112 Extreme Handbuch

3.0 Elektrische und lufttechnische Anforderungen
Warnung! Der Anschluss an die Stromversorgung darf nur von einem qualifizierten Elektriker vorgenommen werden.

Elektrische Versorgung

Aufgrund der Vielzahl der verfügbaren Steckdosenmodelle ist das Kabel nicht im Lieferumfang enthalten. Es wird empfohlen, dass Ihr Elektriker ein Kabel und einen Stecker installiert, die mit Ihrem Steckdosentyp vergleichbar sind. Sie können Ihr Netzkabel auch fest mit dem Netzteil verdrahten. Es wird empfohlen, dass Ihr Elektriker einen Verteilerkasten mit einem EIN/AUS-Schalter mit Kurzschlussschutz verwendet, der gemäß den örtlichen Elektrovorschriften für die primäre Trennung geeignet ist. Für das Miller Weldmaster 112 Extreme ist eines der folgenden Netzteile erforderlich. Welches Netzteil für Ihr Gerät erforderlich ist, entnehmen Sie bitte dem elektrischen Schaltplan.

• 80 Ampere - einphasig - 230 Volt
• 80 Ampere - 3 Phasen - 230 Volt
• 60 Ampere - 3 Phasen - 400 Volt

Shop Luftversorgung

Miller Weldmaster 112 Extreme enthält ein Ventil für die Luftzufuhr in der Werkstatt, das einen schnellen Anschluss und eine schnelle Trennung von der Werkstattluftversorgung ermöglicht. Aufgrund der vielen verschiedenen Arten von Luftleitungsanschlüssen ist ein männlicher Schnellanschluss nicht im Lieferumfang enthalten. Sie müssen einen männlichen Schnellanschluss mit einem ¼ Zoll NPT (National Pipe Thread) wählen, der zu Ihrem weiblichen Schnellanschluss passt. Die Miller Weldmaster 112 Extreme benötigt die folgenden Anforderungen an die Werkstattluft:

• Mindestens 12 cfm bei 120 psi
• Nicht mehr als 340 Liter/min bei 8,2 Bar
• Ein Inline-Wasser- und Schmutzabscheider

Sicherheitshinweise

Stellen Sie das Material nicht ein, während sich die Maschine bewegt. Halten Sie Hände, langes Haar, lose Kleidungsstücke und Gegenstände wie Krawatten von den Walzen fern, die Quetschstellen haben, um Verwicklungen und Einklemmungen zu vermeiden, die Körperteile oder Kleidung einklemmen und schwere Verletzungen verursachen können. Sorgen Sie für ausreichend Platz um die Maschine, um einen sicheren und effektiven Betrieb zu gewährleisten. Die Maschine muss stillstehen und bewegliche Teile müssen blockiert sein, bevor Reinigungs-, Öl-, Einstell-, Reparatur- oder Wartungsarbeiten an irgendeinem Teil der Maschine durchgeführt werden. Tragen Sie immer eine persönliche Schutzausrüstung. (PSA) bezieht sich auf Schutzkleidung, Helme, Schutzbrillen oder andere Kleidungsstücke, die den Körper des Trägers vor Verletzungen schützen sollen.

Rezeptnummer: Die Nummer des aktuellen Rezepts.

Name des Rezepts: Der Name des aktuellen Rezepts.

Weld Unit #: Dies ist der Temperatursollwert, auf den wir jeden Schweißkopf einstellen.

Geschwindigkeit %: Steuert die Gesamtgeschwindigkeit der Maschine. Dies ist die Hauptgeschwindigkeitskontrolle.

Kupplungsdruck: Der Zweck des Kupplungsdrucks ist es, die Antriebskraft auf die Schweißrolle zu variieren.

Schweißdruck: Der Schweißdruck dient dazu, den pneumatischen Druck zwischen der Schweißrolle und der Schweißbahn zu variieren.

Antriebsverzögerung: Ist die Zeitspanne zwischen dem Start des Schweißkopfes und dem Einschwenken der Düsen, bevor der Schweißkopf gestartet wird.

Bildschirm Alarm aktiv: Hier werden die aktuell aktiven Alarme angezeigt, falls vorhanden.

Bestätigen: Mit dieser Taste werden alle aktiven Alarme bestätigt.

Alarmverlauf: Hier können Sie alle alten Alarme abrufen, die jemals auf dem Gerät aufgetreten sind.

