.11. Das Rohrwärmeschutzsystem.
  
  
• Ein Splint wird mit Hilfe eines Lötmittels mit einem Schmelzpunkt, der viel niedriger ist als der, bei dem das Rohr überhitzt wurde (beschädigt wurde), an ein Rohrband gelötet. Wenn die Lampentemperatur zu stark ansteigt, fällt der Splint aus dem Band und infolgedessen wird der Endschalter ausgelöst, gleichzeitig wird die Alarmmeldung angezeigt und die Stromversorgung für ein Leuchten in der Röhre wird unterbrochen. Dann sollte die Ursache der Überhitzung beseitigt werden.

BEACHTUNG! Das Kabel sollte nicht an anderen Teilen der Maschine befestigt werden, sondern am Splint des Bandes, das mit dem Rohr verschraubt wurde. Das Nichtbeachten der angegebenen Warnung kann zu einer Blockierung des Endschalters führen, die zu einer Überhitzung der Wanderwellenröhre und damit zu deren Beschädigung führen kann.

Wenn der Splint vom Band getrennt wird, als das Band vom Rohr abgenommen werden sollte, sollte der Stift mit dem in der Elektrotechnik verwendeten Standardlot auf das Band gelötet werden (Schmelzpunkt <190)^oC), damit das reparierte Teil wieder am Rohr befestigt werden kann.

Die Überhitzung des Rohrs kann verursacht werden durch:

• der Schmutz, der sich entweder im Generator oder im Rohrkühler befindet;
• der Ausfall des Röhrenlüfters oder der Ausfall des Lüfterstromversorgungssystems;
• die Verstopfung der Lüftungslöcher der Maschine oder durch die übermäßige Menge an Erde, die von den in den Lüftungslöchern installierten Filtern gesammelt wird;
• die übermäßige Umgebungstemperatur.

BLITZSCHUTZ - Diese Art der Massage bedeutet, dass das Schutzsystem gegen einen Lichtbogen beim Schweißen ausgelöst wurde. - Stellen Sie aufgrund dieser Meldung sicher, dass weder das Isolierkissen, das Schweißmaterial noch die Schweißelektrode beschädigt wurden.

ANODENÜBERLASTUNG - Diese Meldung bedeutet, dass die Anodenanstiegsgrenze überschritten wurde, sodass die Parameter für die in der Schweißnaht freigesetzte Leistung angepasst werden müssen.

GITTERÜBERLAST - Diese Meldung bedeutet, dass die Gitteranstiegsgrenze überschritten wurde, sodass die Parameter für die in der Schweißnaht freigesetzte Leistung angepasst werden müssen.

STARTKAPAZITORPOSITION NICHT ERREICHT - Die Meldung wird angezeigt, wenn die Kondensatoren die voreingestellte Position nicht innerhalb von 30 Sekunden erreichen. Überprüfen Sie den Kondensatorantrieb.

Das Menü befindet sich im oberen Teil des berührungsempfindlichen HMI-Anzeigefelds, mit dessen Hilfe der Benutzer eines von fünf virtuellen Hauptfenstern auswählen kann, z.

• Hauptbildschirm
• Rezeptdatenbank
• Leistungseinstellung
• Arbeitsdiagramm
• Servicemenü

                   6.5.4 Hauptbildschirm

 Abb.12. Hauptbildschirm.

Rezept - Unter diesem Namen befindet sich eine Gruppe von Parametern, die für den Arbeitszyklus gelten. Sobald die Schweißparameter für die bestimmte Art von Produkt aus praktischer Erfahrung stammen (die Parameterwerte hängen stark von der Größe der Schweißnaht, der Größe des Schweißmaterials und der Form der Elektrode ab), sollten sie in das System eingegeben und unter dem gespeichert werden Name des Rezepts.

Zusätzlich finden Sie zwei Werte neben dem Namen jedes Parameters auf dem HMI-Display. Der erste (auf dem blauen Hintergrund) ist der Wert des aktuellen Betriebsparameters, der in der tatsächlichen Zeit angezeigt wird, der zweite (auf dem weißen Hintergrund) ist der eingestellte Wert, der aus dem Produktionsrezept oder den Daten des Bedieners stammt.

Bei Bedarf kann der Bediener jederzeit die Ziffer auf dem weißen Hintergrund drücken und ihren Wert ändern. Der Wert des aktuellen Betriebsparameters wird sofort aktualisiert, die Änderung wirkt sich jedoch nicht auf das ausgeführte Rezept aus.

