RFlex Reisehandbuch

5.1 Informationen und Hinweise auf Beschränkungen und Gebote 

Der Hersteller sorgt für eine geeignete Verpackung der Maschine für die Zeit des Transports. Art und Haltbarkeit der Verpackung sind an die Entfernung und das Transportmittel und somit an das mögliche Risiko von Transportschäden angepasst. Der Hersteller schlägt vor, dass jeder Kunde die Transportmittel und das technische Servicepersonal des Herstellers nutzt.

Die Lagerung der Maschine stellt keine besonderen Anforderungen, abgesehen von einer geeigneten Lagerumgebung.

Der Lagerraum muss einen ausreichenden Schutz gegen Witterungseinflüsse gewährleisten, er sollte möglichst trocken sein und eine akzeptable Luftfeuchtigkeit aufweisen (unter 70 %). Außerdem muss ein angemessener Korrosionsschutz gewährleistet sein, insbesondere bei Metallteilen, die aus technischen Gründen nicht lackiert sind.

Wenn die Maschine in einer Schachtel geliefert wird und in Kunststoff eingewickelt ist, der eine korrosionsschützende Atmosphäre erzeugt, sollte die Maschine während der gesamten Lagerzeit eingewickelt und verpackt bleiben.

Zum Schutz vor Feuchtigkeit empfiehlt es sich, die Maschine nicht direkt auf dem Boden des Lagerraums, sondern auf Paletten zu lagern.

Ein Bauteil, das in jeder Phase - auch bei der Lagerung - besondere Aufmerksamkeit und Handhabung erfordert, ist die Generatorlampe (Triode). Die Lampe muss in ihrer Originalverpackung, in vertikaler Position, mit der Anode nach oben oder unten gerichtet, in einem trockenen Raum gelagert werden. Bei der Lampe handelt es sich um ein Hochvakuumbauteil aus Metall und Keramik, das äußerst zerbrechlich ist und auch aus geringer Höhe nicht gestoßen oder fallen gelassen werden darf.

Das Stoßen, Fallenlassen, Schütteln oder Kippen der Lampe über einen längeren Zeitraum kann und wird in der Regel zu einer dauerhaften und irreversiblen Beschädigung der Lampe führen. Insbesondere kann der Glühfaden der Lampen-Kathode gebrochen werden, was im Extremfall zu internen Kurzschlüssen oder zum Bruch der Lampe führen kann.

1. HAUPTSCHALTER - einem Schalter (Abb. 3) zum Ein- und Ausschalten der Stromversorgung. 1-ON bedeutet, dass der Schalter eingeschaltet ist, während die Stellung 0-AUS bedeutet, dass der Schalter ausgeschaltet ist.
   

   Abb.5. Die Anordnung der Bedienelemente und Anzeigen auf dem Bedienfeld I: 2 - POWER; 3 - ZWEIHANDSTEUERUNG AUS/EIN; 4 - HF; 5 - HF AUS/EIN; 6 - USB; 7 - ETHERNET; 8 - RESTART; 9 - STOP; 10 - JOISTIC; 11 - START; 12 - Elektrode hoch; 13 - links drehen; 14 - rechts drehen; 14 - Elektrode runter. 

2. POWER - eine Anzeige, die weiß blinkt, wenn das Gerät an das Stromnetz angeschlossen ist (Abb.5).

3. ZWEIHANDSTEUERUNG AUS / EIN - ein Schlüsselschalter (Abb. 5) für die Aktivierung des Maschinensteuerungsmodus für zwei Hände. Der Schalter bezieht sich auf die Drucktasten an den schwarzen Griffen und die Elektrode für die Hebe- und Senkfunktionen im Joystick. Der Schalter in der Stellung ON - bedeutet, dass zur Aktivierung der Drucktasten beide Drucktasten für dieselbe Funktion gedrückt werden müssen, woraufhin der Joystick seine Funktion zum Heben und Senken der Elektrode verliert. Der Schalter in der Stellung OFF zeigt an, dass die Steuerung mit einer einzigen Taste möglich ist und dass die Elektrode mit dem Joystick angehoben und abgesenkt wird.

     ACHTUNG!!! Umschalten aus die zweihändig Kontrolle Modus macht die Arbeit Operationen einfacher; jedoch es deutlich erhöht die Unfallrate Risiko. Nur eine zugelassen und richtig geschult, verantwortliche Person haben sollen die Taste für den Ein/Aus-Schalter.

4. HF - wenn die Anzeige gelb blinkt, bedeutet dies, dass der HF-Schweißprozess eingeschaltet ist (Abb.5).

5. HF AUS/EIN - einen Schalter, mit dessen Hilfe der HF-Strom freigegeben oder angehalten werden kann (wenn er sich in AUS Position bedeutet, dass die HF-Schweißung nicht durchgeführt werden kann)
   Solange es sich um das Standardschweißverfahren handelt, ist die HF AUS/EIN Schalter sollte in ON Position.Wenn der HF OFF/ON-Schalter auf OFF gestellt wird, bedeutet dies, dass der Arbeitszyklus durchgeführt werden kann, ohne den HF-Strom freizugeben.
   
   

6. USB-Steckplatz - ein Steckplatz (Abb. 5), in den eine USB-Speicherkarte zur Speicherung von Schweißparametern und der Meldungshistorie eingesteckt werden kann; dies ermöglicht auch die Speicherung der im HMI-Panel gespeicherten Rezepte.

7. ETHERNET-Steckplatz - ein Steckplatz (Abb. 5), in den das Ethernet-Kabel eingesteckt wird, wenn eine Online-Diagnose der Maschine erforderlich ist, um den Internetzugang zur Maschine zu ermöglichen.

8. RESTART - die blaue Drucktaste (Abb. 5), die zum Neustart des Steuerungs- und Schutzsystems der Maschine verwendet werden sollte, wenn die Alarmmeldung auf dem HMI-Panel angezeigt wird.

9. STOP - der schwarze Druckknopf (Abb. 5) dient zum Abschalten des Hochfrequenzschweißprozesses.

10. JOYSTIC - Joystick (Abb. 5, Abb. 7) für die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Schweißelektrodenkopfes sowie für das Fahren der Maschine nach links oder rechts mit einem langsamen Start zur einfachen Positionierung. Mit dem Joystick kann man die Elektrode jedoch nur absenken oder anheben, wenn der Zweihandmodus aktiviert ist. Es gibt zwei Fahrgeschwindigkeiten:

    - "Langsam" - (Abb. 6 - A, C, E, G) Die Geschwindigkeit wird durch den Parameter in der Servicetafel HMI - Antriebsgeschwindigkeit MANUELL - LANGSAM bestimmt .

    - "schnell" - (Abb. 6 - B, D) Geschwindigkeit bewegen durch den Parameter befindet Service-Menü Panel HMI - Drive Geschwindigkeit MANUAL - FAST bestimmt .