6.0 Anpassungen

Einstellung der Düse

Die Platzierung der Düse ist eine Schlüsselkomponente beim Heißsiegeln. Eine richtig platzierte Düse befindet sich in der Mitte der Schweißrolle in einem Abstand von ca. ¼-Zoll und pfeift während des Schweißvorgangs leicht. Wenn eine Einstellung erforderlich ist, drehen Sie den Geschwindigkeitsregler auf eine niedrige Stufe. Nehmen Sie die Einstellung vor und überprüfen Sie die Düsenplatzierung, indem Sie den Startschalter betätigen. Denken Sie daran, dass sich die Platzierung der Düse beim Schweißen mit unterschiedlichen Temperaturen ändert . Überprüfen Sie die Platzierung, wenn die Temperatur um mehr als 160 Grad Celsius verändert wird.

1. X-Düsen-Einstellung - Die X-Düse

Die Einstellung ermöglicht eine Feinabstimmung der Heißluftdüse nach links und rechts. Die richtige X-Düse Einstellung sorgt dafür, dass die Heißluftdüse auf der Schweißrolle zentriert bleibt.

2. Y-Düsen-Einstellung - Die Y-Düse

Die Einstellung ermöglicht die Feinabstimmung der Heißluftdüse nach oben und unten. Bei der richtigen Einstellung der Y-Düse wird die Heißluftdüse auf den Quetschpunkt der Schweißrolle und der Schweißbahn gerichtet. Ein pfeifendes Geräusch sollte zu hören sein wenn die Luft aus der Düse auf diesen Quetschpunkt trifft.

3. Z-Düsen-Einstellung - Die Z-Düse

Die Einstellung ermöglicht eine Feinabstimmung der Heißluftdüse nach innen und außen. Bei der richtigen Einstellung der Z-Düse ist die Heißluftdüse etwa ¼ bis ½ Zoll vom Quetschpunkt entfernt .

4. Einstellung der Düse Beendet

Wenn Sie fertig sind, sollte die Heißluftdüse in der Mitte der Schweißrolle links rechts, 1/4 bis 1/2 Zoll vom Quetschpunkt der Schweißrolle und der Schiene entfernt, platziert werden.

 Warnung! Schauen Sie beim Einstellen der Laser nicht direkt in die Laserquelle. Gehen Sie bei der Kalibrierung von Lasern vorsichtig vor.

Laser-Ausrichtung

Doppelte Laserlinie

1.schalten Sie das Gerät ein.

2. Lassen Sie den Heizungsschalter in der Position OFF. Legen Sie einen Musterstoff (am besten weiß) unter die Stoffklemme und ziehen Sie ihn bis zum Ende der Maschine.

3. Schalten Sie den linken und rechten Staubsauger ein.

4. Rasten Sie die Schweißrolle in die AB-Position ein und richten Sie die Innenkante der Schweißrolle an der Kante der ersten Reihe der Vakuumbohrung auf der Vakuumschweißbahn aus.

5. Drehen Sie den Geschwindigkeitsregler auf eine Geschwindigkeit von 20.

6. Setzen Sie einen Kugelschreiber auf die Innenkante der Schweißrolle, wo sich der Laser befinden soll. Wiederholen Sie den Vorgang für die äußere Laserlinie.

7. Drücken Sie die START-Taste und führen Sie die Rolle über die gesamte Länge der Schweißbahn.

8. Falls erforderlich, nehmen Sie die erste Einstellung vor, indem Sie den Laserbefestigungsknopf lockern, um den Laser nach innen und nach außen auf die gezeichnete Linie zu kalibrieren. Wenn Sie zufrieden sind, ziehen Sie den Laserbefestigungsknopf fest.

9. Falls erforderlich, nehmen Sie die zweite Einstellung vor, indem Sie den Laserbefestigungsknopf lösen und den Laser durch Drehen des oberen Teils kalibrieren. Dadurch wird die Laserlinie gedreht. Wenn Sie zufrieden sind, ziehen Sie den Laserbefestigungsknopf fest.

Stumpfnaht

1. Stellen Sie den Laserschalter auf den Stoßnahtmodus.

2. Bewegen Sie die Schweißrolle so, dass die Kante am Laser anliegt. Achten Sie darauf, dass die doppelte Laserlinie richtig eingestellt ist und der Stoff mit den Stiftlinien an seinem Platz bleibt. Messen Sie bis zum Mittelpunkt des Doppellasers und machen Sie an diesem Punkt eine Markierung. Bewegen Sie die Kante der Schweißrolle zu dieser Markierung und ziehen Sie sie fest. Befolgen Sie Schritt sieben der obigen Beschreibung. Laser ausrichten.

Anpassungen der Führung

Schweißen eines Saums: Die Saumführung muss 1/16 bis 1/8 Zoll von der Schiene entfernt und rechtwinklig zur Schiene ausgerichtet sein. Die Außenseite der Führung muss an die Außenseite der Schweißrolle angepasst werden. Wenn sich nach einem Test eine Tasche am Saum befindet, schieben Sie die Führung vom Bediener weg.

