112 Extremes Handbuch

3.0 Elektrische und Luftanforderungen
Warnung! Nur ein qualifizierter Elektriker darf die Stromversorgung anschließen.

Stromversorgung

Aufgrund der Anzahl der verfügbaren Steckdosen wird das Kabel nicht mitgeliefert. Es wird empfohlen, dass Ihr Elektriker ein Kabel und einen Stecker installiert, die mit Ihrer Steckdose vergleichbar sind. Sie können Ihr Netzkabel fest an Ihr Netzteil anschließen. Es wird empfohlen, dass Ihr Elektriker eine Anschlussdose mit einem EIN / AUS-Schalter mit Kurzschlussschutz verwendet, wie es die örtlichen Vorschriften vorschreiben, um für die primäre Trennung geeignet zu sein. Der Miller Weldmaster 112 Extreme benötigt eines der folgenden Netzteile. Bitte beziehen Sie sich auf den Schaltplan, für den Ihre Maschine eine Stromversorgung benötigt.

• 80 Ampere - einphasig - 230 Volt
• 80 Ampere - 3 Phasen - 230 Volt
• 60 Ampere - 3 Phasen - 400 Volt

Shop Luftversorgung

Der Miller Weldmaster 112 Extreme verfügt über ein In-Shop-Luftzufuhrventil, mit dem Sie schnell eine Verbindung zu Ihrer Shop-Luftversorgung herstellen und trennen können. Aufgrund der Anzahl der verschiedenen Airline-Steckverbinder ist eine männliche Schnellverbindung nicht enthalten. Sie sollten eine männliche Schnellverbindung mit einem ¼ Zoll NPT (National Pipe Thread) auswählen, die zu Ihrer weiblichen Schnellverbindung passt. Der Miller Weldmaster 112 Extreme erfordert die folgenden Anforderungen an die Ladenluft:

• Mindestens 12 cfm bei 120 psi
• 340 Liter / min bei 8.2 bar nicht überschreiten
• Ein Inline-Wasser- und Schmutzabscheider

Sicherheitshinweise

Passen Sie das Material nicht an, während sich die Maschine bewegt. Halten Sie Hände, langes Haar, lose Kleidung und Gegenstände wie Krawatten von den Rollen fern. Die Rollen sind mit Quetschpunkten versehen, um Verwicklungen und Einklemmungen zu vermeiden, die Körperteile oder Kleidung einklemmen und schwere Verletzungen verursachen können. Sorgen Sie für ausreichend Platz um die Maschine, um einen sicheren und effektiven Betrieb zu gewährleisten. Die Maschine muss bewegungslos und bewegliche Teile blockiert sein, bevor Reinigungs-, Öl-, Einstell-, Reparatur- oder Wartungsarbeiten an Reparatur- oder Wartungsarbeiten an einem Teil der Maschine durchgeführt werden. Tragen Sie immer persönliche Schutzausrüstung. (PSA) bezieht sich auf Schutzkleidung, Helme, Schutzbrillen oder andere Kleidungsstücke, die den Körper des Trägers vor Verletzungen schützen sollen.

Rezept #: Die Nummer des aktuellen Rezepts.

Rezeptname: Der Name des aktuellen Rezepts.

Schweißgerät Nr.: Dies ist der Temperatursollwert, auf den wir jeden Schweißkopf einstellen.

Geschwindigkeit %: Steuert die Gesamtgeschwindigkeit der Maschine. Dies ist die Hauptgeschwindigkeitsregelung.

Kupplungsdruck: Der Zweck des Kupplungsdrucks besteht darin, die Antriebskraft auf die Schweißwalze zu variieren.

Schweißdruck: Der Zweck des Schweißdrucks besteht darin, den pneumatischen Druck zwischen der Schweißwalze und der Schweißbahn zu variieren.

Antriebsverzögerung: Ist die Zeitspanne zwischen dem Start Ihres Schweißkopfs und dem Einschwenken der Düsen, bevor der Schweißkopf startet.

Alarm aktiv Bildschirm: Dies zeigt die aktuell aktiven Alarme an, falls vorhanden.