Um diese Änderungen an einem Rezept zu speichern, die über den Hauptbildschirm vorgenommen wurden, klicken Sie auf die Schaltfläche REZEPT SPEICHERN, um die Parameter vom Hauptbildschirm in die Rezeptleiste bearbeiten im Fenster Rezeptdatenbank zu kopieren. Die kopierten Parameter können als neues Rezept über die Schaltfläche Neu erstellen gespeichert oder zum Aktualisieren eines vorhandenen Rezepts über die Schaltfläche Aktualisieren verwendet werden.

Name: - Der Name des Rezepts, der zu Produktionszwecken ausgeführt wird.

Anfangsleistung - Dieser Parameter gibt die Position (Kapazität) des Ausgangskondensators im Generator an. Die Anodenstromstärke in der Anfangsphase der Hochfrequenzschweißung hängt stark vom Wert dieses Parameters ab. (Parameter ausgedrückt in Prozentwerten, wobei 0% das niedrigste Kapazitätsniveau - das niedrigste Niveau der Anodenstromintensität und 100% das höchste Kapazitätsniveau - das höchste Niveau der Anodenstromintensität angibt.)

Der Parameterwert der Anfangsleistung und der Wert des Anodenstroms (im Material freigesetzte Leistung) sind daher nicht linear abhängig Bei der Einstellung der Werte dieses Parameters sollten geeignete Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. 

Der aktuelle Wert des Anfangsleistungsparameters und der Wert des eingestellten Parameters sind nur in der Anfangsphase des Schweißvorgangs gleich. Wenn der Vorgang eingeleitet wird, wird die Position des Ausgangskondensators automatisch angepasst, um die Betriebsleistung zu erreichen.

Betriebsleistung - Dieser Parameter gibt einen Anodenstrom an, der zum Schweißen verwendet wird. (Parameter ausgedrückt in Ampere-Werten von 0 bis 4 A.)

Werte in grüner Farbe auf der Skala des Anodenstrommessers geben die akzeptablen Werte des Ia-Anodenstroms an. 

Wenn der Schweißvorgang gestartet wird, wird der Ausgangskondensator (Anfangsleistung) automatisch angepasst, um die Betriebsleistung zu erreichen.

Verzögerungszeit - Dieser Parameter gibt die Zeit an, während der die Elektrode vor Beginn der Schweißung am geschweißten Material haftete. (Parameter ausgedrückt in zweiten Werten zwischen 0 und 99 s.)

Schweißzeit - Dieser Parameter gibt an, wie lange die Maschine benötigt, um die Hochfrequenzschweißung zu verarbeiten. (Parameter ausgedrückt in zweiten Werten zwischen 0 und 99 s.)

Kühlzeit - Dieser Parameter gibt die Zeit an, in der die Elektrode nach dem Ende der Schweißnaht gegen das geschweißte Material gedrückt wurde - das Material kühlt ab, wenn es gegen den Tisch gedrückt wird. (Parameter ausgedrückt in zweiten Werten zwischen 0 und 99 s.)

Leistungspegel - ist die Haupteinstellung der Maschinenleistung; Die Einstellung erfolgt durch Ändern der Anodenspannung Ua im Bereich von 1 bis 6, wobei 1 die geringe Leistung und 6 die maximale Leistung ist:

0 - der Anodentransformator ist nicht angeschlossen;

1 - Ua = 3,4 kV;

2 - Ua = 3,95 kV;

3 - Ua = 4,75 kV;

4 - Ua = 5,87 kV;

5 - Ua = 6,85 kV;

6 - Ua = 8,2 kV;

BEACHTUNG! Es ist wichtig zu bedenken, dass trotz der Tatsache, dass die oben genannten Parameter unter dem Namen des Rezepts im berührungsempfindlichen Bedienfeld des HMI gespeichert werden können, zwei weitere Parameter wie DRUCK und ELEKTRODENTEMPERATUR manuell eingestellt werden sollten.

Die im gelben Feld angezeigten Parameter des Rezepts (MANUELLE EINSTELLUNG) sind nur eine Information für den Bediener, der beim Lesen der Parameter auf dem Touchscreen die Einstellungen an der Seite der Maschine manuell ändern muss. Eine Änderung dieser Einstellung auf dem Bildschirm wirkt sich nicht auf die Maschineneinstellungen aus!

DRUCK - Der Parameter gibt den Druckluftdruck im pneumatischen System der Elektrodenklemmung an, ausgedrückt in bar. Der Parameter bestimmt die Elektrodenabwärtskraft in Bezug auf das Material während des Schweißens.