    

    Abb. 6. Positionen Joystick:

    A - slow move of the head to the left, B - fast move of the head to the left,

    C - langsam bewegen von den Kopf zu den rechts,

    D - schnell bewegen von den Kopf zu den rechts,

    E - Elektrode oben,

    F - Elektrode unten,

11. START - die grüne Drucktaste (Abb.5) wird zum Einschalten des Hochfrequenzschweißprozesses verwendet.

12. auf Pfeil - zwei Druckknöpfe auf die schwarz Griffe auf die Bedienpult (Abb. 5, Abb. 7) gebraucht für Aktivieren von die Elektrode in obere Position. Wenn die zweihändig Betrieb Modus ist aktiviert, beide Drucktasten sollten sein gleichzeitig gedrückt

13. links Pfeil - zwei Druckknöpfe auf die schwarz Griffe auf die Bedienpult (Abb. 5, Abb. 7) unter die Maschine zu umziehen links. Wenn die Zweihand Betrieb Modus ist aktiviert, beide Druckknöpfe sollte sein gleichzeitig gedrückt.

14. rechts Pfeil - zwei Druckknöpfe auf die schwarz Griffe auf die Bedienpult (Abb. 5, Abb. 7) erforderlich unter die Maschine zu umziehen richtig. Wenn die zweihändig Betrieb Modus ist aktiviert, beide Druckknöpfe sollte gleichzeitig gedrückt werden.

15. unten Pfeil - zwei Druckknöpfe auf die schwarz Griffe auf des Betreibers Panel (Abb. 5, Abb. 7) gebraucht für Aktivieren von die Elektrode nach unten Position. Wenn die zweihändig Betrieb Modus ist aktiviert, beide Druckknopf muss sein drückt bei die dieselbe Zeit.

    

    Abb. 7. Die Anordnung von den Bedienelementen und Anzeigen und dem Bedienfeld:

    12 - Elektrode oben;

    13. links abbiegen; 14. rechts abbiegen;

    14. Elektrode nach unten

    15. ANODE STROM;

    16. ELEKTRODENTEMPERATUR;

    17. NOT-AUS;

16. ANODENSTROM - das Amperemeter (Abb. 5) soll den Wert der Stromstärke im Anodenkreislauf anzeigen und dem Bediener eine Sichtprüfung des Schweißprozesses ermöglichen (Volllastcharakteristik des Generators).

17. ELEKTRODE TEMPERATUR - ein Thermoregler (Abb.6 ) verwendet für die Einstellung von der Elektrodentemperatur . Dies steuert das System, das die Elektrodentemperatur stabilisiert. Eine Drucktaste, Temp-Regulierung in dem Hauptbildschirm Fenster des Touch-Panels wird verwendet , um die Temperaturstabilisierung Funktion zu aktivieren. Die Bedienungsanleitung , die sich auf die E5CC Temperatur bezieht, finden Sie in der Anlage.

    

    Abb. 8 Bedienfeld;

    18.- NOT-AUS;

    19. - HMI;
18. NOTFALL STOPP - die rot pilzköpfig Drucktaste (Abb.5) es ist a Taste dass sollte sein gedrückt. nur wenn die Funktionen von die Maschine brauchen zu sein gestoppt sofort oder wenn alles zu der Maschine Funktionen oder die Betreiber Umgebung Pose a Bedrohung zu die Produktion oder Sicherheit.

    Die NOTFALL STOPP Taste sollte nicht sein überstrapaziert, es ist angeblich zu sein gebraucht nur im Falle von Notfall.

     

19. HMI-PANEL - das berührungsempfindliche Paneel (Abb. 5) dient zur Änderung der Einstellparameter der Maschine und soll eine zuverlässige Informationsquelle über den aktuellen Zustand der Schweißmaschine sein. Siehe Kapitel 6.6. für weitere Informationen über die Durchführung von Wartungsarbeiten an der berührungsempfindlichen Tafel.

    

    Abb.9. DAS DRUCKLUFT AUFBEREITUNG SYSTEM.

20. DRUCKLUFT VORBEREITUNG SYSTEM (Abb.9) - besteht aus:

    A. Der Druckluftanschluss, an den der Druckluftschlauch angeschlossen werden soll. Der Schlauch soll das System mit Druckluft im Bereich von 0,4 bis 0,8 MPa versorgen; 

    B. Die manuell betrieben komprimiert Luft Absperrung Ventil (in Bestellung zum Öffnen des Ventils - umdrehen es zum links und setzen zu Stellung ON; a nach rechts abbiegen - die Stellung OFF - das Ventil ist geschlossen);
    C. Die komprimiert Luft Terminal in die die komprimiert Luft Schlauch sollte sein verbunden. Die Schlauch ist angeblich zu anbieten. die System mit die Druckluftwaage von 0,4 bis 0.8 MPa; 0,6 M
    

    Der Druck im pneumatischen System darf nie höher sein als der Druck, der die Maschine antreibt.

D. Der Druckluftfilter zusammen mit dem Kondenswasserablassmechanismus; 

Abb.10. Die Signallichtsäule:

A - rot Farbe;

B - orange Farbe;

C - grün Farbe

21. SIGNALLEUCHTE SÄULE (Abb.10):

A. Rote Farbe zeigt Fehler und an zur gleichen Zeit die Alarmmeldung sollte auf dem HMI berührungsempfindlichen Panel angezeigt werden.

Die Alarm Massagen sind gelöscht und die rot Licht auf die Signalleuchtsäule hört auf zu blinken wenn die RESTART Taste gedrückt wird.

Unter Falls die Bemühungen vergeblich und die Alarm Meldung nicht wurde gelöscht wenn die RESTART Taste hatte wurde gedrückt so könnte es bedeutet dass die Ursache von Ausfall Auftreten hatte nicht noch nicht entfernt worden.

Siehe Kapitel 6.6.2. für weitere Informationen Anwendung von für die Alarm-Massagen.

B. Orange Farbe zeigt an, dass das Hochfrequenzschweißgerät in Betrieb genommen wird .

C. Die grüne Farbe zeigt an, dass die Maschine betriebsbereit ist.

Abb. 11. Ein von der Laser Indikatoren platziert auf der rechten Seite des Schweißkopfes .

22. Laser installiert auf dem Schweißkopf (Abb. 11) verwendet für die Projektion der Schweißlinie auf das geschweißte/versiegelte Material. Nützlich für Platzierung und Positionierung des Materials entlang der Schweißlinie . Sie werden direkt vom HMI-Touchpanel aus eingeschaltet.

Der Laser soll markieren die Linie auf das MATERIAL in die Position von die Elektrode und ihren Halter auf. Der Laser DARF NICHT / MUSS NICHT auf die vordere oder hintere Kante der Elektrode leuchten xml-ph-003

Verfahren zur Laserregulierung:

1. Legen Sie das Material auf den Tisch und senken Sie den Halter mit der Elektrode auf den Tisch,

2. Zeichnen Sie mit einem Markierungsstift eine Linie, die die Vorder- und eventuell die Hinterkante der Elektrode umreißt (wenn zwei Laser auf einer Seite montiert sind),

3. Heben Sie die Elektrode an und stellen Sie den/die Laser auf die gezeichneten Linien ein, eventuell mit einem solchen Versatz zu diesen Linien, wie der Bediener die Folie positionieren möchte,

4. Achten Sie darauf, dass sich das Material nicht bewegt.

Abb. 12 Der Stoßfänger

23. Die seitlichen Stoßstangen sind auf beiden Seiten des Schweißkopfes (Abb.9 ), verhindern, dass die Maschine mit irgendjemandem oder irgendetwas zusammenstößt. Jeder Stoß an einem Stoßfänger führt zu der sofortigen Unterbrechung des Antriebssystems der Maschine; dies wird angezeigt durch die Meldung: OPEN xml-ph-

Abb. 13 Notumzug

23. Notauslösung - der Schalter wird verwendet um die Betriebsart zu ändern. Im Falle von einem Hindernis und stoppt auf es. Der Schalter deaktiviert die Seitenpuffer und ermöglicht die Ausfahrt aus einem Hindernis Nach Schalten des Schalters auf Position I auf der HMI, erscheint das "Notfall Ausfahrten" Fenster in welches der Benutzer hat die Option von unter Verwendung der Navigation Pfeile zu passieren den Schweiß Kopf links oder Das Umschalten des Schalters auf die Position 0 aktiviert die seitlichen Puffer und stellt den korrekten Maschinenbetrieb Modus wieder her.