Bestätigung: Mit dieser Taste werden aktive Alarme bestätigt.

Alarmverlauf: Dies wird verwendet, um alle alten Alarme aufzurufen, die jemals an der Maschine vorhanden waren.

6.0 Einstellungen

Düseneinstellung

Die Platzierung der Düsen ist eine Schlüsselkomponente beim Heißsiegeln. Eine richtig platzierte Düse wird in einem Abstand von ca. XNUMX cm auf der Schweißwalze zentriert und pfeift während des Schweißvorgangs leicht. Wenn eine Einstellung erforderlich ist, stellen Sie den Geschwindigkeitsregler auf eine niedrige Einstellung. Nehmen Sie die Einstellung vor und überprüfen Sie die Düsenposition, indem Sie den Startschalter betätigen. Denken Sie daran, dass sich die Düsenposition beim Schweißen unterschiedlich ändert Temperaturen. Überprüfen Sie die Platzierung, wenn die Temperatur um mehr als 160 ° C geändert wird.

1. X-Düseneinstellung - Die X-Düse

Die Einstellung ermöglicht die Feinabstimmung der Heißluftdüse nach links und rechts. Die richtige X-Düse Durch die Einstellung bleibt die Heißluftdüse zentriert auf der Schweißwalze.

2. Einstellung der Y-Düse - Die Y-Düse

Die Einstellung ermöglicht die Auf- und Ab-Feinabstimmung der Heißluftdüse. Bei der richtigen Einstellung der Y-Düse bleibt die Heißluftdüse gerichtet die Klemmstelle der Schweißwalze und der Schweißspur. Ein pfeifendes Geräusch sollte sein zu hören, wie die Luft aus der Düse diesen Quetschpunkt trifft.

3. Einstellung der Z-Düse - Die Z-Düse

Die Einstellung ermöglicht die Feinabstimmung der Heißluftdüse. Die richtige Z-Düsen-Anzeige Durch die Einstellung bleibt die Heißluftdüse etwa XNUMX bis XNUMX cm von der Prise entfernt Punkt.

4. Düseneinstellung abgeschlossen

Wenn Sie fertig sind, sollte die Heißluftdüse links in der Mitte der Schweißwalze platziert werden rechts 1/4 bis 1/2 Zoll vom Klemmpunkt der Schweißwalze und der Schiene entfernt.

 Warnung! Schauen Sie beim Einstellen der Laser nicht direkt in die Laserquelle. Seien Sie vorsichtig beim Kalibrieren von Lasern.

Laser Alignment

Doppelte Laserlinie

1.Schalten Sie die POWER ein.

2. Lassen Sie den Heizschalter auf OFF. Legen Sie etwas Musterstoff (am besten weiß) unter die Stoffklemme und ziehen Sie ihn bis zum Ende der Maschine.

3. Schalten Sie den linken und rechten Staubsauger ein.

4. Bringen Sie die Schweißwalze in die Position AB und richten Sie die Innenkante der Schweißwalze an der Kante der ersten Reihe des Vakuumlochs auf der Vakuumschweißbahn aus.

5. Drehen Sie den Geschwindigkeitsregler auf eine Geschwindigkeit von 20.

6. Platzieren Sie ihn mit einem Kugelschreiber an der Innenkante der Schweißwalze, an der sich der Laser befinden sollte. Wiederholen Sie dies für die äußere Laserlinie.

7. Drücken Sie die START-Taste und kanten Sie die Walze um die Länge der Schweißbahn.

8. Nehmen Sie bei Bedarf die erste Einstellung vor, indem Sie den Laserhalterungsknopf lösen, um den Laser in und zu kalibrieren auf die gezeichnete Linie.  Wenn Sie zufrieden sind, ziehen Sie den Laserhalterungsknopf fest.

9. Nehmen Sie bei Bedarf die zweite Einstellung vor, indem Sie den Laserhalterungsknopf lösen, und kalibrieren Sie den Laser, indem Sie die Oberseite drehen. Dadurch wird die Laserlinie gedreht. Wenn Sie zufrieden sind, ziehen Sie den Laserhalterungsknopf fest.