Zubehör:

Elektrode offen / geschlossen

Ein offenes Vorhängeschloss auf dem roten Hintergrund zeigt an, dass die Schweißelektrode in ihrem Halter nicht geschlossen war. Wenn Sie auf das graue geschlossene Vorhängeschloss drücken, wird der Halter geschlossen.

Wenn der Elektrodenhalter geöffnet ist, ist ein Elektrodenwechsel möglich. Alle anderen Funktionen sind nicht verfügbar.

Wenn außerdem die Meldung ACHTUNG, ELEKTRODENÖFFNUNG blinkt, bedeutet dies auch, dass der Elektrodenhalter geöffnet ist.

A Ein geschlossenes Vorhängeschloss auf dem grünen Hintergrund zeigt an, dass die Schweißelektrode in ihrem Halter geschlossen ist. Wenn Sie auf das graue offene Vorhängeschloss drücken, ist der Halter geöffnet.

BEACHTUNG! Der Elektrodenhalter sollte nicht ohne eine Elektrode im Inneren geschlossen werden.

BEACHTUNG! Der Elektrodenhalter sollte nicht ohne eine Elektrode im Inneren geschlossen werden.

Licht aus / ein

A Eine Lampe, die nicht auf dem roten Hintergrund leuchtet, zeigt an, dass die Arbeitstischbeleuchtung in der Schweißzone ausgeschaltet ist. Wenn Sie die grau leuchtende Lampe drücken, wird die Beleuchtung eingeschaltet.

A Eine leuchtende Lampe auf dem grünen Hintergrund zeigt an, dass die Arbeitstischbeleuchtung in der Schweißzone eingeschaltet ist. Wenn Sie die graue Lampe drücken, wird die Beleuchtung ausgeschaltet.

Arbeitsmodus Strom / Zeit

An Stromkreis auf grünem Hintergrund zeigt an, dass die Maschine im Schweißmodus von arbeitet StromWenn Sie die graue Uhr drücken, wechselt die Maschine in den Schweißmodus von Zeit-Art. Der Schweißmodus von Strom-Typ bedeutet, dass der Zähler der Maschine beginnt, die Schweißzeit der Hochfrequenz zu zählen, die in die eingegeben wurde Schweißzeit Parameter, sobald die Maschine den entsprechenden Wert des La-Anodenstroms erhält, der entweder den in der eingegebenen Wert überschreiten oder diesem entsprechen sollte Arbeitsstrom Parameter. Anders ausgedrückt, im Schweißmodus von Strom- Geben Sie die Schweißzeit ein, die der Summe der Zeit entspricht, die die Maschine benötigt, um den Anodenstrom zu erzeugen (der in der eingegebene Wert) Betriebsleistung Parameter) und den in die eingegebenen Zeitwert Schweißzeit Parameters.

Wenn die Maschine es nicht schafft, die zu produzieren Betriebsleistung Innerhalb von 25 Sekunden wird der Arbeitszyklus unterbrochen.  

A Die Uhr auf dem grünen Hintergrund zeigt an, dass das Gerät im Schweißmodus von arbeitet Zeit-Das Drücken des grauen Stromkreises bedeutet, dass die Maschine in den Schweißmodus von wechselt Strom-Art. Der Schweißmodus von Zeit-Typ bedeutet, dass die Schweißzeit mit hoher Frequenz dem Wert entspricht, der im Parameter des Rezepts unter dem Namen von eingegeben wurde Schweißzeit.

Es ist erwähnenswert, dass in der Zeitschweißmodus, der Arbeitszyklus kann auch dann ausgeführt werden, wenn die Maschine es nicht geschafft hat, die Betriebsleistung zu erzeugen, wodurch die erzielte Schweißnaht eine unregelmäßige Festigkeit aufweisen kann. 

Druckknopf min signalisiert, dass die Maschine im begrenzten automatischen Einstellmodus des Ausgangskondensators arbeitet; Drücken Sie die max  Ein Druckknopf schaltet ihn in den vollautomatischen Einstellmodus des Ausgangskondensators. Der Min-Modus bedeutet, dass der Ausgangskondensator während des Schweißens nur eingestellt wird, wenn der Anodenstrom den in das Feld eingegebenen Wert überschreitet Leistung max Parameters.