Endschalter für die Höhe der der Elektrode:

• Obere Grenze Schalter - wenn eingeschaltet (Abb. 14-A) zeigt die obere Elektrodenposition an. Verstellung des Schiebers , der den Schalter aktiviert, muss erfolgen, wenn die maximale obere Position der Elektrode zu verändert werden muss. Wenn der Endschalter zu hoch bewegt wird, wird nicht auf in die obere Elektroden Position - der Schweißzyklus wird nicht beendet und der Antrieb Zyklus wird nicht möglich sein. Wenn auf die andere Hand, sie zu niedrig - ist, wird die Elektrode nicht auf eine ausreichende Höhe nach dem Schweiß Zyklus angehoben und kann das geschweißte Material während seiner Fahrt fangen und Schäden verursachen.
• Unterer Endschalter - wenn ausgeschaltet (Abb. 14-B) zeigt die untere Elektrodenposition über dem Arbeitstisch an. Die Einstellung von dem Schieber auf diesem Schalter sollte jedes Mal durchgeführt werden, wenn die Elektrode ausgetauscht wurde (wenn die neue Elektrode von einer Höhe unterschiedlich zu der vorherigen ) und wenn es eine signifikante Änderung der Dicke des geschweißten Materials gibt. Der untere Endschalter ist auch ein Element des Systems , das die Hände des Bedieners vor Quetschungen schützt. Wenn seine Einstellung nicht ordnungsgemäß durchgeführt wird, wird die Schutzfunktion (ZTG Anti-CRUSH) aktiviert, was das automatische Anheben der Elektrode in ihre obere Position bewirkt. Der Endschalter muss einer Höhe platziert werden, die dazu führt, dass das rollende Rad des Schalters von dem unteren Schieber der Elektrode in gedrückt wird. der Elektrode Höhe befindet sich auf dem Stab von dem Moment die Elektrode das geschweißte Material berührt. (Abb. 14- B).

Abb. 14 Endschalter, die die Position der Elektrode anzeigen:

A - obere Position;

B - untere Position.

Anpassung Verfahren und Bestimmung von der richtigen Höhe von der unteren Endschalters:

• das zu schweißende Material auf den Arbeitstisch legen,
• Setzen Sie die Elektrode in den Werkzeughalter und verriegeln Sie ,
• den Elektrodenhalter mit der Elektrode auf das Material absenken, so dass die Elektrode gerade es ohne Druck berührt ( einen Spalt von maximal 5mm / 1/8inch lassen); in dieser Position belassen.
• Bewegen Sie den unteren Metallschieber auf der Stange in die Position, in der der untere Endschalter ausgeschaltet wird (die Schaltrolle befindet sich direkt auf dem Schieber (Abb. 14-B),
• Wenn es nicht möglich ist, den Metallschieber aufgrund seiner Stufenverstellung (alle 15 mm) auf eine geeignete Höhe einzustellen, lösen Sie die beiden Schrauben, die den Endschalter halten, und bringen Sie ihn in eine Raststellung mit der Rolle zum unteren Metallschieber der Elektrodenhöhe (Abb. 14- B), dann ziehen Sie die Schrauben wieder fest.
• Heben Sie den Griff mit der Elektrode in seine obere Position,
• Wenn es nicht möglich ist, den Anzeiger aufgrund seiner stufenweisen Einstellung (alle 15 mm) auf eine geeignete Höhe einzustellen, lösen Sie die beiden Schrauben, mit denen der Schalter befestigt ist, und bringen Sie ihn in eine Position, in der sich seine Rolle auf den unteren Anzeiger der Elektrodenhöhe bewegt (Abb. 14-B), und ziehen Sie dann die Schrauben wieder fest. 

ACHTUNG! Manipulationen mit dem Endschalter, der die untere Position der Elektrode anzeigt, sind mit Ausnahme der oben genannten streng verboten. Die Nichtbeachtung der Warnung des Herstellers kann zu einem schweren Ausfall der Maschine und in der Folge zu schweren Körperverletzungen führen.

Unter zusätzlich, die Maschine hat wurde ausgestattet mit einer zusätzlichen Elektrode ausgestattet, die das Schweißen ohne die Verwendung von Erdung Elektrode. Nach der Installation von dieser Art von Elektrode in dem Halter und starten auf senken es, eine zusätzliche Endschalter Endschalter aktiviert, der die Bewegung der Erdungselektrode blockiert Elektrode.

6.5 Betriebstemperaturregler E5CC

Temperatur Steuerung Gerät wird verwendet zur Steuerung der Temperatur von der Elektrode. Die Programmierung der richtigen Temperatur von der Elektrode ist erforderlich um den Verlauf von des Schweißprozesses zu korrigieren. Die Temperatur sollte experimentell ausgewählt werden. Unter ist eine Beschreibung des Anzeige- und Bedienfeldes Temperatursteuergerät (Abb. 15).

Abb. 15. Display und Bedienfeld thermoregulatorische. 

1. Anzeige mit vier Ziffern (weiß) die angezeigt aktuelle Temperatur Wert. Im Modus Parametereinstellungen Anzeige vorhanden Zeichen des bearbeiteten Parameters.
2. Anzeige mit vier Ziffern (grün) die angezeigt aktueller bestellter Temperaturwert. In Parameter Einstellung Modus Anzeige vorhanden aktueller Wert von editierter Parameter.
3. Steuertasten:

umziehen Taste. Drücken Sie diese Taste verursachen zu bearbeiten nächste Ziffer von der bearbeiteten Nummer.

   - Taste "AB" Ursache niedrig bearbeitet Ziffer von einem.

- Taste "UP" erhöht die bearbeitete Ziffer von ein.

Unter die Parameter bearbeiten Fenster, gehen Sie zu die nächste Parameter

Lang Presse diese Taste (min 3sec.) verursachen Pass zu Ausgabe Modus von verlassen. Parameter. Wenn System Arbeit in Ausgabe Modus, drücken. Taste Rücklauf verursachen zu die Hauptfenster

CONTROLLER-EINSTELLUNGEN - ANGEORDNET TEMPERATURWERT

An ändern bestellt Wert brauchen zu kurz Presse Taste (Abb. 15) oder  . Es bewirkt den Übergang in den Parameterbearbeitungsmodus. Die verfügbare Nummer, die bearbeitet werden soll, wird durch schnelles Blinken signalisiert. Mit den Tasten "UP" oder "AB" Wert dieser Zahl einstellen, dann Taste "bewegen" drücken die an die nächste Position zur Ausgabe gehen. 