Gesäßnaht

1. Schalten Sie den Laserschalter in den Butt Seam-Modus.

2. Bewegen Sie die Schweißwalze so, dass die Kante am Laser anliegt, da die doppelte Laserlinie richtig eingestellt wurde und der Stoff mit den Stiftlinien an Ort und Stelle bleibt. Messen Sie bis zum Mittelpunkt des Doppellasers und markieren Sie an dieser Stelle. Bewegen Sie die Kante der Schweißwalze auf diese Markierung und spannen. Befolgen Sie Schritt sieben der obigen Schritte. Laser ausrichten.

Führungseinstellungen

Einen Saum schweißen: Die Saumführung muss 1/16 bis 1/8 Zoll von der Spur entfernt und senkrecht zur Spur ausgerichtet sein.  Die Außenseite der Führung muss auf die Außenseite der Schweißwalze eingestellt werden.  Bewegen Sie nach dem Ausführen eines Tests, wenn sich am Saum eine Tasche befindet, die Führung vom Bediener weg.

• Stellen Sie die Maschine auf die gewünschten Einstellungen ein und installieren Sie Ihre Falzführung an der Maschine.
• Richten Sie die Falzführung so aus, dass die Außenkante mit der Kante der Schweißwalze ausgerichtet ist.
• Im Allgemeinen muss der Kupplungsdruck beim Schweißen eines Saums auf eine höhere Einstellung eingestellt werden.
• Ziehen Sie den Stoff nicht zur Seite, wenn Sie ihn in die Saumführung einführen   Stoff in die Führung. Wenn Sie den Stoff zur Seite ziehen, wird er fest und bindet sich in der  -Guide.

1. Saumführung einbauen.

2. Schieben Sie die Materialkante durch das Führungsklemmmaterial auf sich selbst.

3. Stellen Sie sicher, dass es quadratisch mit der Kante ist.

4. Schieben Sie das Material beim Einklemmen unter die Schweißwalze.

5. Legen Sie die Schweißwalze nach unten und setzen Sie die Klemme nach unten.

6. Ziehen Sie das Material fest und stellen Sie sicher, dass das Material zwischen Rad und Führung fest ist, damit die Düse frei einschwingt.

7. Drücken Sie Start und halten Sie das Material gegen die rechte Seite der Führung.

8. Bei Bedarf den Kupplungsdruck etwas erhöhen, um das Material in der Führung zu halten.

9. Wenn Sie mit dem Ausführen fertig sind, drücken Sie die Eingabetaste (wenn die automatische Rückgabe nicht aktiviert ist).

10 Klemme anheben.

11 Schweißnaht prüfen.

12 Kein Vakuum erforderlich.

Einen Saum mit einem Seil schweißen: Das Schweißen eines Saums mit einem Seil entspricht dem Schweißen eines geraden Saums, außer dass Sie ein Seil durch die Seilöse führen oder einen Hohlraum für die offene Tasche hinterlassen.

1. Saum und Seilführung einbauen.

2. Schieben Sie das Seil durch die Führung.

3. Schieben Sie die Materialkante durch das Führungsklemmmaterial auf sich selbst.

4. Stellen Sie sicher, dass es quadratisch mit der Kante ist.

5. Schieben Sie beim Einklemmen das Material unter die Schweißwalze und halten Sie das Seil an der linken Seite des Rads.

6. Legen Sie die Schweißwalze ab, stellen Sie sicher, dass sich das Rad nicht am Seil befindet, und setzen Sie die Klemme ab.

7. Ziehen Sie das Material fest und stellen Sie sicher, dass das Material zwischen Rad und Führung fest ist, damit die Düse frei einschwingt.

8. Drücken Sie Start und halten Sie das Material gegen die rechte Seite der Führung.

9. Bei Bedarf den Kupplungsdruck etwas erhöhen, um das Material in der Führung zu halten.

10 Wenn Sie mit dem Ausführen fertig sind, drücken Sie die Eingabetaste (wenn die automatische Rückgabe nicht aktiviert ist).

