Radiofrequenz-Schweißen

RFlex Reisen

Pakete beginnen bei $130.500 usd MSRP
oder $2,600/mo

Automatisch fahrendes Radiofrequenz-Schweißgerät

Das RFlex Travel ist ein Radiofrequenz-Schweißgerät, das für die Herstellung von Planen, Zelten, LKW-Planen, Schnelllauftoren und allen anderen flexiblen Produkten aus Polyvinylchlorid (PVC) oder Polyurethan (PU) konzipiert ist. Richten Sie Ihr Material mit den Lasern auf der Schiene aus, drücken Sie einen Knopf, und lassen Sie den Verfahrkopf das Schweißen für Sie übernehmen. Zuverlässige und mühelose Produktion.


 

Am besten geeignet für:
  • Luft- und Raumfahrt
  • Sportliche Matten
  • Markisen
  • Werbetafeln
  • Jalousien
  • Freitragende Gebäude
  • Eindämmungsmasten
  • Fördergurte
  • Vorhänge - Landwirtschaft
  • Vorhänge - Turnhalle
  • Vorhänge - Lkw-Seite
  • Rolltore
  • Evakuierungsrutschen
  • Flexible Lagertanks/Leitern
  • Gewächshäuser
  • Matratzen
  • Pergolen
  • Pool-Abdeckungen
  • Schwimmbäder
  • Aufblasbare Waren
  • Bildschirme
  • Beschattung/Spannungsstruktur
  • Unterstände Strukturen
  • Schilder
  • Planen/Abdeckungen
  • Zelte
Art der Naht:
  • Stumpfnaht Stumpfnaht
  • Kanalnaht Kanalnaht
  • Flosse Gebetsnaht Flosse Gebetsnaht
  • Saum Saum
  • Saum mit Tasche Saum mit Tasche
  • Saum mit Kordel Saum mit Kordel
  • Keder Keder
  • Überlappung Überlappung
  • Extrusion Sicken Extrusion Sicken
Merkmale und Optionen

Merkmale und Vorteile

  • Universell einsetzbar für PVC, PU, TPU, verstärkte technische Textilien oder Folien
  • Einfacher Materialtransport mit bis zu 100 m langen Arbeitstischen
  • Neue Generation stabiler und effizienter RF-Leistungsgeneratoren
  • Einfacher Wechsel der Stümpfe mit dem QuickGRIP-Entriegelungssystem der Elektroden
  • Leichtere Materialplatzierung und bessere Visualisierung der Schweißnaht durch integrierte LED-Beleuchtung und Laserführung
  • Manueller, halbautomatischer und automatischer Betrieb
  • 10"-Touchscreen-HMI-Bedienfeld
  • MW safeDOWN Anti-Crush-Elektroden-Sicherheitsbewegungssystem
  • Vollautomatische Schweißzyklen mit 100 Schweißzyklus-Rezepturspeicher
  • Auto-Tuning für gleichmäßige RF-Einspeisung zur Sicherstellung gleichmäßiger Schweißnähte
  • Hohe Produktionskapazität mit voll programmierbarem PLC
  • Schutz vor RF-Emissionen
  • Kundenspezifische Werkzeuge für eine vielseitige Produktion verfügbar
  • Richten Sie Ihr Material mit dem Joystick und dem Fußpedal jedes Mal präzise aus
  • Einfaches, intuitives Bedienmenü mit maschinenspezifischer Software
  • Ultraschnelle Überwachung von Lichtbögen und Überlastungen zum Schutz der Integrität der Elektroden und des geschweißten Materials

FREEWeld

  • FREEWeld ist eine optionale Lösung, die es ermöglicht, Emissionen zu erden, ohne einen Erdungsfuß abzusenken.
  • Mit der FREEweld-Option muss der Erdungsfuß nicht mehr Fuß muss nicht perfekt flach auf dem Tisch liegen. Dies ermöglicht der Bediener eine breitere Palette von Produkten herstellen.
  • Erzeugt eine stärkere, ästhetischere Schweißnaht mit zwei parallelen Schweißlinien.

Andere optionale Zusätze:

  • X Option - transversale ± 2,4 Zoll bis 4,75 Zoll Schweißkopfbewegung
  • Impuls-Elektrode
Technische Daten

Leistungsanforderungen

  • 240 Volt - dreiphasig - 60 Ampere.
  • 400 Volt - Dreiphasig - 40 Amp.
  • 480 Volt - Dreiphasig - 40 Amp.

Anforderungen an die Luft

  • 2cfm @ 120psi

Ausgangsleistung

  • 17 kW - Wirkungsgrad einer 22-kW-Maschine

Abmessungen

  • Breite - 1,7 m (66,9")
  • Höhe - 2,4 m (94,5")
  • Tischlänge - 10,6 m (418")
  • Abschnitte - 0,8 m (31,5")

Elektronenröhre

  • Luftgekühlte Metall-Keramik-Triode

Antiflash-System

  • Ultra schneller Festkörper-Lichtbogenbegrenzer

Kontrollsystem

  • PLC & 10" Touchscreen HMI

Elektrodenlänge

  • 1.5m (59")
  • Weitere Größen verfügbar

Elektrodenhub

  • 0.16m (6.3")

Abmessungen des Arbeitstisches

  • 10 Meter Standard

Troggröße

  • 0,6 x 0,4 m (23,62 x 15,74")

Elektrodenhalterung

  • QuickGRIP, pneumatisch

Elektrodenhub

  • 0,16 m (6,3 Zoll)

*Abhängig von der Anwendung, der Nahtbreite und der Art des verwendeten Materials

Stromverbrauch

  • Ca. 22kW
Unser Ausbildungsprozess

Vertrauen Sie Miller Weldmaster , damit Sie loslegen können!

SCHRITT 1

Planen Sie Ihr Training

Ein von Miller Weldmaster zertifizierter Servicetechniker wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen, um einen Termin für die Installation und Schulung in Ihrer Einrichtung zu vereinbaren. 
SCHRITT ZWEI

Vorbereitung der Installation

Wir bieten Ihnen alles, was Sie wissen müssen, um Ihr Team auf die Installation und Schulung vorzubereiten.
SCHRITT DREI

Ausbildung des Personals

Ihre Mitarbeiter erhalten eine ausführliche Einweisung in die Bedienung und Wartung der Schweißgeräte sowie in die Herstellung Ihres Produkts.

 

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Maschinen-Videos

  • Übersicht & Anleitungen
  • Schulungs-Videos
RFLEX Reise-Radiofrequenz (RF/HF)-Schweißmaschine
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