6.6 Programmierung und Bedienung des berührungsempfindlichen Bediengeräts

ACHTUNG! Jeder Wert der in den Grafiken dieses Handbuchs dargestellten Parameter ist willkürlich gewählt und sollte vom Bediener der Maschine nicht beachtet werden. Die Werte der Parameter sollten aus der praktischen Erfahrung des Anwenders abgeleitet werden, da sie je nach Art des geschweißten Materials oder der eingesetzten Instrumente stark variieren können.

Im HMI-Panel werden alle editierbaren Werte der Parameter auf weißem Hintergrund angezeigt. Um einen Parameter anzuzeigen, muss der Benutzer auf seinen Wert drücken, woraufhin die Bildschirmtastatur geöffnet wird. Die Daten können durch Drücken der Eingabetaste gespeichert werden.

6.6.1 Anschluss an die Stromquelle

Kurz nachdem die Maschine an eine Stromquelle angeschlossen wurde, erscheint auf dem HMI-Display ein Alarmfenster mit der folgenden Meldung:

#A001 NOT-AUS 

#K001 NEUSTART-TASTE DRÜCKEN 

In dieser Situation muss die Maschine neu gestartet werden, d.h. die blaue Taste RESTART muss gedrückt werden. Dann muss man 30 Sekunden warten, bis die Maschine arbeitsbereit ist und in den Stand-by-Modus übergeht, was man daran erkennt, dass eine Leuchtanzeige in der Lichtsignalsäule grün blinkt und der im HMI-Hauptfenster angezeigte Fortschrittsbalken grün blinkt. Falls die Alarmmeldung nicht von der HMI-Anzeige verschwindet, siehe Kapitel 0.

6.6.2 Alarmmeldungen

Die Arten von Alarmmassagen:

#A001 EMERGENCY STOP - diese Art von Meldung wird angezeigt, wenn:

• die Maschine ist eingeschaltet - der Sicherheitskreis der Maschine muss immer überprüft werden, wenn die RESTART Taste gedrückt wird,
• der rote pilzköpfige NOTFALL STOPP Druckknopf wurde gedrückt und hat sich verklemmt. Es muss gelöst werden, indem seinen Kopf nach rechts dreht.

#A002 TUBE TEMPERATUR - diese Art von Massage bedeutet dass entweder die Wanderfeldröhre Kühlung nicht existiert oder dass das Kühlsystem ausfällt und es angezeigt wird, wenn:

• die Sicherungen , die schützen sollen den Strom Versorgungsstromkreis von der Lüfter, der die Wanderfeldröhre kühlen soll, sind abgeschaltet;
• das Schütz das soll auslösen das Gebläse das abkühlen soll die Röhre ist entweder ausgeschaltet oder beschädigt;
• das Rohr thermisch Schutz System wird in Operation, die bedeutet, dass die Wanderwelle Rohr hat beheizt auf zu zu hoch Temperatur und als ein Ergebnis, das Rohr Bandkeil Stecknadel, die hatte wurde verbunden zu die Grenze Schalter durch eine Das Kabel wurde ausgelötet.
  
  
  Abb.16. Das thermische Schutzsystem der Röhre.
  Ein Splint wird mit Hilfe eines Lotes, dessen Schmelzpunkt viel niedriger ist als der, bei dem die Röhre überhitzt (beschädigt) wurde, an ein Röhrenband gelötet. Wenn die Temperatur der Lampe zu stark ansteigt, fällt der Splint aus dem Band heraus, und als Folge davon wird der Endschalter ausgelöst, gleichzeitig wird die Alarmmeldung angezeigt und die Stromzufuhr für ein Glühen in der Röhre wird unterbrochen. Dann sollte die Ursache der Überhitzung beseitigt werden.

ACHTUNG! Die Schnur darf nicht an anderen Teilen der Maschine befestigt werden, sondern nur am Splint des Bandes, das am Rohr angeschraubt wurde. Die Nichtbeachtung des genannten Hinweises kann zu einer Blockierung des Endschalters führen, was eine Überhitzung des Laufwellenrohres und in der Folge dessen Beschädigung zur Folge haben kann.

If the cotter pin gets separated from the band than the band should be taken off from the tube, the pin should be soldered to the band with the standard solder used in electronic engineering (Melting point < 190^oC), so dass das reparierte Teil wieder mit dem Rohr verbunden werden kann.

Die Überhitzung der Röhre kann verursacht werden durch:

• den Schmutz, der sich entweder im Generator oder im Röhrenkühler befindet;
• der Ausfall des Röhrenkühlgebläses oder der Ausfall des Gebläsestromversorgungssystems;
• die Verstopfung der Belüftungsöffnungen der Maschine oder die übermäßige Ansammlung von Erde durch die in den Belüftungsöffnungen installierten Filter;
• die zu hohe Umgebungstemperatur.

#A003 ANTIFLASH - diese Art der Meldung bedeutet, dass das Schutzsystem gegen einen Lichtbogenüberschlag beim Schweißen ausgelöst wurde - vergewissern Sie sich aufgrund dieser Meldung, dass weder die Isolierunterlage, das geschweißte Material noch die Schweißelektrode beschädigt worden sind.

#A004 ANODE OVERLOAD - diese Meldung bedeutet, dass der Grenzwert für den Anodenanstieg überschritten wurde und die Parameter für die in der Schweißung freigesetzte Leistung angepasst werden müssen.

#A005 GRIDOVERLOAD - diese Meldung bedeutet, dass der Grenzwert für den Netzanstieg überschritten wurde und die Parameter für die in der Schweißnaht freigegebene Leistung angepasst werden müssen.

#A006 NIEDRIGER LUFTDRUCK - Diese Meldung bedeutet, dass der Luftdruck im pneumatischen System zu niedrig ist oder zu wenig Luft vorhanden ist. Vergewissern Sie sich, dass der Schlauch, der die Druckluft liefert, an die Maschine angeschlossen ist oder dass der Druck angemessen ist und stellen Sie dann mit Hilfe des Druckminderungsventils, das sich im Druckluftaufbereitungssystem befindet, den Druck in der Maschine auf das angemessene Niveau ein.

#A008 ELEKTRODE IST NICHT IN OBENER POSITION -. die Meldung wird angezeigt wenn die Schweißelektrode ist nicht in der oberen Position nach Einschalten der Maschine. Überprüfen Sie die Dichtheit des des pneumatischen Systems und die korrekte Einstellung des Endschalters, der die obere Position anzeigt.

#A011 ELEKTRODE TEMPERATUR - diese Meldung signalisiert , dass die Sollwert Elektrodentemperatur auf dem Thermoregler überschritten wurde - die Maschine wird deaktiviert in Notbetrieb . Sie sollten warten, bis die Elektrode abkühlt und dann überprüfen, ob die Temperatur Einstellung auf dem Temperaturregler zu hoch ist . Eine weitere mögliche Möglichkeit ist dass der Elektroden-Warm stromkreis zusammengebrochen ist. Der Service des Herstellers sollte in einem solchen Fall kontaktiert werden.

#A013 SCHWEISSEN PARAMETER NICHT ERREICHT - die Steuerungssoftware der Maschine beinhaltet einen Algorithmus der prüft, ob jede Teilschweißung ordnungsgemäß ausgeführt wurde. Wenn während der Schweißung die eingestellten Parameter nicht erreicht wurden oder wenn die Schweißung gestoppt wurde, bevor die Aufgabe abgeschlossen wurde, wird die obenstehende Meldung angezeigt . Die Qualität von der Schweißnaht wird dann überprüft und wenn nicht zufriedenstellend ist, muss die Aufgabe wiederholt werden.