Druckknopf max signalisiert, dass die Maschine im vollautomatischen Einstellmodus des Ausgangskondensators arbeitet; Drücken Sie die min  Druckknopf schaltet es in den begrenzten automatischen Einstellmodus des Kondensators. Der Max-Modus bedeutet, dass der Ausgangskondensator während des Schweißens automatisch so eingestellt wird, dass der Anodenstrom auf dem in der eingestellten Wert liegt Betriebsleistung Parameters.

Zyklen erledigt: - bezeichnet den Zähler der an der Maschine ausgeführten Schweißzyklen. Wenn der Bediener die Zähler zurücksetzen Wenn Sie die Taste 3 Sekunden lang gedrückt halten, wird der Zähler zurückgesetzt.

ALARMMELDUNGEN ANZEIGE: NICHT BEREIT, DEN SCHWEISSZYKLUS ZU BEGINNEN:

ACHTUNG, ELEKTRODE GEÖFFNET - signalisiert, dass der Elektrodengriff geöffnet ist. Installieren Sie die Schweißelektrode richtig und schließen Sie den Griff: HMI → Hauptbildschirm → Elektrode → geschlossen.

NICHT BEREIT - signalisiert, dass die Maschine nicht ordnungsgemäß neu gestartet wurde und kein 30-Sekunden-Start erfolgte. Drücken Sie die NEUSTART Taste auf dem Bedienfeld.

   6.5.5 Rezeptdatenbank

Abb.13. Rezeptdatenbank.

Alle auf der HMI-Speicherkarte gespeicherten Rezepte werden in Form einer Tabelle aufgelistet. Jede Zeile enthält ein Rezept und jede Spalte enthält einen der Parameter des Rezepts. Die detaillierte Beschreibung der Parameter wurde im vorherigen Kapitel zitiert. Die Tabelle kann die unbegrenzte Anzahl von Rezepten enthalten. Unterhalb des Diagramms befindet sich eine Zeile mit dem Titel Rezept bearbeiten (auf dem weißen Hintergrund), die für die Ausgabe und Erstellung von Rezepten verwendet wird.

NEUES REZEPT

Um ein neues Rezept zu erstellen, füllen Sie jedes Feld im Feld aus Rezept bearbeiten Reihe und dann drücken Neues Schlüssel. Das System sollte das neu erstellte Rezept zur vorhandenen Liste hinzufügen und in der neuen Zeile des Diagramms anzeigen.

Um diese Änderungen an einem Rezept zu speichern, die mit dem vorgenommen wurden Hauptbildschirmdrücken Sie die REZEPT SPEICHERN Schaltfläche, um die Parameter vom Hauptbildschirm in die zu kopieren Rezept bearbeiten Bar in der Rezeptdatenbank Fenster. Die kopierten Parameter können mit dem als neues Rezept gespeichert werden Neues Schaltfläche oder sie können verwendet werden, um ein vorhandenes Rezept mit der zu aktualisieren Aktualisieren .

REZEPTAUSGABE

Um ein Rezept zu bearbeiten, müssen wir auf den Namen des Rezepts klicken, der aus der Liste der Rezepte stammt (das ausgewählte Rezept sollte gelb hervorgehoben und in angezeigt werden Rezept bearbeiten Reihe). Soweit eine Änderung des Parameterwertes in Rezept bearbeiten Zeile betroffen ist, müssen wir auf das weiße Feld klicken, in dem es angezeigt werden soll, und einen neuen Wert eingeben. Sobald der Editionsvorgang abgeschlossen ist, wird der Aktualisieren Die Taste muss gedrückt werden. Dadurch werden die vorgenommenen Änderungen am angegebenen Rezept akzeptiert, gespeichert und gespeichert.

LÖSCHVERFAHREN

Um den Vorgang zum Löschen des Rezepts durchzuführen, klicken Sie auf den Namen des Rezepts, der aus der Liste der Rezepte abgeleitet wurde (das ausgewählte Rezept sollte gelb hervorgehoben und in angezeigt werden Rezept bearbeiten Zeile) und drücken Sie dann Löschen Key.

REZEPTAUSWAHLVERFAHREN

Um das Rezeptauswahlverfahren für Produktionszwecke durchzuführen, wählen Sie aus der Liste der Rezepte das Rezept mit den für den Arbeitszyklus erforderlichen Werten aus (das ausgewählte Rezept sollte gelb hervorgehoben und in angezeigt werden Rezept bearbeiten Zeile) und dann auf klicken Laden für die Produktion Als Ergebnis wird das Rezept in das System hochgeladen und für die Verwendung in der aktuellen Produktion vorbereitet. Die Parameter werden im angezeigt Hauptbildschirm Fenster.

