T300 Handbuch

Diese Bedienungsanleitung ist als Leitfaden für den Betrieb des Nahtschweißgeräts T300 gedacht. Um eine optimale Leistung Ihres Schweißgeräts zu gewährleisten, befolgen Sie bitte die Empfehlungen und Spezifikationen genau.

Inhaltsübersicht

• Kapitel 1: Bestimmungsgemäße Verwendung
• Kapitel 2: Erläuterung der Warnhinweise
• Kapitel 3: Elektrische und lufttechnische Anforderungen
• Kapitel 4: Grundsätze der Heißsiegelung
• Kapitel 5: Definition von Kontrollen
• Kapitel 6: Empfohlene Ersatzteile
• Kapitel 7: Maschinenspezifikationen
• Kapitel 8: Wartung
• Kapitel 9: Beförderungsspezifikationen und Lagerung
• Kapitel 10: Technische Anforderungen
• Kapitel 11: Zusätzliche Maschinendokumente

Für weitere technische Informationen zu diesem Gerät rufen Sie unser Resolution Center unter 1-855-888-WELD an oder senden Sie eine E-Mail an service@weldmaster.com.

1.0 Verwendungszweck

Die T300 ist eine Rotations-Heißkeil-Schweißmaschine, die für das Heißsiegeln von schweißbaren Thermokunststoffen wie z.B.: 

• Vinyl (PVC)-laminierte und beschichtete Gewebe
• Vinyl (PVC)- und Polyurethan (PU)-Folien
• Polyurethan (PU) und Polypropylen (PP) beschichtetes Gewebe
• Polyethylen (PE)
• Folien und Gewebe aus thermoplastischem Gummi (TPR)
• Vliesstoff aus Polyester und Polypropylen
• Verschiedene Fixierbänder
• Schweißbares Gurtband
• Starre stranggepresste Produkte

 Der Hersteller ist damit nicht einverstanden:

• Andere Verwendungszwecke für diese Maschinen.
• Das Entfernen von Schutzvorrichtungen während des Betriebs.
• Unbefugte Veränderung der Maschinen.
• Verwendung von Ersatzteilen, die nicht vom Hersteller zugelassen sind.

Nur ein entsprechend geschulter Techniker darf das Gerät bedienen und/oder routinemäßige Wartungs- oder Reparaturarbeiten durchführen. zu den Maschinen.

HINWEIS: Der Hersteller haftet nicht für Schäden oder Verletzungen, die durch eine unsachgemäße Verwendung dieses Geräts entstehen.

  

 Ermöglicht es Ihnen, ein Rezept von Grund auf neu zu schreiben.

Einstellungen: 

 

 

Greift den Tisch und den Puller mit den 2 vorderen Rollen. Am besten für lange, gerade Nähte
Aktiviert den Abzieher. Arm nach unten schwenken. Am besten für aufblasbare oder gebogene Produkte
Einzelner Rollenträger. Nimmt den Tisch ab und diese durch Absenken der unteren Schweißwalze und Änderung der Einstellung nach unten zu schwenken

Auto-Reverse: Damit wird die Rückwärtsgeschwindigkeit der Walzen eingestellt, wenn die Maschine das Schweißen beendet. Diese Funktion dient dazu, Schweißfehler zu minimieren und ein perfektes Produkt herzustellen. Die AUF- und AB-Pfeile erhöhen und verringern die Rückwärtsgeschwindigkeit.

ON/OFF-Schalter: Die Schalter Drive FWD/REV, Drive System ON/OFF und Foot Pedal Override ON/OFF sind zum Ein- und Ausschalten der Funktionen.