11 Klemme anheben.

12 Schweißnaht prüfen.

13 Kein Vakuum erforderlich.

Überlappung schweißen

• Die Überlappungsführung muss hoch genug sein, damit die Düse einschwingen und nicht auf den Boden der Führung treffen kann. Die Führung muss auch senkrecht zur Spur stehen.
• Die Überlappungsführung wird verwendet, um die genaue Position der zu schweißenden oberen Stoffbahn zu steuern. Die Führung steuert die Endposition der oberen Stoffbahn.
• Die Führung wird an der Kante der Schweißwalze ausgerichtet.

1. Legen Sie die Unterseite der zu schweißenden Platte unter die rechte Klemme 1/4 - 3/8 Zoll und richten Sie die Kante mit der inneren Laserlinie aus.

2. Vakuum rechts einschalten (unbenutzte Spur mit Magnet abdecken).

3. Glätten Sie die Platte im Vakuum und überprüfen Sie die Ausrichtung mit der Laserlinie.

4. Legen Sie die Oberseite der zu schweißenden Platte unter die linke Klemme (1/4 - 3/8 Zoll) und richten Sie die Kante an der äußeren Laserlinie aus.

5. Schweißwalze absenken.

6. Überlappungsführung einbauen.

7. Schalten Sie das linke Vakuum ein (decken Sie die nicht verwendete Spur mit einem Magneten ab).

8. Glätten Sie die Platte im Vakuum und überprüfen Sie die Ausrichtung mit der Laserlinie (1/4 Zoll über).

9. Drücken Sie auf Start und halten Sie das Material in die Führung, wobei Sie darauf achten, es nicht zu dehnen.

10 Wenn Sie mit dem Ausführen fertig sind, drücken Sie die Eingabetaste (wenn die automatische Rückgabe nicht aktiviert ist).

11. Staubsauger links und rechts ausschalten.

12 Klemmen anheben.

13 Schweißnaht prüfen.

Schweißen einer Stangentasche

• Die Taschenführung muss hoch genug sein, damit die Düse nicht auf den Boden der Düse trifft führen. Es muss auch senkrecht zur Spur sein.
• Die Taschenführung dient zum Schweißen von Stangentaschen. Die Führung dient zur Steuerung der genauen Positionierung der oberen Materialklappe.
• Beim Schweißen einer Tasche von 3 Zoll oder mehr können normalerweise die Überlappungseinstellungen verwendet werden. Wenn sie kleiner als 3 Zoll ist, muss die Geschwindigkeit erhöht werden, um die Wärmemenge zu verringern, da die Wärme eingeschlossen wird.
• Ziehen Sie den Stoff nicht zur Seite oder nach hinten, wenn Sie den Stoff in die Taschenführung halten. Halten Sie den Stoff nur mit sehr geringem Druck gegen die Führung. Wenn Sie den Stoff zur Seite ziehen, wird er fest und bindet sich in der Führung. Wenn Sie den Stoff nach hinten ziehen, kann er sich dehnen und Falten hinterlassen.

1. Legen Sie die zu schweißende Platte unter die Klemmen (1/4 - 3/8 Zoll) und richten Sie die Kante der Platte auf der Wanne aus     gewünschtes Taschenformat.

2. Vakuum rechts einschalten (unbenutzte Spur mit Magnet abdecken).

3. Ziehen Sie die Platte fest und überprüfen Sie die Ausrichtung der Kante auf das gewünschte Taschenformat.

4. Heben Sie die linke Klemme an.

5. Falten Sie die Kantenseite unter die Klemmen und die Schweißwalze.

6. Richten Sie die Kante mit dem rechten Laser aus und achten Sie darauf, dass die Platte unter der Walze quadratisch ist.

7. Schweißwalze und Klemme absenken.

8. Taschenführung einbauen.

9. Drücken Sie Start und halten Sie das Material gegen die rechte Seite der Führung.

10 Wenn Sie mit dem Ausführen fertig sind, drücken Sie die Eingabetaste (wenn die automatische Rückgabe nicht aktiviert ist).