SORTIERVERFAHREN

Die für die Produktion verwendeten Rezepte sind in alphabetischer Reihenfolge aufgeführt. Die vertikale Bildlaufleiste, mit der der Bediener das Diagramm reibungsloser anzeigen kann, wird auf der rechten Seite des Diagramms angezeigt, wenn eine größere Anzahl von Rezepten in das System eingegeben wird. Das System ermöglicht es dem Bediener, die Rezepte nach Namen oder nach jedem Wert eines Parameters (aufsteigend oder absteigend) zu sortieren. Um einen Sortiervorgang durchzuführen, suchen Sie eine Reihe von Blackboxen, die im oberen Teil des Diagramms angezeigt werden sollen, und klicken Sie einmal auf eine genau angeordnete Blackbox übrig eine Spalte mit Daten, die sortiert werden sollen. (Klicken Sie zweimal und die Sortierrichtung wird geändert).

6.5.6 Leistungseinstellung

Abb.14. Leistungseinstellung.

Es gibt zwei Indikatoren im Fenster:

Anodenstrom - ein Indikator für die Anodenstromstärke. Es zeigt die Stromstärke der La-Anode an, die der Stromstärke des analogen Messgeräts auf dem Bedienfeld entsprechen sollte.

KONDENSATOR - ein Werkzeug, das die Position des Ausgangskondensators anzeigt (im Bereich von 0 bis 100%). Mit Hilfe dieses Werkzeugs kann die Einstellung des entsprechenden Leistungsniveaus erfolgen - in der Regel ist der La-Anodenstrom umso höher, je größer die Kapazität ist.

Eine Tastengruppe unter der Anzeige dient zur Einstellung des Anodenkondensators. Die Einstellung kann auf zwei Arten erfolgen:

AUTO - Vor dem Schweißen wird der Kondensator automatisch auf die Position eingestellt, die den in der eingegebenen Werten entspricht Anfangsleistung Parameter. Wenn der Schweißvorgang ausgeführt wird, wird die Position des Kondensators automatisch angepasst, so dass der Pegel der La-Anodenstromstärke auf den in der Betriebsleistung Parameters.

Auswählen AUTO Einstellmodus während der von der Maschine ausgeführten Standard-Arbeitszyklen. MANUELL Modus wird für Testverfahren verwendet.

MANUELL - Der gesamte Kondensatoreinstellvorgang wird von Hand durchgeführt. Bei Bedarf kann der Bediener die Position des Kondensators mit Hilfe der Tasten „+“ oder „-“ ändern und gleichzeitig die Intensität des Anodenstroms einstellen.

6.5.7 Arbeitsdiagramm

Abb.15. Arbeitsdiagramm.

Der Bildschirm zeigt eine Grafik, die die Änderungen der Position des Ausgangskondensators (blaue Linie) und die Änderungen des Anodenstroms (rote Linie) während des Schweißzyklus darstellt.

Die Grafik zeigt Daten, die in der Vergangenheit aufgezeichnet wurden. Auf der rechten Seite befindet sich eine Tabelle mit Daten, wobei jedes Datum einem Arbeitstag der Maschine entspricht. Um die Daten eines bestimmten Tages anzuzeigen, wählen Sie das entsprechende Datum aus.

Alle Daten werden im Speicher des Bedienfelds gespeichert. Für jeden Arbeitstag der Maschine wird eine Datei unter dem Namen des jeweiligen Datums gespeichert. Es ist möglich, die Verlaufsdateien aus dem Speicher des Touchpanels auf ein USB-Gerät zu kopieren und die Dateien in Excel anzuzeigen (siehe Abschnitt 6.5.9).

6.5.8 Servicemenü

Abb.16. Servicemenü.

In diesem Fenster werden folgende Informationen statistischen Ursprungs angezeigt:

Anzahl der Durchgänge - Dies ist die Gesamtzahl der Arbeitszyklen seit dem ersten Einschalten der Maschine.

Arbeitszeit - es ist die Gesamtzeit der maschinellen Arbeit,

Blitzschutz - Dieser Wert gibt an, wie oft seit dem Tag der Herstellung der Maschine das Schutzsystem gegen Lichtbogen eingeschaltet wurde.

Anodenüberlastungsalarm - Dieser Wert gibt an, wie oft ab dem Tag der Herstellung der Maschine die maximale Stromstärke im Anodenkreis überschritten wurde und infolgedessen wie oft der Schutzmechanismus gegen Anodenüberlastung wurde eingeschaltet.