• Stellen Sie die Maschine auf die gewünschten Einstellungen ein und befestigen Sie Ihre Saumführung an der Maschine.
• Richten Sie die Falzführung so aus, dass die Außenkante mit der Kante der Schweißrolle fluchtet.
• Im Allgemeinen muss der Kupplungsdruck beim Schweißen eines Saums höher eingestellt werden.
• Ziehen Sie den Stoff nicht zur Seite, wenn Sie ihn in die Saumführung einführen, sondern rollen Sie den Stoff in die Führung. Wenn Sie den Stoff seitwärts ziehen, wird er eng und verwickelt sich in der Führung.

1. Saumführung einbauen.

2. Schieben Sie die Kante des Materials durch die Führung und klemmen Sie das Material über sich selbst.

3. Achten Sie darauf, dass sie rechtwinklig zur Kante ist.

4. Während des Einklemmens das Material unter die Schweißrolle schieben.

5. Setzen Sie die Schweißrolle ab und dann die Klemme.

6. Ziehen Sie das Material straff, achten Sie darauf, dass das Material zwischen Rad und Führung straff ist, damit die Düse frei einschwingen kann.

7. Drücken Sie Start und halten Sie das Material an die rechte Seite der Führung.

8. Erhöhen Sie bei Bedarf den Kupplungsdruck ein wenig, um das Material in der Führung zu halten.

9. Wenn Sie mit dem Lauf fertig sind, drücken Sie die Return-Taste (wenn die automatische Rückkehr nicht aktiviert ist).

10. Klammer anheben.

11. Schweißnaht prüfen.

12. Kein Vakuum erforderlich.

Schweißen eines Saums mit Seil: Das Schweißen eines Saums mit Seil ist dasselbe wie das Schweißen eines geraden Saums, mit dem Unterschied, dass Sie Seil durch die Seilöse hinzufügen oder einen Hohlraum für die offene Tasche lassen.

1. Saum und Seilführung montieren.

2. Seil durch die Führung schieben.

3. Schieben Sie die Kante des Materials durch die Führung und klemmen Sie das Material über sich selbst.

4. Vergewissern Sie sich, dass sie rechtwinklig zur Kante ist.

5. Während Sie das Material einklemmen, schieben Sie es unter die Schweißrolle, wobei Sie das Seil auf der linken Seite des Rades halten.

6. Setzen Sie die Schweißrolle ab, stellen Sie sicher, dass das Rad nicht auf dem Seil liegt, und setzen Sie dann die Klemme ab.

7. Ziehen Sie das Material straff, achten Sie darauf, dass das Material zwischen Rad und Führung straff ist, damit die Düse frei einschwingen kann.

8. Drücken Sie Start und halten Sie das Material an die rechte Seite der Führung.

9. Erhöhen Sie bei Bedarf den Kupplungsdruck ein wenig, um das Material in der Führung zu halten.

10. Wenn der Lauf beendet ist, drücken Sie die Return-Taste (wenn die automatische Rückkehr nicht aktiviert ist).

11. Klemme anheben.

12. Schweißnaht prüfen.

13. Kein Vakuum erforderlich.

Schweißen einer Überlappung

• Die Überlappungsführung muss hoch genug sein, damit die Düse einschwenken kann und nicht auf den Boden der Führung trifft. Die Führung muss außerdem senkrecht zur Bahn stehen.
• Die Überlappungsführung wird verwendet, um die genaue Positionierung des zu verschweißenden oberen Stoffteils zu kontrollieren. Die Führung steuert die endgültige Position der oberen Stoffbahn.
• Die Führung wird an der Kante der Schweißrolle ausgerichtet.

1. Legen Sie die Unterseite der zu schweißenden Platte 1/4 - 3/8 Zoll unter die rechte Klammer und richten Sie die Kante an der inneren Laserlinie aus.

2. Rechtes Vakuum einschalten (unbenutzte Spur mit Magnet abdecken).

3. Die Platte im Vakuum glätten und die Ausrichtung mit der Laserlinie überprüfen.

4. Legen Sie die Oberseite der zu schweißenden Platte 1/4 - 3/8 Zoll unter die linke Klammer und richten Sie die Kante an der äußeren Laserlinie aus.

5. Schweißrolle absenken.

6. Überlappungsführung einbauen.