Fußpedal Steuerung: Sie können das Fußpedal halten, um die Rollen zu steuern, und wenn Sie es loslassen, schwingt der Kopf aus der Position. Oder Sie können drücken und es läuft und drücken Sie erneut, um loszulassen

Stundenzähler: Der Betriebsstundenzähler zeigt an, wie lange die Maschine bereits läuft. Unterteilt in Maschine, Wartung, Heißluft und Heizkeil

Eigenschaften

• Geeignet für Zelte mehrerer Größen, Schlauchboote, Banner, Planen, Markisen usw.
• Dank der benutzerfreundlichen HMI können die Bediener die Maschine leicht auf eine Vielzahl von Produkten einstellen.
• Auto-Control Temperaturregler ermöglicht es dem System, die produzierten Produkte genau mit Wärme zu versorgen.
• Die Doppelpedalsteuerung ermöglicht einen einfachen Betrieb über längere Zeiträume mit hoher Effizienz.
• Eine automatische Auto-Reverse-Funktion ermöglicht das Starten und Stoppen der Maschine mit einer lückenlosen Naht.

Technische Daten

• Stromstärke - 25 Ampere bei 230 Volt / 16 Ampere bei 400 Volt
• Nennleistung - 4000 W
• Nennspannung - 230v AC, 50/60hz oder 400v AC, 50/60hz
• Maximale Temperatur - 1350°F (730°C)
• Allgemeiner Luftdruck - 120psi (8,3 bar)
• Maschinengeschwindigkeit - 1 m/min bis 25 m/min (3 ft/min bis 80 ft/min)
• Gesamtabmessungen - 1750mm x 650mm x 1450mm (69in x 26in x 58in)
• Siegelbreite - 5mm bis 50 mm
• Maximales Rauschen - 70 dbA
• Nettogewicht - 730lbs (330kg)
• Elektrische Dokumentationsnummer - Die Dokumentationsnummer ist die Seriennummer des Geräts. Diese Nummer befindet sich auf dem Serienschild der Maschine.

Mechanische Sektion

• Abnehmbare Rollentischplatte: Die Rollentischplatte wird für Verkleidungen, Einfassungen, Kantenbearbeitung und allgemeine Falzarbeiten verwendet.

  • Montage/Demontage/Einstellung der Tischeinheit

    1. Lösen Sie zunächst die beiden schwarzen Knöpfe rechts neben dem Bediener (ein Entfernen dieser Knöpfe ist nicht erforderlich).
    2. Gehen Sie als nächstes zur Seite des Materialziehers. Direkt unter dem Materialabzug befinden sich zwei schwarze Knöpfe, die den zuvor gelösten Befestigungselementen ähneln. Entfernen Sie diese Knöpfe, während Sie das Gewicht der Tischbaugruppe abstützen.
    3. Zum Schluss heben Sie die Tischbaugruppe an und ziehen sie auf der Rückseite (Abzugsseite) aus dem Hals der Maschine heraus.

     

• Schwenkarm: Der Schwenkarm wird verwendet, wenn die Produkte Formen, Kurven und Rohre im Nahtbereich aufweisen. Kann nach oben oder unten positioniert werden.

• Einzelner Rollenbalken: Der einzelne Rollenbalken eignet sich am besten für Produkte, die enge Kurven haben. Das Material lässt sich leicht durch die Maschine bewegen.

Täglich: Ölschiene

• Der Bediener sollte die Schiene am Schweißkopf täglich ölen. Dies wird dazu beitragen, dass das Heizsystem reibungslos funktioniert.
• Als Schmiermittel können Öle, Fette oder Fette mit niedriger Viskosität verwendet werden.
• Schmiermittel, die MoS2 oder Graphit enthalten, können nicht verwendet werden.

Warnung! Der Bediener muss die Maschine von der Stromversorgung trennen, bevor er fortfährt.

Elektrisches Element

1. Schalten Sie das Gerät aus und ziehen Sie den grauen Phönix-Stecker ab, der sich neben dem schwarzen Luftschlauch auf der Oberseite des Geräts befindet (siehe Abbildung).