Netzüberlastungsalarm - Dieser Wert gibt an, wie oft ab dem Tag, an dem die Maschine hergestellt wurde, die maximale Stromstärke im Netzkreis während der Schweißung überschritten wurde und infolgedessen wie oft der Schutzmechanismus gegen Netzüberlastung wurde eingeschaltet.

Rohrtemperaturalarm - Dieser Wert gibt an, wie oft seit dem Tag, an dem die Maschine hergestellt wurde, das Rohrwärmeschutzsystem automatisch ausgelöst wurde.

Die unten aufgeführten Parameter sind nur für Servicetechniker des Herstellers verfügbar. Aus diesem Grund ist zum Bearbeiten der Parameter ein Kennwort erforderlich.

Leistung max = Betriebsleistung + - Dieser Parameter gibt den Maximalwert der Stromstärke an, der den Wert der Betriebsleistungsgrenze überschreiten kann, um den vom Ausgangskondensator durchgeführten automatischen Vorgang des Anodenstromabfalls einzuleiten (Parameter ausgedrückt in Ampere-Werten im Bereich von 0 bis 1A). .

Drücken Sie die Verzögerungszeit - Dieser Wert gibt die Zeit an, die seit dem Auslösen des unteren Endschalters (angibt die untere Position der Elektrode) bis zu dem Moment verstrichen ist, in dem die Elektrode mit voller Festigkeit gegen das Material gedrückt wird.

Öffnungszeit drücken - Dieser Wert gibt an, wie viel Zeit die Elektrode benötigt, um ihre obere Position zu erreichen. Die Zeitdauer ist ein einstellbarer Wert und entspricht stark der Höheneinstellung der Elektrode, was bedeutet, dass die Elektrode sehr wenig Zeit benötigt, um ein leicht unbedeutendes Höhenniveau zu erreichen, und erheblich mehr Zeit benötigt, wenn sie höher sein soll.

Dieses Alarmverlauf Schaltfläche - Öffnet den Bildschirm mit der gespeicherten Historie der Alarme, die im letzten Jahr in der Maschine aufgetreten sind. Der Alarmverlauf wird im Speicher des Bedienfelds gespeichert. Der Alarmverlauf für jeden Tag wird als Datei unter dem Namen EL data gespeichert, z. B. EL_20131122. Es ist möglich, die Verlaufsdateien aus dem Speicher des Touchpanels auf ein USB-Gerät zu kopieren und die Dateien in Excel anzuzeigen (siehe Abschnitt 6.5.9).

Alarmmeldungen werden normalerweise in der Sprache gespeichert, die im Servicemenü ausgewählt wurde.

Kontrollleuchten zeigen den Status der Sensoren der Maschine (Sensoren) an:

Elektrode runter - Die eingeschaltete Kontrollleuchte signalisiert, dass der Endschalter mit der unteren Elektrodenposition eingeschaltet ist.

Drücken - Die ausgeschaltete Kontrollleuchte signalisiert, dass die Elektrode beim Absenken auf Widerstand gestoßen ist (z. B. auf die Bank gedrückt) und der Endschalter ausgeschaltet ist.

• Datenprotokoll"→"Trend" - der Ordner "Trend"enthält Dateien mit Aufzeichnungen der Arbeitsparameter der Maschine. Jeden Tag wird eine Datei unter dem entsprechenden Datum gespeichert. Um historische Daten zu lesen, stecken Sie den USB-Speicher in den Computer und dann in die"TREND"Doppelklicken Sie auf die gewünschte Datei, um eine Datei im XLS-Format (Excel) zu erstellen, um den Verlauf des Maschinenbetriebs klar zu sehen oder um ein Diagramm für einen bestimmten Tag zu erstellen. Um XLS-Dateien zu generieren, verwenden Sie das kostenlose Softwareprogramm EasyBuider Pro ist erforderlich und sollte von der Website des Herstellers des HMI-Panels heruntergeladen werden: http://www.weintek.com/.
• "eventlog" - der Ordner "eventlog"enthält Dateien mit Aufzeichnungen über den Verlauf von Alarmen, die während des Betriebs des Geräts aufgetreten sind. Der Alarmverlauf für jeden Tag wird als Datei mit dem Namen EL_data gespeichert, z. B. EL_20131122. Um historische Daten zu lesen, stecken Sie den USB-Speicher in den Computer und verdoppeln Sie ihn Klicken Sie auf die gewünschte Datei, um eine Datei im XLS-Format (Excel) zu erstellen, damit der Alarmverlauf für einen bestimmten Tag klar angezeigt wird. Zum Generieren von XLS-Dateien ist das kostenlose Softwareprogramm EasyBuider Pro erforderlich, das von der Website heruntergeladen werden sollte des Herstellers des HMI-Panels: http://www.weintek.com/.
• "Rezept" - der Ordner "Rezept"enthält zwei Dateien mit Rezepten, die vom HMI-Panel kopiert wurden:"db" und "Rezept_a.rcp". Die Dateien können als Backup für die Rezepte oder zum Speichern der Rezepte in einem anderen HMI-Touchpanel verwendet werden. Es ist auch möglich, Rezepte auf dem Computer zu bearbeiten.
  
