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Radiofrequenz-Schweißen

RFlex

Pakete beginnen bei $82.000 usd MSRP
oder $1.600/Monat

Die vielseitigste Hochfrequenzmaschine

Das stationäre Schweißgerät RFlex ist das branchenweit vielseitigste Hochfrequenz-Schweißgerät auf dem Markt. RFlex wurde für die Herstellung von Planen, Zelten, LKW-Planen, Schnelllauftoren und allen anderen flexiblen Produkten aus Polyvinylchlorid (PVC) oder Polyurethan (PU) entwickelt. Mit verbesserten Merkmalen wie einer klappbaren Wanne für eine bessere Materialhandhabung, einem Joystick für eine exakte Ausrichtung des Materials bei jedem Arbeitsgang und einer automatischen Abstimmung für gleichmäßige Schweißnähte wird Ihre Produktion noch effizienter und zuverlässiger.


 

Am besten geeignet für:
  • Luft- und Raumfahrt
  • Sportliche Matten
  • Markisen
  • Werbetafeln
  • Jalousien
  • Freitragende Gebäude
  • Eindämmungsmasten
  • Fördergurte
  • Vorhänge - Landwirtschaft
  • Vorhänge - Turnhalle
  • Vorhänge - Lkw-Seite
  • Rolltore
  • Evakuierungsrutschen
  • Flexible Lagertanks/Leitern
  • Gewächshäuser
  • Matratzen
  • Pergolen
  • Pool-Abdeckungen
  • Schwimmbäder
  • Aufblasbare Waren
  • Bildschirme
  • Beschattung/Spannungsstruktur
  • Unterstände Strukturen
  • Schilder
  • Planen/Abdeckungen
  • Zelte
Art der Naht:
  • Stumpfnaht Stumpfnaht
  • Kanalnaht Kanalnaht
  • Deckblatt Deckblatt
  • Flosse Gebetsnaht Flosse Gebetsnaht
  • Saum Saum
  • Saum mit Tasche Saum mit Tasche
  • Saum mit Kordel Saum mit Kordel
  • Keder Keder
  • Überlappung Überlappung
  • Extrusion Sicken Extrusion Sicken
Merkmale und Optionen

Merkmale und Vorteile

  • Universeller Einsatz für PVC, PU, TPU, verstärkte technische Textilien
  • Klappbarer, großer Arbeitstisch mit tiefer Mulde, der viel Platz hinter der Elektrode für eine einfache Materialhandhabung bietet
  • Neue Generation stabiler und effizienter RF-Leistungsgeneratoren
  • Einfacher Wechsel der Stümpfe mit dem QuickGRIP-Entriegelungssystem der Elektroden
  • Einfachere Materialplatzierung und bessere Visualisierung der Schweißnaht durch eingebaute LED-Beleuchtung.
  • Manueller, halbautomatischer und automatischer Betrieb
  • 10"-Farb-Touchscreen-HMI-Panel an einem Schwenkarm zur Verwendung auf jeder Seite der Maschine
  • SafeDOWN Anti-Crush-Elektroden-Sicherheitsbewegungssystem
  • Vollautomatische Schweißzyklen mit 100 Schweißzyklus-Rezepturspeicher
  • Auto-Tuning für gleichmäßige RF-Einspeisung zur Sicherstellung gleichmäßiger Schweißnähte
  • Vollständig programmierbare PLC mit Speichereinstellungen
  • Schutz vor RF-Emissionen.
  • Kundenspezifische Werkzeuge für eine vielseitige Produktion verfügbar
  • Richten Sie Ihr Material mit dem Joystick und dem Fußpedal jedes Mal präzise aus
  • Einfaches, intuitives Bedienmenü mit maschinenspezifischer Software
  • Ultraschnelle Überwachung von Lichtbögen und Überlastungen zum Schutz der Integrität der Elektroden und des geschweißten Materials
  • Zum Schweißen von nicht HF-schweißbaren Geweben kann die RFlex mit einer Impulselektrode ausgestattet werden.

FREEWeld

  • FREEWeld ist eine optionale Lösung, die es ermöglicht, Emissionen zu erden, ohne einen Erdungsfuß abzusenken.
  • Mit der FREEweld-Option muss der Erdungsfuß nicht mehr Fuß muss nicht perfekt flach auf dem Tisch liegen. Dies ermöglicht der Bediener eine breitere Palette von Produkten herstellen.
  • Erzeugt eine stärkere, ästhetischere Schweißnaht mit zwei parallelen Schweißlinien.

Technische Daten

Leistungsanforderungen

  • 240 Volt - dreiphasig - 60 Ampere.
  • 400 Volt - Dreiphasig - 40 Amp.
  • 480 Volt - Dreiphasig - 40 Amp.

 

Anforderungen an die Luft

  • 2cfm @ 120psi

Ausgangsleistung

  • 17kW - Wirkungsgrad einer 22kW-Maschine. 

Abmessungen

  • Breite - 1,7 m (66,9")
  • Länge - 1,97 m (77,5")
  • Höhe - 2,4 m (94,5")

Gewicht

  •  1.100kg (2.425lb)

Elektronenröhre

  • Luftgekühlte Metall-Keramik-Triode

Antiflash-System

  • Ultra schneller Festkörper-Lichtbogenbegrenzer

 

Kontrollsystem

  • PLC & 10" Touchscreen HMI

Elektrodenlänge

  • 1.19m (47")
  • Weitere Größen verfügbar

 

Elektrodenhub

  • 0.16m (6.3")

Raum hinter der Elektrode

  • 0.84m (33")

Abmessungen des Arbeitstisches

  • 1,6 x 0,8 m (63 x 31")

Troggröße

  • 0,4 x 0,5m (15,75" x 19,75")

Elektrodenhalterung

  • QuickGRIP, pneumatisch

Stromverbrauch

  • Ca. 22kW
Unser Ausbildungsprozess

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SCHRITT 1

Planen Sie Ihr Training

Ein von Miller Weldmaster zertifizierter Servicetechniker wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen, um einen Termin für die Installation und Schulung in Ihrer Einrichtung zu vereinbaren. 
SCHRITT ZWEI

Vorbereitung der Installation

Wir bieten Ihnen alles, was Sie wissen müssen, um Ihr Team auf die Installation und Schulung vorzubereiten.
SCHRITT DREI

Ausbildung des Personals

Ihre Mitarbeiter erhalten eine ausführliche Einweisung in die Bedienung und Wartung der Schweißgeräte sowie in die Herstellung Ihres Produkts.

 

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  • Schulungs-Videos
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