2. Entfernen Sie die 11 Schrauben, die den orangefarbenen Hitzeschutz an seinem Platz halten. Nach dem Entfernen sollte er in 3 Teile zerfallen, wie in der Abbildung gezeigt.

3. Lösen Sie die Kunststoff-Sechskantmuttern, um die 2 in das Heizelement führenden Drähte freizulegen.

4. Schrauben Sie das grüne und gelbe Erdungskabel ab.

5. Ziehen Sie die silberne Kappe vom oberen verkorkten Teil des Heizelements ab.

6. Lösen Sie die beiden in der Abbildung gezeigten Stellschrauben, um beide Zuleitungen zu entfernen

.     

7. Schieben Sie das alte Heizelement aus dem Gehäuse und setzen Sie das neue Element an seinen Platz.

Elektrische Schaltkreise

1. Wenn Sie Teile und Komponenten austauschen, müssen Sie Teile oder Komponenten des gleichen Typs wie das Original oder gleichwertigeTeile verwenden . Original-Ersatzteilesollten über Miller Weldmaster oder einen autorisierten Händler ( Miller Weldmaster ) bezogen werden.
2. Der Schaltschrank muss alle sechs Monate gereinigt werden. Zur ordnungsgemäßen Reinigung des Schaltschranks: Trennen Sie die Stromversorgung und blasen Sie mit Druckluft und einer Blaspistole vorsichtig Luft über die elektrischen Komponenten und den Schaltschrank , um den Bereich von Staub und Ablagerungen zu befreien.
3. Um eine Beschädigung der SPS, der Anzeige und des Bedienfelds zu vermeiden, dürfen Sie die Verbindungskabel zwischen SPS, Anzeige und Bedienfeld niemals bei eingeschalteter Stromversorgung einstecken oder ausstecken.
4. Sollte ein Fehler auftreten, der nicht behoben werden kann, wenden Sie sich bitte umgehend an den Kundendienst unter Miller Weldmaster.

Antriebssystem

1. Prüfen Sie, ob die Antriebskettenräder verschoben oder gelockert sind.
2. Prüfen Sie, ob die Ketten zu locker sind. Bei Bedarf nachspannen.
3. Prüfen Sie, ob die Düse parallel und in der Mitte der Schweißrolle liegt. Ist dies nicht der Fall, muss sie gemäß der Einstellung des Heißluft-Heizsystems justiert werden.
4. Prüfen Sie, ob die Auf- und Abwärtsbewegung der oberen Einheit reibungslos verläuft.

HINWEIS: Das Glasrohr ist leicht zerbrechlich und kann bereits zerbrochen sein, seien Sie sehr vorsichtig.

 Reinigen/Austauschen des Luftfilters (nur bei Heißluftgeräten)

Das Miller Weldmaster T300 ist mit einem externen Luftkompressor ausgestattet, der den Luftstrom zum Heizelement liefert. Die Luftfilterpatrone muss regelmäßig gereinigt und ausgewechselt werden, um einen ausreichenden Luftstrom zu gewährleisten. Ein unzureichender Luftstrom oder Verunreinigungen im Luftstrom verkürzen die Lebensdauer des Heizelements.

Luftfilterpatrone jede Woche reinigen

Wenn die Umgebungsbedingungen in Ihrem Produktionsbereich nicht sauber sind, empfiehlt es sich, die Luftfilterpatrone zweimal pro Woche zu reinigen.

1. Lösen und entfernen Sie die Endkappe der Luftfilterpatrone.
2. Entfernen Sie die Luftfilterpatrone.
3. Sprühen Sie die Luftfilterpatrone mit Bremsenreiniger oder einem stark etherhaltigen Produkt von innen nach außen ab.
4. Trocknen Sie die Luftfilterpatrone, indem Sie die Luftfilterpatrone von innen nach außen mit Werkstattluft ausblasen.
5. Setzen Sie die Luftfilterpatrone und die Endkappe der Luftfilterpatrone wieder auf den internen Luftkompressor und ziehen Sie sie fest.