7. Linkes Vakuum einschalten (unbenutzte Spur mit Magnet abdecken).

8. Die Platte im Vakuum glätten und die Ausrichtung mit der Laserlinie überprüfen (1/4 Zoll darüber).

9. Drücken Sie den Startknopf und halten Sie das Material in die Führung, wobei Sie darauf achten, es nicht zu dehnen.

10. Wenn der Lauf beendet ist, drücken Sie die Return-Taste (wenn die automatische Rückkehr nicht aktiviert ist).

11. Schalten Sie den linken und rechten Staubsauger aus.

12. Klemmen anheben.

13. Schweißnaht prüfen.

Schweißen einer Masttasche

• Die Taschenführung muss hoch genug sein, damit die Düse nicht auf den Boden der Führung trifft. Außerdem muss sie senkrecht zur Bahn stehen.
• Die Taschenführung wird zum Schweißen von Stangentaschen verwendet. Die Führung wird verwendet, um die genaue Positionierung der oberen Stofflasche zu kontrollieren.
• Beim Schweißen einer Tasche von 3 Zoll oder mehr können normalerweise die Überlappungseinstellungen verwendet werden. Wenn die Tasche kleiner als 3 Zoll ist, muss die Geschwindigkeit erhöht werden, um die Wärmemenge zu reduzieren, da die Wärme eingeschlossen wird.
• Ziehen Sie den Stoff nicht zur Seite oder nach hinten, wenn Sie ihn in die Taschenführung halten, sondern halten Sie den Stoff nur mit sehr wenig Druck gegen die Führung. Wenn Sie den Stoff seitlich ziehen, wird er zu eng und verklemmt sich in der Führung. Wenn Sie den Stoff nach hinten ziehen, kann er sich dehnen und Falten werfen.

1. Legen Sie die zu schweißende Platte unter die Klammern, wobei Sie die Kante der Platte an der Mulde ausrichten gewünschte Taschengröße.

2. Rechtes Vakuum einschalten (unbenutzte Spur mit Magnet abdecken).

3. Ziehen Sie die Platte fest und überprüfen Sie die Ausrichtung der Kante auf die gewünschte Taschengröße.

4. Heben Sie die linke Klammer an.

5. Klappen Sie die Kantenseite unter die Klammern und die Schweißrolle.

6. Richten Sie die Kante mit dem rechten Laser aus und stellen Sie sicher, dass die Platte rechtwinklig unter der Rolle liegt.

7. Schweißrolle und Klemme absenken.

8. Taschenführung einbauen.

9. Drücken Sie Start und halten Sie das Material an die rechte Seite der Führung.

10. Wenn der Lauf beendet ist, drücken Sie die Return-Taste (wenn die automatische Rückkehr nicht aktiviert ist).

11. Rechtes Vakuum abschalten.

12. Klemmen anheben.

13. Entfernen Sie die Taschenführung.

14. Schweißnaht prüfen.

Schweißbänder oder -gurte

1. Bringen Sie die verstellbare Gurtband- oder Bandführung an der Maschine an.

2. Stellen Sie die Führung auf die richtige Breite Ihres Gurtes oder Bandes ein.

3. Stellen Sie sicher, dass die Schweißrolle und die Düse die Führung nicht berühren. Die Führung muss auch parallel zum Rad eingestellt werden.

Führung für Stoßnahtband

1. Die Führung für das Stoßnahtband dient zur korrekten Führung und Platzierung des Bandes beim Stumpfnähen.

2. Die Stoßnahtbandführung ist für verschiedene Bandbreiten einstellbar. Achten Sie darauf, dass beide verstellbaren Teile derFührung aufeinander ausgerichtet sind und die gleiche Breite haben.

Einstellung der Schweißrollen

1. Die Schweißrolle befindet sich auf dem mitlaufenden Schweißkopf.

2. Der Zweck der Schweißwalze besteht darin, das erhitzte Material zusammenzudrücken, wodurch die Schweißnaht entsteht, und das Gewebe durch das System zu treiben oder zu transportieren.

3. Die Schweißrolle muss immer an der Kante der Vakuumlöcher ausgerichtet werden, die der Bedienerseite der Schweißbahn am nächsten liegt.