11 Vakuum rechts ausschalten.

12 Klemmen anheben.

13 Taschenführung entfernen.

14 Schweißnaht prüfen.

Schweißen von Gurtbändern oder Bändern

1. Installieren Sie das verstellbare Gurtband oder die Klebebandführung an der Maschine.

2. Passen Sie die Führung an die richtige Breite Ihres Gurtbandes oder Klebebands an.

3. Stellen Sie sicher, dass die Schweißwalze und die Düse die Führung nicht berühren. Die Führung muss auch parallel zum Rad eingestellt werden.

Stumpfnahtbandführung

1. Die Stumpfnahtbandführung wird verwendet, um das Klebeband beim Stumpfnähen richtig zu führen und zu platzieren.

2. Die Stumpfnahtbandführung ist für verschiedene Bandbreiten einstellbar. Stellen Sie sicher, dass beide einstellbaren Teile von  tDie Führung ist ausgerichtet und beide haben die gleiche Breite.

Einstellungen der Schweißwalze

1. Die Schweißwalze befindet sich am Laufschweißkopf.

2. Der Zweck der Schweißwalze besteht darin, das erhitzte Material zusammenzudrücken, wodurch die Schweißnaht erzeugt wird      Naht und um den Stoff durch das System zu treiben oder zu führen.

3. Die Schweißwalze muss immer am Rand der Vakuumlöcher ausgerichtet sein, die der Bedienerseite am nächsten liegen der Schweißbahn.

Austausch von Schweißwalzen

1. Lösen Sie die Schraube am Klemmring der Schweißwalze.

2. Schieben Sie die Schweißwalze von der Schweißwalzenwelle.

3. Schieben Sie die neue Schweißwalze auf die Schweißwalzenwelle.

• Richten Sie die Schweißwalze in der Mitte der Laser aus.
• Abhängig von der Größe der Schweißwalze müssen die Laser möglicherweise neu eingestellt werden. (Siehe Lasereinstellung)

4. Richten Sie die Heißluftdüse auf die neue Schweißwalze aus. (Siehe Düsenausrichtung)

5. Beim Wechsel zu verschiedenen Schweißwalzengrößen muss die Düse entsprechend der Schweißwalze gewechselt werden.

Austausch von Heißluftdüsen

1. Schalten Sie die Heizung und den Strom aus.

2. Nachdem die Maschine richtig abgekühlt ist, lösen Sie die Düsenklemme.

3. Halten Sie die Düse mit einer Zange fest, da die Düse möglicherweise noch zu heiß ist, um sie zu berühren.

4. Entfernen Sie die Baugruppe Heißluftdüse und Düsenklemme.

5. Positionieren Sie die neue Heißluftdüse in der Düsenklemmenbaugruppe und positionieren Sie sie auf dem Doppel     Elementgehäuse.

6. Ziehen Sie die Düsenklemme leicht an.

7. Es ist sehr wichtig, die Heißluftdüsenspitze so auszurichten, dass sie auf der Schweißnaht zentriert und quadratisch ist     Walze und dass die Düsenspitze quadratisch mit der unteren Schiene ist.

8. Schalten Sie die Stromversorgung wieder ein.

• Stellen Sie die Geschwindigkeit auf Null. TUN SIE DAS NUR, WENN DIE MASCHINE NICHT HEISS LÄSST LUFT! Drücken Sie dann Start, um die Düse in die Schweißposition zu bringen. Der Schlitten bewegt sich nicht, um eine einfache Einstellung zu ermöglichen. Positionieren Sie die Spitze der Düse so, dass sie quadratisch mit der Schweißwalze und der unteren Schiene ausgerichtet ist. Verriegeln Sie die Düsenklemme mit einer Zange.
• Erhöhen Sie mit dem Düsenquadrat die Geschwindigkeit auf die gewünschte Einstellung. Schalten Sie die Heizung wieder ein und lassen Sie die Maschine auf die gewünschte Temperatur aufheizen.
• Siehe Düseneinstellung.