Luftfilterpatrone alle 3 - 6 Monate austauschen

Wenn die Umgebungsbedingungen in Ihrem Produktionsbereich nicht sauber sind, empfiehlt es sich, die Luftfilterpatrone jeden Monat zu wechseln.

1. Entfernen Sie die Endkappe der Luftfilterpatrone.
2. Entfernen Sie die Luftfilterpatrone.
3. Ersetzen Sie diese durch eine neue Luftfilterpatrone, Teilenummer 330297.
4. Setzen Sie die Luftfilterpatrone und die Endkappe der Luftfilterpatrone wieder auf den internen Luftkompressor.

Ketten spannen/ölen

Der Miller Weldmaster T300 verfügt über mehrere Ketten, die zum Antrieb von Schweiß- und Abzugsrollen verwendet werden. Obwohl es sich nicht um einen wartungsintensiven Artikel handelt, sollten die Ketten einmal jährlich überprüft werden, um sicherzustellen, dass keine übermäßige Korrosion, Rost oder Schmutz vorhanden ist. Überprüfen Sie auch, ob die Ketten locker sind oder durchhängen. Schmieren Sie die Ketten bei Bedarf einmal pro Jahr mit Getriebeöl 80w - 90w.

1. Schalten Sie den Stromkreisunterbrecher in die Aus-Position.

2. Ziehen Sie das Netzkabel aus der Steckdose. Wenn das Netzkabel fest verdrahtet ist, schalten Sie die Stromversorgung an der Verteilerdose ab.

3. Entfernen Sie die Abdeckung am Endschrank und überprüfen Sie die Ketten. Führen Sie bei Bedarf Wartungsarbeiten an den Ketten durch.

4. Entfernen Sie die Endkappen am unteren Balken und überprüfen Sie die Ketten. Führen Sie bei Bedarf Wartungsarbeiten an den Ketten durch.

5. Entfernen Sie die Abdeckung des Ausziehers und die Abdeckungen der oberen Schweißrolleneinheit. Führen Sie bei Bedarf Wartungsarbeiten an den Ketten durch.

Ersetzen der Keilspitze

1. Schalten Sie die Stromzufuhr zur Maschine ab, indem Sie den Hauptschalter in die Aus-Position schalten.

2. Vergewissern Sie sich, dass der Keil auf eine Temperatur abgekühlt ist, bei der er gehandhabt werden kann.

3. Lösen und entfernen Sie den Gehäusedeckel.

4. Trennen Sie die männlichen von den weiblichen Adern des Thermoelementes und der Keildrähte.

5. Lösen Sie die beiden Stellschrauben, die sich an der Seite des Keils befinden.

6. Entfernen Sie beide Schrauben aus der hinteren Halterung und nehmen Sie die Keilbaugruppe ab.

7. Montieren Sie die neue Keilbaugruppe in umgekehrter Reihenfolge wie oben beschrieben. Wenn Sie die Schrauben an der Rückseite des Keils anziehen, lösen Sie sie um eine 1/8-Drehung, damit der Keil etwas "Spiel" hat.

Einstellungen des Warmluft-Heizsystems

Beginnen Sie mit dem Einschalten der Heißluft und der Einstellung auf die gewünschte Temperatur. Stellen Sie die Schweißrollen in die geschlossene Position, indem Sie das Schweißrollenpedal betätigen.