  

Zum Bearbeiten von Rezepten ist das kostenlose Softwareprogramm EasyBuider Pro erforderlich. Dies sollte von der Website des Herstellers des HMI-Panels heruntergeladen werden: http://www.weintek.com/.

1. Stecken Sie den USB-Speicher mit kopierten Rezepten in den Computer und öffnen Sie den Hilfsprogramm-Manager In den Datenkonvertierung Abschnitt, wählen Sie die Anwendung Rezeptdatenbank-Editor.
   
2. In der Bewerbung Rezeptdatenbank-Editor Klicken Sie auf Importieren… und wählen Sie die Dateien mit kopierten Rezepten aus "db".
3. Das Rezeptbearbeitungsfenster wird geöffnet.
4. Wenn die Bearbeitung abgeschlossen ist, klicken Sie auf Export… und speichern Sie die Datei an ihrem vorherigen Speicherort.
   

Rezepte vom USB-Speicher kopieren:

1. Stecken Sie das USB-Gerät in den HMI-Touchpanel-Anschluss.
2. Auf dem Bildschirm des HMI-Panels erscheint ein Fenster, klicken Sie auf Herunterladen.
   
3. Wählen Sie im nächsten Fenster Verlaufsdateien herunterladen, Geben Sie das Passwort ein: 111111 und klicken Sie auf.
   
4. Öffnen Sie den Ordner "USB-Festplatte"und wählen Sie den Ordner"disk_a_1", dann klick Ok.
   
   

Rezepte werden in den Speicher des HMI-Touchpanels geladen. Schalten Sie die Maschine aus und wieder ein.

6.6  Verbindung zur Stromquelle

UNTER KEINEN UMSTÄNDEN darf die Maschine von nicht qualifiziertem Personal bedient werden. Die Maschinenbediener müssen mit den Arbeitsschutzvorschriften vertraut sein.

Bevor die Maschine an eine Stromquelle angeschlossen wird, sollten die folgenden Schritte ausgeführt werden:

1. Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsumgebung der Maschine (Maschine und Umgebung) sauber und in Ordnung ist oder dass keine Hindernisse vorhanden sind, die den Standardbetriebszyklus der Maschine beeinträchtigen könnten. und
2. Stellen Sie sicher, dass die ausreichende Menge an Rohmaterial (Teststücke) vorbereitet ist. und
3. Stellen Sie sicher, dass die Abfallbehälter und Behälter für geschweißte Produkte an der richtigen Stelle, jedoch in unmittelbarer Nähe der Maschine aufgestellt sind, da die Bayer-Anforderungen gegebenenfalls für den Produktionszyklus gelten. und
4. Stellen Sie sicher, dass alle Abschirmungen ordnungsgemäß an der Maschine befestigt sind und die Seitentüren eines Schaltkastens geschlossen sind.
   

1. Heben Sie die Elektrode in ihre obere Position.
2. Drehen Sie den HAUPTSCHALTER auf die Position 0-AUS - es bedeutet, dass die Maschine ausgeschaltet ist.
3. Schalten Sie das handbetätigte Druckluft-Absperrventil aus (um das Verfahren durchzuführen - drehen Sie das Ventil nach rechts - AUS).
4. Ordnen Sie die Arbeitsumgebung rund um die Maschine.
5. Sowohl der Netzstecker als auch das Druckluftsystem sollten bei längerer Arbeitsunterbrechung abgezogen werden (beide Stecker sollten aus den Steckdosen gezogen werden).

6.7  Test- und Einstellverfahren

Der Schweißelektrodenhalter ist mit dem automatischen Schnellspannsystem ausgestattet, das über das berührungsempfindliche Bedienfeld des HMI gesteuert wird. Dadurch kann der Bediener Zeit sparen und die Elektrode ohne Verwendung von Instrumenten wechseln.