Einstellung des Schweißwalzenzylinders

• Der Druck auf die Schweißwalze wird von dem Pneumatikzylinder erzeugt, der zum Aufnehmen oder Ablegen der Schweißwalze verwendet wird.
• Der Druck auf die Schweißwalze wird geregelt und auf dem Bedienfeld angezeigt. Der Druck muss mindestens auf 10 Pfund eingestellt werden. Wenn der Druck nicht eingestellt ist, funktioniert der Zylinder nicht richtig.
• Die Geschwindigkeit der Schweißwalze nach oben und unten kann über die Dosierventile an der Seite des Luftzylinders eingestellt werden.

Einstellung des Düsenschwenkzylinders

• Die Heißluftdüse wird automatisch durch den Düsenschwenkluftzylinder in die Position oder aus der Position gebracht.
• Wenn die Heißluftdüse zu schnell oder zu langsam schwingt, wird die Geschwindigkeit der Schwenkbewegung durch die Luftstrom-Dosierventile gesteuert, die sich an der Seite des Luftzylinders befinden. Durch Drehen der Schrauben wird die Geschwindigkeit des Schwingens verlangsamt, während durch Herausdrehen der Schrauben die Geschwindigkeit erhöht wird.
• Die Heißluftdüse sollte mit der Schweißwalze zentriert sein.

Cutter Einstellung

• Wenn die Maschine mit dem Stumpfnahtlaser ausgestattet ist. Richten Sie den Fräser an dieser Laserlinie aus. Wenn die Maschine diese Option nicht hat, richten Sie den Fräser auf den inneren Überlappungslaser aus.
• Jog Cutter zuerst in die Ausgangsposition bringen. Der Fräser sollte in der Montageklemme quadratisch eingestellt werden, damit der Fuß beim Ablegen des Fräsers auf dem Schienenquadrat sitzt. Ziehen Sie dann die vier Schrauben fest. Nicht zu fest anziehen, da dies den Luftstrom im Inneren des Fräsers einklemmt, wodurch der Fräser nicht mehr funktioniert.
• Zweitens wird die Messerklemme an der Maschine befestigt. Dies steuert die seitliche Einstellung und den Winkel des Schneidfußes. Der Schneidfuß sollte leicht geneigt sein und den Fußrücken leicht von der Spur abheben. Eine zu starke Steigung führt dazu, dass der Fräser in die Spur gräbt. Der Cutter sollte nach links oder rechts geschoben werden, um den Fuß an der Laserlinie auszurichten. Ziehen Sie die vier Schrauben fest und führen Sie einen Testschnitt durch. Stellen Sie fest, ob der Cutter auf der Laserlinie schneidet. Wenn nicht, bewegen Sie den Fräser nach links oder rechts, bis der Fräser auf der Linie schneidet. Denken Sie daran, dass sich der Fußwinkel jedes Mal bewegen kann, wenn der Fräser nach links oder rechts geschoben wird.
• Incase Cutter fällt zu früh oder zu spät. Melden Sie sich auf der Wartungsseite an und passen Sie die Fräserlänge an.

Mikroschaltereinstellungen

Auf dieser Seite werden die einzelnen Mikroschalter und Sensoren des Miller Weldmaster 112 Extreme beschrieben.

• Überlaufendschalter: Der Zweck dieses Schalters ist es, den Kopfschlitten von oben anzuhalten Reise. * Hinweis: Dieser Schalter löst den Not-Aus aus und entzieht der Maschine Strom und Luft.
• Zurück nach Hause Verlangsamungsschalter: Der Zweck dieses Schalters ist es, den Kopf zu verlangsamen Wagen bei Rückkehr in die Ausgangsposition.
• Fräsersicherheitsschalter: Mit diesem Schalter soll sichergestellt werden, dass der Cutter oben ist Position, um zur Ausgangsposition zurückzukehren.

Positionssensoren

• Ausgangspositionssensor: Der Zweck dieses Sensors besteht darin, dem System mitzuteilen, um welchen Kopfwagen es sich handelt in der Ausgangsposition bereit zu laufen.
• Fräserpositionssensor: Der Zweck dieses Sensors besteht darin, dem System mitzuteilen, um welchen Kopfwagen es sich handelt in der Position zu schneiden.
• Vorwärtsgrenzsensor: Der Zweck dieses Sensors ist es, die Vorwärtsbewegung des zu stoppen Kopfwagen.