1. Überprüfen Sie die Position der Düse von links nach rechts, indem Sie das Antriebsfußpedal betätigen und die Spitze der Düse beobachten. Sie sollte von links nach rechts auf den Schweißrollen zentriert sein; ist dies der Fall, fahren Sie mit dem nächsten Ausrichtungsschritt fort. Ist dies nicht der Fall, suchen Sie den Links/Rechts-Verriegelungsknopf und lösen Sie ihn um zwei Umdrehungen. Dies ermöglicht die Einstellung des Mikrometers von links nach rechts. Suchen Sie nun das links-rechts-Mikrometer, das sich etwa in Augenhöhe des Bedieners befindet. Durch Drehen des Mikrometerknopfs von links nach rechts, so dass der numerische Wert steigt, wird die Düsenspitze nach links bewegt. Durch Drehen des Mikrometerknopfs von links nach rechts, so dass der Zahlenwert abnimmt, wird die Düsenspitze nach rechts bewegt. Nachdem die Düse auf den Schweißrollen zentriert ist, ziehen Sie die Links/Rechts-Arretierschraube fest.
2. Überprüfen Sie die Position der Düse nach oben und unten, indem Sie das Antriebsfußpedal betätigen und die Spitze der Düse beobachten. Sie sollte auf den Quetschpunkt der beiden Schweißrollen zeigen, wenn dies der Fall ist, fahren Sie mit dem nächsten Ausrichtungsschritt fort. Ist dies nicht der Fall, suchen Sie den Höhenverriegelungsknopf und lösen Sie ihn um zwei Umdrehungen. Dadurch kann die Höhenmikrometerschraube eingestellt werden. Die Höhenmikrometerknopf befindet sich am unteren Ende des Heizsystems und zeigt nach unten. Durch Drehen des Höhenmikrometerknopfs, so dass der Zahlenwert steigt, wird die Düsenspitze angehoben. Durch Drehen des Höhenmikrometerknopfs, so dass der Zahlenwert abnimmt, wird die Düsenspitze abgesenkt. Nachdem die Düse ausgerichtet ist, die Höhenverriegelungsschraube festziehen.
   Hinweis: Die Düsenspitze bewegt sich nach oben oder unten, wenn die Hitze verändert wird. Nach einem Temperaturwechsel von mehr als 100 Grad muss die Höhe der Düsenspitze überprüft werden.
3. Die Tiefe der Düse sollte etwa ¼ - ½ Zoll vom Quetschpunkt der Schweißrollen entfernt sein. Überprüfen Sie dies, indem Sie das Antriebsfußpedal betätigen und die Düsenspitze beobachten. Wenn die Düse ausgerichtet ist, führen Sie eine Testschweißung durch. Ist dies nicht der Fall, lösen Sie den Tiefenverriegelungsknopf um zwei Umdrehungen. Dadurch kann der Tiefenmikrometerknopf eingestellt werden. Der Tiefenmikrometerknopf befindet sich auf der Rückseite des Heizsystems und zeigt in Richtung des Stoffstroms. Durch Drehen des Tiefenmikrometerknopfs, so dass der numerische Wert steigt, wird die Düsenspitze näher an die Schweißrollen herangeführt. Durch Drehen des Tiefenmikrometerknopfs mit abnehmendem Zahlenwert wird die Düsenspitze von den Schweißwalzen wegbewegt. Nachdem die Düse ausgerichtet ist, den Tiefenmikrometerknopf festziehen. Wenn die Düse ausgerichtet ist, führen Sie eine Testschweißung durch.

Abzieher-Einstellungen

1. Wenn die Tischbaugruppe an ihrem Platz ist, stellen Sie die Höhe des Materialziehers mit dem Stahlring und der Kontermutter ein, um die gewünschte Höhe des Materialziehers zu erreichen.
2. Für die meisten Anwendungen sollte das Materialabzugsrad zunächst so eingestellt werden, dass es die Edelstahlrolle leicht berührt.
3. Als Nächstes stellen Sie die Abziehscheibe etwas tiefer ein, indem Sie den Stellring eine halbe Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn drehen. Dadurch wird ein vollständiger Kontakt der Gegenflächen sichergestellt.

Einstellungen für das Heizkeil-Heizsystem

Ein Hinweis vor Beginn: Der Keil sollte etwas locker sein (3/16 Zoll Spiel). Beginnen Sie mit stellen Sie die Hauptgeschwindigkeit auf Null und schließen Sie die Schweißrollen.