#A019 SENSOR / ANTRIEB FEHLER - ELEKTRODE ABWÄRTS - die Alarmmeldung wird angezeigt wenn, nach Betätigung des Ventils Spule, die Steuerung keine Bestätigung von dem Sensor erhält, der das Erreichen der unteren Position innerhalb von 15 Sekunden bestätigt. Prüfen Sie , ob der Sensor nicht bewegt hat oder prüfen Sie, ob das Pneumatiksystem in der Nähe des Stellantriebs ist.

#A020 SENSOR / ANTRIEB FEHLER - ELEKTRODE AUF - die Alarmmeldung wird angezeigt, wenn, nach Betätigung der Ventilspule , der Regler nicht innerhalb von 15 Sekunden eine Bestätigung vom Sensor erhält, dass die obere Position erreicht wurde. Überprüfen Sie, ob sich der Sensor nicht bewegt hat, oder überprüfen Sie, ob sich das pneumatische System in der Nähe des Stellantriebs befindet.

#A032 START CAPACITOR POSITION NOT ACHIVED - die Meldung wird angezeigt wenn die Kondensatoren nicht die voreingestellte Position innerhalb 15 Sekunden erreichen. Überprüfen Sie den Kondensator drive.

#A034 NOTFALL ELEKTRODE AUF - diese Meldung wird angezeigt, wenn der Elektrodenhalter , der wurde abgesenkt auf dem Arbeitstisch auf ein Hindernis auf seinem Weg stieß Hindernis auf seinem Weg und das Schutzsystem gegen Einklemmung Gefahr in Praxis umgesetzt wurde. Vergewissern Sie sich dass sich nichts zwischen der Elektrode und dem Arbeitstisch befindet. Wenn die Alarmmeldung nicht verschwindet die Einstellung des Schalters Grenzwert anzeigt die untere Elektrodenposition muss durchgeführt werden. Siehe Kapitel 6.4. für mehr Informationen Anwendung auf die Schalter Grenzwert Einstellverfahren.

#A035 CHECK RESET CIRCUIT IN SAFETY RELAY - bedeutet , dass der Sicherheitskreis von der Maschine wahrscheinlich beschädigt wurde . Der Service des Herstellers sollte in einem solchen Fall kontaktiert werden .

#A046 CURRENT NOT IN TOLERANCE DURING WELDING - this message will be displayed if the current value cannot be during operations. The algorithm checks if the anode current has been met. Der erhaltene Anoden Strom muss innerhalb +/- des Toleranzbereichs des Anoden Strom Wertes für einen gegebenen Prozentsatz von der Zeit für die Dauer von der Schweißung liegen, angegeben in dem Servicefenster nach Auswahl der Option Schweißprozess Steuerung .

#A047 ABWÄRTS KRAFT NICHT IN TOLERANZ WÄHREND DER SCHWEISSUNG -diese Meldung wird angezeigt, wenn, während Schweißens, der aktuelle Abtrieb außerhalb des Toleranzbereichs liegt, der im Servicefenster nach Auswahl der Option Schweißprozess Kontrolle angegeben ist.

#A053 NOTBREMSE - Diese Meldung wird angezeigt, wenn der Sicherheitsschalter gedrückt wird. Wenn der Pilzschalter in einem Notfall betätigt wird, wird der Kopf plötzlich - und heftig - gebremst.

#A054 SICHERHEIT VENTIL SCHADEN - Diese Meldung wird angezeigt wenn der Sensor (gekennzeichnet mit dem Symbol 10B1 auf dem elektrischen Diagramm) der Bestätigung Kolben Ventil in der entsprechenden Position aktiviert ist. Dieser Sensor befindet sich auf dem Sicherheitsventil (gekennzeichnet mit dem Symbol 1V3 auf dem Elektroschaltplan ). Wenn der Kolben des Sicherheitsventils nicht die richtige Position erreicht, bedeutet , dass das Ventil nicht funktioniert xml-ph-0030

#A055 SERVO ALARM - dies signalisiert einen Fehler im Antrieb der Y-Achse . Starten Sie die Maschine neu und, wenn die Meldung nicht verschwindet, überprüfen Sie die Alarm Nummer, die auf dem Servo angezeigt wird und überprüfen Sie die Beschreibung in dem xml-ph-003

#A056 NIEDRIGER LUFT DRUCK IN UNTERSTÜTZENDEN ZYLINDERN - bedeutet , dass Luftdruck in den Servomotoren, die die Elektrode unterstützen, zu niedrig ist, was ein schnelles Absenken von der Elektrode zur Folge haben kann und sie anschlägt xml-ph-0030@dee Die Einstellung von der Druckluft Druck in dem Kreislauf von diesen Servomotoren sollte durchgeführt werden.

#A057 SCHWEISSEN POSITION NICHT ERREICHT - die Alarmmeldung wird angezeigt wenn, nach Steuerung das Ventil Spule, die Steuerung keine Bestätigung von dem Sensor erhält, die das Erreichen der eingestellten Position innerhalb 8 Sekunden bestätigt. Prüfen Sie ob der Sensor sich nicht bewegt hat oder prüfen Sie die Dichtheit des pneumatischen Systems am Stellantrieb.

#A058 DIE ELEKTRODE IST NICHT IN EINER UNTEREN POSITION - die Alarmmeldung wird angezeigt wenn die START Taste gedrückt wird und die Elektrode nicht in der unteren Position ist. Untere xml-ph-0

#A059 TABELLE - ERROR OF SET DRIVE POSITION - Die Alarmmeldung wird angezeigt wenn die Steuerung keine Bestätigung von dem Sensor erhält, dass die gewünschte Position erreicht wurde innerhalb 8 Sekunden von xml-ph-0030@deepl.i Überprüfen Sie , dass der Sensor in Position ist und auch die Luft Dichtigkeit des Stellantriebs überprüfen.

#A060 EMERGENCY REBOUND - AXIS X START/END - Die Alarmmeldung #A061 X-AXIS BASING ERROR wird angezeigt, zusammen mit der Alarm, wenn der end Schalter, der sich auf dem Kopf befindet, aktiviert wird . In diesem Moment wird der Kopf ausgelenkt und das System wird explodieren.

#A061 AXIS X HOMING ERROR - Die Meldung wird angezeigt wenn der Endschalter, der auf der Kopf, aktiviert ist. Diese kann auf zurückzuführen sein der Bediener hat eine falsche, Tabelle Länge va eine höher als die tatsächliche Länge- in die Bewegungen Einstellungen in den Dienst Menü . Ein Basisfehler kann auch im Falle eines aktiven Endpunktes nach der Basisbildung auftreten.

#A062 SET PRESSURE HAS NOT BEENTE ACHIEVED - Die Meldung wird angezeigt wenn der angegebene Wert von der Druck Parameter ist niedriger als der untere Toleranzbereich , angegeben in dem Service Fenster in der Steuerung Parametern des Schweißprozesses.

