Maßgeschneiderte Verarbeitungsanlagen sind Maschinen, die das Material im Bereich der Schweißnaht zuführen, steuern und weiterverarbeiten: Abwickler, die den Stoff unter Spannung zuführen, Akkumulatoren, die ihn in Bewegung halten, Schneide- und Ösenvorrichtungen, die ihn fertigstellen, sowie Falz- und Aufwickelvorrichtungen, die ihn verpacken. Miller Weldmaster integriert diese Anlagen in automatisierte Schweißlinien wie die „Moduline“, die Abwickeln, Schweißen und Aufwickeln in einer Maschine vereint, und liefert zudem eigenständige Verarbeitungsmaschinen wie die „ GRW2400 rewind “ und die „ ultrasonic cutter “. Jedes System wird individuell auf Ihr Produkt, Ihr Material und Ihr Produktionsvolumen zugeschnitten.
Die wichtigsten Erkenntnisse zu maßgeschneiderten Verarbeitungsanlagen
Entspannen und zurückspulen – alles auf einer Zeile
Ein Moduline-System führt das Abwickeln, Verschweißen und Aufwickeln auf einer einzigen Maschine durch und erzeugt so große Rollen auf engstem Raum mit weniger Handhabungsschritten zwischen den einzelnen Arbeitsschritten.
Gleichmäßige Spannung und Spurführung
Abwickelvorrichtungen mit automatischer Spannungsregelung, Kantenerkennung und Stoffkantenführungen sorgen für einen reibungslosen Materialtransport und präzise Schweißparameter.
Einbau-Endbearbeitung
Das Zuschneiden auf Maß, das Inline-Einpressen von Ösen und das automatische Falten sorgen für die Endbearbeitung des Produkts auf der Fertigungslinie, sodass es zugeschnitten, mit Ösen versehen, gefaltet oder gerollt vom Band läuft.
Maßgeschneidert für Ihr Produkt
Dank modularer Bauweise in beliebiger Breite, oberer und unterer Schweißköpfe sowie kundenspezifischer Ausstattungsmerkmale lässt sich jedes System genau an Ihr Produkt, Ihr Material und Ihr Produktionsvolumen anpassen.
Wie sich Umrüstvorrichtungen in eine Schweißanlage einfügen
In einer automatisierten Produktionslinie übernehmen Verarbeitungsanlagen jeden Schritt vor und nach dem Schweißen. Abwickelvorrichtungen führen eine oder mehrere Stoffrollen unter kontrollierter Spannung zu. Ein Puffer speichert eine kurze Materialstrecke, sodass die Linie weiterläuft, während ein langsamerer Arbeitsschritt, wie beispielsweise das Einbringen von Ösen, abgeschlossen wird. Schweißköpfe fügen die Bahnen zusammen, anschließend vervollständigen Längsschneideeinheiten, Ösen-Einbringvorrichtungen und Faltmaschinen das Produkt, und eine Aufwickelvorrichtung rollt es zur Lagerung oder zum Versand auf. Bei der Bannermaschine HG50 beispielsweise führen Präzisionsabwickler und eine Stoffkantenführung das Material zu, ein integrierter Puffer reguliert den Materialfluss in die Ösenbefestigungsstufe, und ein „ bi-directional “-Schneider fertigt jedes Banner fertig, sodass ein Bediener den gesamten Prozess bedienen kann. Einen umfassenderen Überblick über Gerätetypen, Funktionen und Wartung erhalten Sie in unserem vollständigen Leitfaden zu Verarbeitungsanlagen.
Arten von Converting-Ausrüstung
Abwicklungen
Abwickler führen das Gewebe unter kontrollierter Spannung in die Anlage ein. Bei der Moduline sorgen die Abwickler für eine automatische Gewebespannungsregelung; die M100 Multiple Roll kombiniert Gewebeabwickler mit Keder-Abwicklern, um den Materialaufwand zu reduzieren, und ihr Kantenerkennungssystem gewährleistet präzise Schweißparameter. Durch den Einsatz mehrerer Abwickler kann eine Anlage mehrere Rollen zu einem großen Produkt verschweißen.