Erster Ausrichtungsschritt

Wenn der Keilarm einschwenkt und nach vorne fährt, muss die Spitze des Ausrichtungsstifts unbedingt in die Aussparung des Keilarms passen. Überprüfen Sie dies, indem Sie das Antriebsfußpedal betätigen. Wenn dies in Ordnung ist, fahren Sie mit dem zweiten Ausrichtungsschritt fort. Falls nicht, suchen Sie den Zentriereinstellknopf oben auf dem Keilarm. Wenn Sie den Zentriereinstellknopf lösen, können Sie die Rändelwelle um ¼ Umdrehung drehen, bis der Ausrichtungsstift in die Aussparung passt. Ziehen Sie den Zentriereinstellknopf fest, wenn die richtige Ausrichtung erreicht ist.

Zweiter Ausrichtungsschritt

Die Spitze des Keils muss sich auf derselben Höhe wie der Quetschpunkt der Schweißrollen befinden. Überprüfen Sie dies, indem Sie das Antriebsfußpedal betätigen und die Spitze des Keils beobachten. Er sollte gerade auf den Quetschpunkt der Schweißrollen fahren, ohne vorher die obere oder untere Schweißrolle zu berühren. Gleichzeitig muss die Neigung des Keils überprüft werden. Achten Sie darauf, dass die linke Spitze nicht höher oder tiefer als die rechte Spitze liegt. Sie müssen dies überprüfen, indem Sie sich auf Augenhöhe mit den Schweißrollen begeben. Wenn diese in Ordnung sind, fahren Sie mit dem dritten Ausrichtungsschritt fort. Falls nicht, suchen Sie den Höhenverriegelungsknopf und lösen Sie ihn um zwei Umdrehungen. Dies ermöglicht die Einstellung des Höhenmikrometerknopfs. Durch Drehen des Höhenmikrometerknopfs, so dass der numerische Wert steigt, wird der Keil angehoben. Wird die Höhenmikrometerknopf so gedreht, dass der numerische Wert abnimmt, wird der Keil abgesenkt. Die Einstellung der Neigung erfordert eine Kombination aus Lösen und Festziehen des linken und des rechten Neigungsknopfes. Nachdem die Höhe der Keilspitze und die Neigung ausgerichtet sind, ziehen Sie den Höhenverriegelungsknopf fest.

Dritter Ausrichtungsschritt

Die Spitze des Keils muss von links nach rechts ausgerichtet und auf den Rollen zentriert sein. Überprüfen Sie dies, indem Sie das Antriebsfußpedal betätigen und beobachten, ob die Spitze nach dem Vorwärtsfahren auf den Rollen zentriert ist. Wenn dies in Ordnung ist, fahren Sie mit dem vierten Ausrichtungsschritt fort. Falls nicht, suchen Sie den linken/rechten Arretierknopf und lösen Sie ihn um zwei Umdrehungen. Dadurch wird die Einstellung des linken/rechten Mikrometerknopfes ermöglicht. Durch Verringern des Zahlenwerts am linken/rechten Mikrometerknopf wird der Keil nach rechts verschoben. Durch Erhöhen des Zahlenwerts am linken/rechten Mikrometerknopf wird der Keil nach links verschoben. Nachdem die Keilspitze mit den Schweißrollen von links nach rechts ausgerichtet ist, ziehen Sie den linken/rechten Arretierknopf fest.

Vierter Ausrichtungsschritt

Die Spitze des Keils muss im rechten Winkel zu den Schweißrollen stehen. Überprüfen Sie dies, indem Sie das Antriebsfußpedal betätigen und über die Oberseite des Keils schauen. Achten Sie darauf, dass der Keil gleichmäßig mit den Schweißrollen ausgerichtet ist. Wenn er richtig ausgerichtet ist, fahren Sie mit dem fünften Ausrichtungsschritt fort. Falls nicht, lösen Sie die Keilbefestigungsschrauben leicht, drehen Sie das gesamte Heizsystem ganz leicht in die gewünschte Richtung und ziehen Sie die Keilbefestigungsschrauben wieder an. Prüfen Sie die Rechtwinkligkeit des Keils erneut. Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis der Keil rechtwinklig montiert ist.