AUFMERKSAMKEIT! Beachten Sie das Gewicht der Elektrode während des Elektrodenwechselvorgangs. Für den Elektrodenwechsel werden zwei Personen dringend empfohlen, falls dieser groß und schwer ist. Inkompetente Handhabung mit der Elektrode kann dazu führen, dass die Hände des Bedieners zusammengedrückt werden, wenn die schwere Elektrode aus der Klemme genommen wird.

Führen Sie die folgenden Schritte aus, um den Elektrodenwechsel durchzuführen.

1. Schließen Sie die Maschine an die elektrische und pneumatische Stromversorgung an - die Maschine muss für die Ausführung des Routine-Arbeitszyklus bereit sein (dh die Alarmmeldungen sollten nicht angezeigt werden und die Elektrode sollte sich in ihrer oberen Position befinden).
2. Stellen Sie im Hauptbildschirm des Panels Folgendes ein: HMI → Optionen → Elektrode → öffnen,
3. Bewegen Sie die Elektrode nach links oder rechts (dies hängt von der Maschinenversion ab). Die Elektrode sollte aus den Haltern herausgleiten.
4. Schieben Sie eine neue Elektrode über die zum Klemmen verwendeten Halter, bewegen Sie die Elektrode nach links oder rechts (dies hängt von der Version der Maschine ab).
5. Stellen Sie im Hauptbildschirm des Panels Folgendes ein: HMI → Optionen → Elektrode →

7.0 Auswahl der Schweißparameter

In Um die PVC-Folie zu schweißen, sollte das Material von der Elektrode mit einem Druckfestigkeitsbereich von 0.5 bis 3 kg / cm gepresst werden². Das Messen der Druckfestigkeit bei Auswahl des am besten geeigneten Werts wäre zu zeitaufwändig und würde sich in der Praxis außerdem als nutzlos erweisen. Um den Abbindevorgang erfolgreich durchführen zu können, muss der Bediener im Allgemeinen einige Unregelmäßigkeiten feststellen, die während des Schweißvorgangs und im Erscheinungsbild der Naht auftreten. Wenn der Druck zu niedrig ist, treten folgende Unregelmäßigkeiten auf:

• Anfälligkeit für Funkenentladungen, die zwischen zwei Elektroden auftreten, wenn die Luft, die herausgedrückt werden sollte, zwischen zwei Folienschichten auftritt und infolgedessen eine unregelmäßige Stromstärke gebildet wird;
• Auftreten von Luftblasen in der Naht;
• Aussehen der Nahtfestigkeit, die klein ist

Wenn der Druck besonders niedrig ist, kann etwas auftreten, das üblicherweise als "Filmsieden" bezeichnet wird. Wenn der Film unter sehr geringem Druck geschweißt wird, kann er zu einem schaumigen Produkt mit sehr geringem Widerstand verformt werden. Das Ausüben von übermäßigem Druck ist ebenfalls ungeeignet, da dies den Film entlang der Schweißstelle sehr dünn machen und somit auch zu einem geringeren Widerstand des geschweißten Materials führen kann. Daher wird empfohlen, dem Prinzip zu folgen, wonach die Filmdicke nach dem Schweißen mindestens der Hälfte der Anfangsdicke beider Filmschichten entsprechen sollte. Das Aussehen und die richtige Form der charakteristischen Leckage, die normalerweise an beiden Kanten der Schweißstelle gebildet wird, hat auch einen signifikanten Einfluss auf die Widerstandseigenschaften des geschweißten Materials. Wenn eine solche Leckage nicht auftritt, weist dies normalerweise auf einen unzureichenden Widerstand der Schweißstelle hin, der sehr leicht geprüft werden kann. Das Fehlen der Leckage nach dem Schweißvorgang kann durch zu geringe Ausgangsleistung oder unzureichenden Druck verursacht werden. Wenn Sie Elektroden mit Schneidkanten verwenden, ist es sehr wichtig, die Schneidkante richtig zu positionieren. Es wird üblicherweise angenommen, dass die Schneidkante der Elektrode etwa die Hälfte der Dicke des Schweißfilms aus der Schweißebene herausragt. Um die Funktion der Schneide zu überprüfen, müssen mehrere Testschweißzyklen durchgeführt und die Filmabfälle entfernt werden. Das Ergebnis von Tests kann sein Wird als zufriedenstellend angesehen, wenn die Filmabfälle entlang der Schweißlinie entfernt werden. Es wird nicht mehr als ein Schnitt mit einer Schere ausgeführt.

8.0 Wartung