Rückspulen
Aufwickelvorrichtungen wickeln das fertige Produkt zur Lagerung oder zum Versand auf. Die präzisionsgesteuerten Aufwickelvorrichtungen der Moduline reduzieren den Materialtransport, und die spannungsgesteuerte Aufwickelvorrichtung der M100 Folding erzeugt Rollen in einer für den Kunden ansprechenden Qualität. Für sehr große Auskleidungen ist die eigenständige GRW2400 rewind bewältigt Rollen von bis zu 10.000 lb (4,53 t) und zieht Auskleidungen beliebiger Länge vom Boden auf die Rolle – mithilfe eines motorisierten Antriebs, Spannwalzen und einer pneumatischen Scheibenbremse, wodurch mehr Material auf jede Rolle passt.
Längsschnitt und Endbearbeitung
Veredelungsanlagen vervollständigen das Produkt auf der Fertigungslinie. Die Längsschneideeinheiten der Modelle Moduline und M100 schneiden jedes Produkt auf die exakte Größe zu, und Filterrohr- und Beutelsysteme können gerade oder gebogene Längen schneiden. Bei der Inline-Ösenbestückung werden verstärkte Ösen automatisch eingesetzt; beim Modell HG50 positionieren Lichtschranken Kunststoff- oder Metallösen, bevor ein „ bi-directional “-Schneider das Banner fertigstellt. Als eigenständiges Werkzeug ultrasonic cutter schneidet und versiegelt Stoffkanten sauber, ohne Ausfransen, Verbrennen oder Rauchentwicklung.
Akkumulatoren
Akkumulatoren speichern zwischen den einzelnen Arbeitsschritten eine bestimmte Materiallänge, sodass die Anlage weiterläuft, wenn ein Arbeitsschritt langsamer ist als ein anderer. Beim Modell HG50 reguliert der integrierte Akkumulator den Materialfluss in die Ösenbefestigungsstufe und sorgt dafür, dass Maschine und Banner gleichmäßig weiterlaufen. Miller Weldmaster stellt außerdem Mehrfach-Akkumulator-Schweißgeräte für Geomembranen her, und Filterrohr- sowie Filtersacksysteme können mit Akkumulatoren automatisiert werden.
Klappsysteme
Faltanlagen falten große Produkte während des Schweißvorgangs. Die M100 Folding schweißt große Produkte und faltet sie in der Mitte, wodurch ein kompaktes Produkt entsteht, das den Installationsaufwand vor Ort reduziert. Sie bietet verschiedene Rahmenausführungen für unterschiedliche Faltanforderungen sowie ein automatisiertes Faltsystem für den bedienungsfreien Betrieb. Sie ist für landwirtschaftliche Planen und Geomembran-Auskleidungen konzipiert.
Anwendungen von Verarbeitungsmaschinen
Miller WeldmasterDie Verarbeitungsanlagen von … sind für große geschweißte Textilprodukte ausgelegt, die als Rollen zugeführt werden und als Fertigprodukte das Werk verlassen:
- Geomembran-Auskleidungen und -Abdeckungen, Auffangbarrieren und Dachbahnen
- Zelte, freitragende Hallen, Gewächshäuser, Pergolen, Sonnenschutzvorrichtungen und Unterstände
- Planen und Abdeckungen
- Vorhänge für die Landwirtschaft
- Banner und Plakatwände
- Filterrohre und -beutel
- Spiral- und flexible Luftkanäle
- Poolabdeckungen und -folien
- Markisen, Jalousien und Produkte für den Schiffsbau
- Bewässerungsprodukte
Miller Weldmaster Umrechnungssysteme
Die Moduline ist ein vollautomatisches Mehrrollensystem, das Abwickeln, Verschweißen und Aufwickeln in einer Maschine vereint und über modulare Breiten, obere und/oder untere Schweißköpfe, Längsschneiden, Inline-Ösenbesatz, einen modularen Laufsteg zur Nahtprüfung sowie eine SPS-Rezepturspeicherung verfügt. Die M100 Multiple Roll verschweißt mehrere Rollen mit mehreren Heißluftköpfen, wickelt Keder ab und schneidet diese auf Länge für Zelte und Konstruktionen. Das Modell M100 Folding verschweißt und faltet große Produkte in der Mitte und wickelt sie unter Spannung wieder auf.
Eigenständige Verarbeitungsanlagen
Nicht jedes Geschäft benötigt eine komplette Produktpalette. Die „ GRW2400 rewind “ rollt fertige Futterbahnen mit einem Gewicht von bis zu 10.000 lb für den Versand auf und reduziert den Personalaufwand für das Aufwickeln erheblich. Die „ ultrasonic cutter “ schneidet und versiegelt Stoffe für Markisen, Jalousien, Marineprodukte und Rollos – bei geringem Energieverbrauch, ohne Aufwärmzeit und mit automatischer Anpassung an verschiedene Materialien.