Fünfter Ausrichtungsschritt

Im letzten Schritt wird die Keiltiefe eingestellt. Überprüfen Sie diese Einstellung, indem Sie das Antriebsfußpedal betätigen, um den Kontakt zwischen dem Keil und den Schweißrollen zu prüfen. Ist der Kontakt nicht ausreichend, berührt der Keil die Rollen kaum. Dadurch kommt es zu einer mangelnden Wärmeübertragung auf das Material. Ist der Kontakt zu groß, berührt der Keil die Rollen und die obere Schwinge des Keils biegt sich durch. Dies führt dazu, dass der Keil während der Naht von den Schweißrollen angesaugt wird. Wenn das Gerät richtig ausgerichtet ist, schalten Sie den Heizschalter ein und führen Sie eine Testschweißung durch. Wenn nicht, suchen Sie den Tiefenverriegelungsknopf und lösen Sie ihn um zwei Umdrehungen. Dies ermöglicht die Einstellung des Tiefenmikrometerknopfs. Durch Drehen des Tiefenmikrometerknopfs zum Erhöhen des Zahlenwerts wird der Keil von den Schweißrollen weg bewegt. Durch Drehen des Tiefenmikrometerknopfs zum Verringern des numerischen Werts wird der Keil zu den Schweißrollen hin bewegt. Wenn er richtig ausgerichtet ist, ziehen Sie den Tiefenbegrenzungsknopf fest. Schalten Sie den Heizschalter ein und bereiten Sie eine Testschweißung vor.

Umschalten des Heizsystems zwischen Heißluft und Heizkeil:

Als Erstes müssen Sie unseren Phönix-Stecker ausstecken.

Lösen Sie die vier Schrauben, die sich hinter dem Heizkeil befinden.

Nehmen Sie es heraus und ersetzen Sie es durch das Heißluft-Heizsystem, indem Sie die vier Schrauben einschrauben, den Phönix-Stecker einstecken und den Luftschlauch einstecken.

Nachdem die Heißluftanlage nun eingerichtet ist, müssen wir die Düse in das Heizsystem einbauen.

Schwenken Sie das Heizsystem in Position

Setzen Sie die Düse ein, klemmen Sie sie fest und richten Sie sie an der Schweißrolle aus.

Sobald das eingerichtet ist, müssen Sie auf Ihrem HMI-Bildschirm die Ausrichtung der Düse einstellen.
Bewegen Sie sie zunächst nach links, stellen Sie sie nach unten und bringen Sie sie in die Schweißrollen.
Im Gegensatz zum Wedge haben Sie dahinter eine Lücke, so dass Sie die Räder nicht berühren können.
Klicken Sie auf die Schaltfläche "Speichern", und kehren Sie zur Startseite zurück.

***WICHTIGER HINWEIS: Wenn Sie das Heizsystem von Heißluft auf Heizkeil oder umgekehrt umstellen, müssen Sie Ihr Gerät automatisch einstellen:

1. Heizung ausschalten oder ausgeschaltet lassen
2. Temperatur auf 200 Grad einstellen 
   
3. Drücken Sie die Funktion Automatisches Drehen
   1. Dadurch schaltet sich die Heizung von selbst ein
      
4. Während des Autotunings dürfen Sie das Gerät nicht berühren oder versuchen, es zu bedienen.
   
   1. Lassen Sie die Maschine den Zyklus durchführen
      
5. Die Heizung bleibt eingeschaltet, sobald die automatische Einstellung abgeschlossen ist.
   
6. Die Temperatur sollte mit einer Abweichung von +/- 5 Grad stabil bleiben.
   
   

HMI-Batterie austauschen

**Zum Ersetzen der HMI-Batterie - Lassen Sie das Gerät beim Ersetzen immer eingeschaltet, um sicherzustellen, dass alle Werkseinstellungen gespeichert werden. Wenn Sie die Batterie nicht einschalten, während Sie sie austauschen, riskieren Sie den Verlust von Speicher und Programmen.