#A063 EMERGENCY REBOUND - AXIS Y START/END - Die Alarmmeldung #A061 Y-AXIS BASING ERROR wird angezeigt, zusammen mit dem Alarm, wenn der end Schalter, der sich auf dem Kopf befindet, aktiviert wird . In diesem Moment wird der Kopf ausgelenkt und das System wird explodieren.

#A064 AXIS Y HOMING ERROR - Die Meldung wird angezeigt wenn der Endschalter, der auf der Kopf, aktiviert ist. Diese kann auf zurückzuführen sein der Bediener hat eine falsche "Axis Y up xm eine höher als den tatsächlichen Wert- in den Bewegungen Einstellungen in dem Service Menü. Ein Basierungsfehler kann auch im Falle eines aktiven Endpunktes nach der Basierung auftreten.

#A075 DRIVE ERROR - die Alarm Meldung wird angezeigt wenn ein Alarm auftritt auf dem Wechselrichter. Wenn der Alarm nicht gelöscht werden kann, überprüfen die Alarm Nummer angezeigt auf dem Wechselrichter anzeigen und überprüfen seine Erklärung in der technischen Dokumentation des Herstellers.

#A076 OPEN GUARD - wird angezeigt wenn eines von den Schilden abgenommen wurde - die Schilde sind ausgestattet mit den Schlüssel- schaltern die sich nur einschalten wenn die Schilde entsprechend platziert und angezogen sind.

#A077 ANTRIEB KOMMUNIKATION FEHLER - der Alarm wird angezeigt wenn es keine Kommunikation PLC = Umrichter gibt. Überprüfen Sie , dass die Kabel Stecker nicht entfernt werden.

#A080 FALSCHE LÄNGE VON SCHWEISSEN - eine Alarmmeldung wird angezeigt wenn die Schweißung ist unmöglich zu machen, weil die Länge von die Schweißung größer ist als die Länge von die Tabelle es bedeutet wenn der Bediener will den Zyklus im BA Antrieb Modus aber eingegeben die Schweißlänge für AB Modus. Prüfen:

• der Kopf ist bei der Anfang von die Tabelle, oder bei das Ende je nach die Wahl des AB-BA Antriebs Modus,
• Übergabe Parameter korrekt in das Fenster HF HEAD DRIVE eingegeben wurden,

• die aktuelle Tabelle Länge ist korrekt eingegeben in das SERVICE MENÜ-Fenster .

#A102 LEFT BUMPER - COLLISION - die Meldung wird angezeigt wenn die linke Seite Stoßstange aktiviert ist. Im Fall von Anhalten in einem Hindernis (Stoßstange aktiv), drehen Sie den NOTFALL BEWEGEN Schalter deaktivieren das Notfallsystem und verwenden die HMI, um den Kopf das Hindernis zu verlassen.

#A103 RIGHT BUMPER - COLLISION - die Meldung wird angezeigt wenn die rechte Seitenstoßstange aktiviert ist. Im Fall eines Anhaltens in einem Hindernis (Stoßstange aktiv), drehen Sie den EMERGENCY MOVE Schalter deaktivieren Sie das Notfallsystem und benutzen Sie die HMI, um den Kopf aus dem Hindernis zu bewegen.

6.6.3 Alarmbildschirm - Notfallbewegung

Das EMERGENCY MOVE Fenster wird angezeigt wenn der Notschalter auf Position I geschaltet wird (Abb. 13 Notfall Bewegung). In dem Fenster, hat der Bediener die Möglichkeit den Schweißkopf rechts oder links mit langsamer Geschwindigkeit zu passieren. Die Bewegung des Kopfes erfolgt durch Mittel der Navigation Pfeile zeigen an

Abb. 17 Notumzug

Operation auf die Maschine ist nur möglich wenn die NOTAUFNAHME Schalter ist in Position 0.

Das Menü befindet sich im oberen Teil des berührungsempfindlichen HMI-Displays, mit dessen Hilfe der Benutzer eines von fünf virtuellen Hauptfenstern auswählen kann, z. B:

• Hauptbildschirm
• Rezeptur-Datenbank
• Einstellung der Leistung
• Arbeitsdiagramm
• Service-Menü

 6.6.5 Hauptbildschirm

Abb.12. Hauptbildschirm.

Rezept - Unter dieser Bezeichnung findet sich eine Gruppe von Parametern, die sich auf den Arbeitszyklus beziehen. Sobald die Schweißparameter für das jeweilige Produkt aus der Praxis ermittelt sind (die Werte der Parameter hängen stark von der Größe der Schweißnaht, der Größe des geschweißten Materials und der Form der Elektrode ab), sollten sie in das System eingegeben und unter dem Namen des Rezepts gespeichert werden.

ACHTUNG! Es ist wichtig zu erinnern Sie sich an dass in Trotz von die Tatsache, dass die über erwähnt Parameter kann sein gespeichert unter die Rezepturen Name in die HMI berührungsempfindlich Panel dort ist auch eine andere Parameter - ELEKTRODE TEMPERATUR dass sollte manuell eingestellt werden.

Zusätzlich sind auf dem HMI-Display neben dem Namen jedes Parameters zwei Werte zu sehen. Der erste (auf blauem Hintergrund) ist der Wert des aktuellen Betriebsparameters, der in der aktuellen Zeit angezeigt wird, der zweite (auf weißem Hintergrund) ist der Sollwert, der aus dem Produktionsrezept oder den Daten des Bedieners stammt.

Bei Bedarf kann der Bediener jederzeit die Ziffer auf dem weißen Hintergrund drücken und ihren Wert ändern. Der Wert des aktuellen Betriebsparameters wird sofort aktualisiert, die Änderung hat jedoch keinen Einfluss auf das ausgeführte Rezept.

Um die auf dem Hauptbildschirm vorgenommenen Änderungen an einem Rezept zu speichern, drücken Sie die Schaltfläche REZEPT SPEICHERN, um die Parameter aus dem Hauptbildschirm in die Leiste Rezept bearbeiten im Fenster Rezeptdatenbank zu kopieren. Die kopierten Parameter können über die Schaltfläche Neu erstellen als neues Rezept gespeichert oder über die Schaltfläche Aktualisieren zur Aktualisierung eines bestehenden Rezepts verwendet werden.

Das rote Zeichen auf dem HMI Bedienfeld im dem Hauptfenster Abb. 19 zeigt an, dass die Maschine nicht bereit für Betrieb ist. Die Tasten auf dem HMI Bedienfeld und auf dem Bedienfeld sind inaktiv bis der Bediener die Maschine mit der blauen RESTART Taste auf dem Bedienfeld neu startet. Die Auswahl der RESTART-Taste hat die gleiche Wirkung wie das Anschließen des Sicherheitskreises und das Starten des Sub-up-Prozesses der Erzeugungslampe für 30 Sekunden. Während dieser Zeit wird der Fortschrittsbalken allmählich grün (Abb. 20 ), und die Tasten erlauben dem Kopf , auf der X und Y-Achse zu passieren, während die Tasten, die dem Kopf erlauben, über die Werkbank fallen zu lassen, aktiv sind; jedoch ist es nicht möglich auf umzuschalten auf xml-ph-00 Sobald der Fortschrittsbalken vollständig grün ist, ein BEREIT Zeichen erscheint auf dem Fortschrittsbalken und ab diesem Zeitpunkt werden alle Schaltflächen, einschließlich der hohen Frequenz, Aktivierung Schaltflächen, aktiv sein.