Vorteile maßgeschneiderter Verarbeitungsanlagen
Durch den Einsatz von Anlagen, die speziell auf Ihr Produkt zugeschnitten sind, wird der Materialtransport zwischen den einzelnen Arbeitsschritten reduziert, es sind weniger Mitarbeiter für das Bewegen und Abrollen von schwerem Material erforderlich, die Produkte verlassen die Fertigungslinie fertiggestellt und für Ihren Kunden aufgerollt, und gefaltete Produkte lassen sich vor Ort mit weniger Arbeitsaufwand installieren.
Installation, Schulung und Support
Jedes Verarbeitungssystem wird mit dem dreistufigen Schulungsprogramm von „ Miller Weldmaster“ geliefert. Ein zertifizierter Außendiensttechniker vereinbart einen Termin für die Installation und Schulung in Ihrem Betrieb, „ Miller Weldmaster “ stellt Ihrem Team alles zur Verfügung, was es zur Vorbereitung benötigt, und Ihre Mitarbeiter erhalten eine umfassende Einweisung in die Bedienung und Wartung der Anlagen sowie in die Herstellung Ihres Produkts. Nach der Installation unterstützt das Service & Resolution Center Ihr Team, und auf jeder Maschinenseite finden Sie Übersichts- und Schulungsvideos.
Warum Miller Weldmaster für kundenspezifische Converting-Ausrüstung wählen?
Miller Weldmaster entwickelt die Schweiß- und Verarbeitungsanlagen aus einem Guss, sodass Abwickler, Zwischenspeicher, Schweißköpfe, Schneidvorrichtungen, Falzvorrichtungen und Aufwickler als eine einheitliche Produktionslinie konzipiert sind. Jedes System wird nach Ihren Vorgaben in beliebiger Breite gefertigt, mit dem für Ihr Material geeigneten Schweißverfahren – von Heißluft und Heißkeil über Impuls- und Hochfrequenzschweißen bis hin zum Nähen. Miller Weldmaster hat seinen Hauptsitz in Navarre, Ohio, sowie eine europäische Niederlassung in Nieuw-Vennep, Niederlande, und das Team begleitet Sie vom ersten Gespräch bis zur Installation durch den Kaufprozess.
Häufig gestellte Fragen zu maßgeschneiderten Verarbeitungsanlagen
Was sind maßgeschneiderte Verarbeitungsanlagen?
Maschinen, die das Material im Schweißbereich zuführen, steuern und weiterverarbeiten, wie beispielsweise Abwickler, Zwischenspeicher, Längsschneideanlagen, Ösenbefestigungssysteme, Falzmaschinen und Aufwickler. Miller Weldmaster integriert diese in automatisierte Schweißanlagen oder liefert sie als Einzelmaschinen.
Welche Verarbeitungsanlagen stellt Miller Weldmaster her?
Mehrwalzensysteme wie das „Moduline“ und das „M100 Multiple Roll“, das „M100 Folding“, das „ GRW2400 rewind “ für Liner bis zu 10.000 lb, das „ ultrasonic cutter “ sowie Abwickler, Akkumulatoren, Längsschneideanlagen und Ösenbesetzungsanlagen, die in automatisierte Linien wie die „HG50“ integriert sind.
Welche Funktion hat ein Akkumulator in einer Schweißanlage?
Er speichert zwischen den einzelnen Schritten eine bestimmte Materiallänge, sodass die Linie weiterläuft, wenn ein Schritt langsamer ist als ein anderer. Beim HG50 regelt der Akkumulator den Materialfluss in die Ösenbefestigungsstufe.
Welche Produkte werden mit Verarbeitungsanlagen hergestellt?
Geomembran-Auskleidungen und -Abdeckungen, Zelte und Konstruktionen, Planen und Abdeckungen, landwirtschaftliche Vorhänge, Banner und Werbetafeln, Filterrohre und -beutel, Schläuche, Schwimmbadabdeckungen, Markisen und andere großformatige geschweißte Textilprodukte.
Installiert „ Miller Weldmaster “ Umrüstungsanlagen und schult das Unternehmen das Bedienpersonal?
Ja. Ein zertifizierter Außendiensttechniker vereinbart einen Termin für die Installation und Schulung in Ihrem Betrieb, und Ihre Mitarbeiter lernen, wie sie die Anlagen bedienen und warten sowie Ihr Produkt herstellen.
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