1. Entfernen Sie die Inbusschrauben der Seitenabdeckung auf beiden Seiten des HMI-Bildschirms

2. Danach können Sie den HMI-Bildschirm von der Rückwand abnehmen

3.Nehmen Sie einen kleinen flachen Schraubendreher, um die grünen Schrauben des Netzsteckers auf jeder Seite zu lösen (entfernen Sie keine der Schrauben, die die 3 Drähte an ihrem Platz halten)

4. Sobald die Schrauben entfernt sind, können Sie den grünen Netzstecker abziehen oder ausstecken

5. Lösen Sie die Rändelschrauben am HMI-Kabel (VGA-Kabel)

6. Jetzt, wo Ihr HMI ausgesteckt ist, können Sie die 4 Eckschrauben an der hinteren Abdeckplatte des HMI abschrauben und so den Rahmen vom Bildschirm entfernen

7. Nehmen Sie nun einen Schlitzschraubendreher und drücken Sie die 3 Laschen ein und entfernen Sie die 1 Schraube, die die Rückwand hält

8. Sie haben nun Zugang zu der Platine, auf der sich die Batterie befindet

9. Die Batterie kann nun mit einem kleinen Schlitzschraubendreher herausgenommen werden, um die Batterie zu lösen

Batterie austauschen

Wenn Sie die SPS-Batterie austauschen, ist es wichtig, dass das Gerät während des gesamten Vorgangs eingeschaltet ist, um sicherzustellen, dass kein Speicherverlust auftritt.

1. Entfernen Sie die Zugangsabdeckung von der SPS.

2. Batterieabdeckung entfernen

3. Entfernen Sie die Batterie.

4. Legen Sie eine neue Batterie ein und bringen Sie die Abdeckung an. Das Gerät sollte nun für den normalen Betrieb bereit sein.

9.0 Transportdaten und Lagerung

Achtung! Es wird empfohlen, einen Gabelstapler zu verwenden, wenn eine verpackte Maschine von einer Palette bewegt oder entfernt wird.

Transport innerhalb einer Produktionsstätte

Aufgrund des Gewichts der Maschine Miller Weldmaster verlangt der Hersteller die Verwendung eines Gabelstaplers oder eines Zugmotors. Die Gabeln müssen unterhalb des unteren Rahmens entlang des Schwerpunkts eingesetzt werden. Heben Sie langsam an, um sicherzustellen, dass die Gabeln richtig platziert sind.

Transport außerhalb der Produktionsstätte

Der Hersteller verlangt, dass die Maschine Miller Weldmaster auf eine Palette gestellt und mit einem Gabelstapler oder einer Zugmaschine auf einen Lkw verladen wird. Die Gabeln müssen unterhalb des unteren Rahmens entlang des Schwerpunkts eingesetzt werden. Sichern Sie die Maschine auf der Palette und schützen Sie die verschiedenen Bedienelemente und Funktionen, indem Sie die Maschine verpacken.

Lagerung

Der Hersteller empfiehlt, die Maschine immer dann, wenn sie nicht in Gebrauch ist, vor übermäßigem Staub und Feuchtigkeit zu schützen. Der Bediener sollte sich mit den Warnsymbolen an der Maschine vertraut machen, um auf die potenziell gefährlichen Bereiche der Maschine aufmerksam zu sein.

HINWEIS: Der Hersteller haftet nicht für Schäden oder Verletzungen, die durch eine unsachgemäßen Gebrauch dieses Geräts entstehen.