Abb. 19 Information NOT READY angezeigt auf HMI Panel

Abb. 20 Fortschrittsbalken füllt sich allmählich in grün nach Auswahl der Schaltfläche RESTART auf dem Bedienfeld

Name: - Der Name des Rezepts, der zu Produktionszwecken verwendet wird.

Anfangsleistung - dieser Parameter gibt die Position (Kapazität) des Ausgangskondensators im Generator an; die Anodenstromstärke in der Anfangsphase des Hochfrequenzschweißens hängt stark vom Wert dieses Parameters ab. (Der Parameter wird in Prozentwerten ausgedrückt, wobei 0% den niedrigsten Wert der Kapazität - die niedrigste Anodenstromstärke - und 100% den höchsten Wert der Kapazität - die höchste Anodenstromstärke - angibt).

Der Wert des Parameters Anfangsleistung und der Wert des Anodenstroms (im Material freigesetzte Leistung) sind nicht linear voneinander abhängig, so dass bei der Einstellung der Werte dieses Parameters entsprechende Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden sollten.

Der aktuelle Wert des Parameters Ausgangsleistung und der Wert des eingestellten Parameters sind nur in der Anfangsphase des Schweißvorgangs gleich. Wenn das Verfahren eingeleitet wird, wird die Position des Ausgangskondensators automatisch angepasst, um die Betriebsleistung zu erreichen.

Betriebsleistung [A] - dieser Parameter gibt den für das Schweißen verwendeten Anodenstrom Ia an. (Der Parameter wird in Amperewerten von 0 bis 4 A ausgedrückt).

Werte in grüner Farbe auf der Skala des Anodenstrommessgeräts zeigen die zulässigen Werte des Anodenstroms Ia an.

Wenn der Schweißvorgang eingeleitet wird, wird der Ausgangskondensator (Anfangsleistung) automatisch so eingestellt, dass die Betriebsleistung erreicht wird.

Verzögerungszeit [s] - Dieser Parameter gibt die Zeit an, in der die Elektrode an dem geschweißten Material anhaftet, bevor die Schweißung ausgelöst wird. (Parameter ausgedrückt in Sekundenwerten von 0 bis 99 s.)

Schweißzeit [s] - dieser Parameter gibt die Zeit an, die die Maschine für die Bearbeitung der Hochfrequenzschweißung benötigt. (Der Parameter wird in Sekunden ausgedrückt und reicht von 0 bis 99 s.)

Abkühlzeit [s] - dieser Parameter gibt die Zeit an, in der die Elektrode nach Beendigung der Schweißung gegen das geschweißte Material gedrückt wurde - das Material kühlt ab, während es gegen den Tisch gedrückt wird. (Der Parameter wird in Sekundenwerten von 0 bis 99 s angegeben).

Leistungsstufe [0-6] - ist die Haupteinstellung der Leistung der Maschine; die Einstellung erfolgt durch Änderung der Anodenspannung Ua im Bereich von 1 bis 6, wobei 1 für niedrige Leistung und 6 für maximale Leistung steht:

0 - der Anodentransformator ist abgeschaltet;

1 - Ua = 3,4kV;

2 - Ua = 3,95kV;

3 - Ua = 4,75kV;

4 - Ua = 5,87kV;

5 - Ua = 6,85kV;

6 - Ua = 8,2kV;

Druck [bar] - der Parameter gibt den Druckluftdruck im pneumatischen System der Elektrodenklemmung in bar an; der Parameter bestimmt die Elektrodenanpresskraft in Bezug auf das Material beim Schweißen.

Arbeits modus [0/1] - Der Parameter definiert den Schweiß Arbeits modus. 0 Wert zeigt an, dass die Maschine im 'Zeit' Schweiß modus arbeitet. 1 Wert zeigt an, dass die Maschine im "Strom"-Modus Schweißen arbeitet. Eine detaillierte Beschreibung der "Zeit" und "Strom" Betriebsarten ist auf Seiten 71-72 der Dokumentation zu finden.

Regelung Modus [0/1] - Der Parameter definiert den Bereich des automatischen Anpassungsmodus von des Ausgangs Kondensators. Die Eingabe von 1 Wert (MAX Modus) schaltet es in vollen automatischen Anpassungsmodus von des Ausgangs Kondensators. xm Wert (MIN-Modus) bedeutet , dass während Schweißens, der Ausgang Kondensator nur angepasst wird wenn der Anodenstrom den Wert überschreitet, der in den Parameter Power max eingegeben wurde. Eine detaillierte Beschreibung der MAX und MIN Betriebsmodi ist auf Seite 72 der Dokumentation zu finden.

Optionen:

Arbeitsmodus Standby / Arbeit

- grün Taste bedeutet dass die Maschine ist gedreht. an und bereit zu Arbeit, Arbeit während normalen Betrieb.

 - orange Taste bedeutet dass die Maschine ist in Standby-Modus. Diese Modus ist gebraucht zu Schwaden die Maschine zu Modus schlafen, die gibt die Möglichkeit zur die Heizung der Elektrode vor die Arbeitsschicht.

Eine Referenzsituation:

Eine Arbeitsschicht dauert von 7:00 Uhr - 15:00 Uhr .

Der Bediener beendet die Schicht um 15.00 Uhr muss NICHT die Maschine ausschalten bei den HAUPTSCHALTER und muss NICHT den NOTHALT STOPP Knopf drücken; er/sie sollte nur die Maschine in STANDBYxml- setzen ). Der Bediener stellt die Elektrode Heizung ein, schaltet Zeit in diesem Fenster, in der Tabelle 'ELEKTRODE FÜR HEIZUNG EINSTELLUNGEN FÜR STANDBY MODUS'; in unserem Fall, Heizung ist zu aktiv ab 6:40 xml-ph-0030@deepl.inter

Der Bediener verlässt dann die Maschine. Diese Einstellung bewirkt, dass die Elektrode der Maschine um 7 jeden Tag einrastet, wie angegeben, in Reihenfolge um einen effizienten Betrieb von dem Beginn von der Schicht und zu ermöglichen und dadurch das Schweißen von wiederholbaren xml-ph-0 Die obige Situation wird in der folgenden Grafik dargestellt.

Abb. 21 Fenster Standby-Modus 

Elektrode offen / geschlossen geschlossen

- eine öffnen Vorhängeschloss auf die rot Hintergrund zeigt an. dass das Schweißen Elektrode war nicht geschlossen in seine Inhaber, wenn Sie Presse die grau geschlossenes Vorhängeschloss die Halter wird geschlossen.

  - a geschlossen Vorhängeschloss auf die grün Hintergrund zeigt an. dass die Schweißen Elektrode ist geschlossen in seine Inhaber, wenn Sie Presse auf die grau offenes Vorhängeschloss die Inhaber geöffnet sein wird.

Temperaturregelung aus / ein

  - Drucktaste Signale dass die Elektrode Temperaturstabilisator ist geschaltet an, drücken. die Drucktaste dreht aus Temperaturstabilisierung.

- Drucktaste Signale dass die Elektrode Temperaturstabilisator ist geschaltet an, drücken. die Drucktaste dreht aus Temperaturstabilisierung.

Wenden auf Temperatur Stabilisierung Ergebnisse in die Wartung von einen stabilen Temperaturniveau und eine wiederholbare Schweißqualität.

Licht aus/ein

  - a Lampe die tut nicht glühen auf die rot Hintergrund zeigt an. dass die Arbeit Tabelle Beleuchtung in die Schweißen Zone ist geschaltet aus, wenn Sie die Taste das Grau glühende Lampe, die Beleuchtung wird geschaltet werden an.

- a leuchtende Lampe auf die grün Hintergrund zeigt an. dass die Arbeit Tabelle Beleuchtung in die Schweißen Zone ist geschaltet an, wenn Sie Presse die graue Lampe, die Beleuchtung wird geschaltet werden aus.

Laser 1 aus / ein

  - Drucktaste  Signale dass die Laser Anzeige 1 ist geschaltet aus, drücken. die Drucktaste  dreht auf die  Laser Anzeige 1.  

- Drucktaste Signale dass die Laser Anzeige 1 geschaltet wird an, drücken. der Druckknopf dreht Ausschalten der Laseranzeige 1.

Laser 2 aus / ein

  - Drucktaste  Signale dass die Laser Anzeige 2 ist geschaltet aus, drücken. die Drucktaste  dreht auf die Laser  Anzeige 2.  

- Drucktaste  Signale dass die Laser Anzeige 2 geschaltet wird an, drücken. der Druckknopf  dreht die Laseranzeige 2 aus.

Unter die Standard, die Laser Anzeige mit bezeichnet. als Laser 1 ist gelegen an die links Seite von die Schweißen Kopf und Laser 2 auf seine rechts Seite, mit Blick von die Vorderseite von die Maschine, dass ist, von die Bedienfeldseite / Seite des Betreibers.

Arbeitsmodus

Aktuell / Zeit

- die elektrisch Schaltung auf die grün Hintergrund zeigt an. dass die Maschine ist arbeiten in 'Strom Schweißen Modus; drücken. die grau Uhr zeigt an, dass die Maschine wird geben Sie die 'Zeit Schweißmodus. 'Aktuell' Schweißmodus zeigt an. dass die der Maschine Zähler hat gestartet Zählung hoch Frequenzschweißung Zeit, die war eingegeben in die Schweißen Zeit Parameter, als bald als die Maschine erkennt an. die geeignet. Wert von die la Anode aktuell die sollte entweder übersteigen oder sein gleich zu die Wert eingegeben in die Arbeit aktuell Parameter. An setzen. es anders, in Aktuell Schweißen Modus, die Schweißen Zeit ist gleich die Summe aus beide die Wert von die Zeit die Maschine nimmt zu produzieren die Anode Strom - der ist, die Wert eingegeben in die Betrieb Macht Parameter- und die Wert der Zeit eingegeben in die Zeit zum Schweißen Parameter.

Wenn die Maschine tut nicht verwalten zu produzieren Betrieb Macht innerhalb von 25 Sekunden, die Arbeitszyklus wird eingestellt.

- die Uhr auf die grün Hintergrund zeigt an. dass die Maschine ist arbeiten in 'Zeit Schweißen Modus; drücken. die grau, elektrisch Schaltung zeigt an dass die Maschine wird eingeben. 'Aktuell' Schweißen Modus. Die 'Zeit Schweißen Modus zeigt an. dass hoch Frequenz schweißen Zeit ist gleich zu die Wert eingegeben die Rezepturen Parameter unter dem Namen Zeit zum Schweißen.

Es ist wert bemerken dass in 'Zeit, Schweißen Modus, die Zoll Zyklus kann sein ausgeführt sogar wenn die Maschine hat nicht verwaltet zu produzieren Betrieb Macht. Die Ergebnis von diese wird sein dass die schweißen erreicht werden kann von unregelmäßiger Stärke.

Regelung Modus min / max

  - Drucktaste  Signale dass die Maschine ist arbeiten in begrenzt automatisch Anpassung Modus von die Ausgabe Kondensator; drücken. die  Drucktaste schaltet es in vollständig automatisch Anpassung Modus von die Ausgangskondensator. Die min Modus bedeutet dass während Schweißen, die Ausgabe Kondensator wird angepasst nur wenn die Anode aktuell übersteigt die Wert eingefügt in die Leistung max Parameter.

  - Drucktaste  dass die Maschine ist arbeiten in vollständig automatisch Anpassung Modus von die Ausgabe Kondensator; drücken. die  Druckknopf schaltet es in begrenzt automatisch Anpassung Modus von die Kondensator. Die maximale Modus bedeutet dass während Schweißen, die Ausgabe Kondensator ist automatisch angepasst also dass die Anode aktuell ist unter die Ebene einstellen. in die Betriebsleistung Parameter.

Fahrmodus - der Schweißkopf kann in fünf Durchgangsmodi arbeiten :

  - Betrieb unter die Website Modus - die Maschine Werke stationär (Schweißnähte im dieselbe Ort ohne bewegt). Keiner der Durchgangsparameter ist aktiv.

  - arbeiten Modus von links zu rechts ohne return - die Maschine macht eine schweißen unter die Länge einstellen. Umzug zu die rechts und bleibt unter die Ort von die letzte Schweißnaht, wenn die Aufgabe ist abgeschlossen.

  - arbeiten Modus von rechts zu links ohne return - die Maschine macht eine schweißen unter die Länge einstellen. Umzug zu die links und bleibt unter die Ort von die letzte Schweißnaht, wenn die Aufgabe ist abgeschlossen.

  - arbeiten Modus von links zu rechts mit return - die Maschine führt Schweißarbeiten durch entlang die Länge einstellen. Umzug zu die rechts und gibt zurück. automatisch zu der Ort der ersten Schweißnaht wenn die Aufgabe beendet ist.

  - arbeiten Modus von rechts zu links mit return - die Maschine führt Schweißarbeiten durch entlang die Länge einstellen. Umzug zu die links und gibt zurück. automatisch zu der Ort der ersten Schweißnaht wenn die Aufgabe beendet ist.

auf Basis Achse X - die Taste startet den Prozess von Referenzfahrt die X Achse - Bestimmung den Nullpunkt für die Fahrt von den Kopf. Um zu starten, halten Sie die Taste gedrückt. Die xml-ph-0031@deepl.inte Wenn die Taste grün wird und aufhört zu blinken, ist der Vorgang beendet .Während des Prozesses Referenzfahrt, bewegt sich der Schweißkopf zu dem linken bis den Endschalter betätigt und vom Endschalter um die im Programm eingestellte Länge abprallt.

auf Basis Achse Y - die Taste startet den Prozess von Homing die Y Achse - Bestimmung den Nullpunkt Punkt für die Fahrt von den Kopf. Um zu starten, halten Sie die Taste gedrückt. Die xml-ph-0031@deepl.inte Wenn die Taste grün wird und aufhört zu blinken, ist der Prozess beendet. Während dem Prozess der Referenzfahrt, bewegt sich der Schweißkopf zu der Vorderseite bis der Endschalter betätigt und geht zu der Basis

ALARM MELDUNGEN MIT DEM HINWEIS: NICHT BEREIT ZUM STARTEN SCHWEISSZYKLUS:

ACHTUNG, ELEKTRODE ÖFFNEN - signalisiert , dass die Elektrode Griff geöffnet ist. Installieren Sie die Schweißelektrode korrekt und schließen Sie den Griff: HMI → Hauptbildschirm→ Elektrode → geschlossen.