Auswechseln der Schweißwalzen

1. Lösen Sie die Schraube am Spannring der Schweißrolle.

2. Schieben Sie die Schweißrolle von der Schweißrollenwelle.

3. Schieben Sie die neue Schweißrolle auf die Schweißrollenwelle.

• Richten Sie die Schweißrolle in der Mitte des Lasers aus.
• Je nach Größe der Schweißrolle müssen die Laser eventuell nachjustiert werden. (Siehe Laser-Einstellung)

4. Die Heißluftdüse auf die neue Schweißrolle ausrichten. (Siehe Ausrichtung der Düse)

5. Beim Wechsel zu anderen Schweißrollengrößen muss die Düse entsprechend der Schweißrolle gewechselt werden.

Auswechseln von Heißluftdüsen

1. Schalten Sie die Heizung und den Strom aus.

2. Nachdem die Maschine richtig abgekühlt ist, lösen Sie die Düsenklemme.

3. Halten Sie die Düse mit einer Zange fest, da die Düse noch zu heiß zum Anfassen sein kann.

4. Entfernen Sie die Heißluftdüse und die Düsenhalterung.

5. Setzen Sie die neue Heißluftdüse in die Düsenklemmbaugruppe ein und positionieren Sie sie auf dem Gehäuse des Doppelelements .

6. Ziehen Sie die Düsenklemme leicht an.

7. Es ist sehr wichtig, die Heißluftdüsenspitze so auszurichten, dass sie mittig und rechtwinklig auf der Schweißrolle sitzt und dass die Düsenspitze rechtwinklig zur Bodenschiene ist.

8. Schalten Sie den Strom wieder ein.

• Stellen Sie die Geschwindigkeit auf Null. DIES NUR TUN, WENN DIE MASCHINE KEINE HEISSLUFT ABGIBT ! Drücken Sie dann die Starttaste, um die Düse in Schweißposition zu bringen; der Schlitten bewegt sich nicht, um eine einfache Einstellung zu ermöglichen. Positionieren Sie die Düsenspitze so, dass sie rechtwinklig mit der Schweißrolle und der unteren Schiene ausgerichtet ist. Verriegeln Sie die Düsenklemme mit einer Zange.
• Drehen Sie die Geschwindigkeit mit der Düse auf die gewünschte Einstellung. Schalten Sie die Heizleistung wieder ein und lassen Sie das Gerät auf die gewünschte Temperatur aufheizen.
• Siehe Düseneinstellung.

Einstellung des Schweißrollenzylinders

• Der Druck auf die Schweißrolle wird durch den Pneumatikzylinder erzeugt, der zum Aufnehmen oder Absetzen der Schweißrolle verwendet wird.
• Der Druck auf die Schweißrolle wird reguliert und auf dem Bedienfeld angezeigt. Der Druck muss auf mindestens 10 lbs eingestellt werden. Wenn der Druck nicht eingestellt ist, funktioniert der Zylinder nicht richtig.
• Die Geschwindigkeit der Schweißrolle nach oben und unten kann über die Dosierventile an der Seite des Luftzylinders eingestellt werden.

Einstellung des Düsenschwenkzylinders

• Die Heißluftdüse wird durch den Düsenschwenkzylinder automatisch in die oder aus der Position gebracht.
• Wenn die Heißluftdüse zu schnell oder zu langsam schwingt, wird die Geschwindigkeit des Schwenkvorgangs durch die Luftstromdosierventile an der Seite des Luftzylinders gesteuert. Durch Eindrehen der Schrauben wird die Schwenkgeschwindigkeit verlangsamt, durch Herausdrehen der Schrauben wird die Geschwindigkeit erhöht.
• Die Heißluftdüse sollte mit der Schweißrolle zentriert werden.

Einstellung des Schneidwerkzeugs

• Wenn die Maschine mit dem Stumpfnahtlaser ausgestattet ist. Richten Sie das Messer an dieser Laserlinie aus. Wenn die Maschine nicht über diese Option verfügt, richten Sie das Messer an der inneren Überlappung aus.
• Bringen Sie zunächst das Schneidgerät in die Ausgangsposition. Das Schneidgerät sollte rechtwinklig in der Montageklemme eingestellt werden, so dass der Fuß beim Absetzen des Schneidgeräts rechtwinklig auf der Schiene sitzt. Ziehen Sie dann die vier Schrauben fest. Ziehen Sie die Schrauben jedoch nicht zu fest an, da dies den Luftstrom im Inneren des Schneiders unterbrechen würde, wodurch der Schneider nicht mehr funktionieren würde.
• Zweitens ist die Messerklemme an der Maschine befestigt. Sie steuert die seitliche Einstellung und den Winkel des Mähfußes. Der Mähfuß sollte leicht geneigt sein und den hinteren Teil des Fußes etwas von der Raupe abheben. Eine zu starke Neigung führt dazu, dass sich das Schneidwerk in die Raupe eingräbt. Das Schneidgerät sollte nach links oder rechts geschoben werden, um den Fuß an der Laserlinie auszurichten. Ziehen Sie die vier Schrauben fest und führen Sie einen Testschnitt durch. Stellen Sie fest, ob das Schneidgerät auf der Laserlinie schneidet. Falls nicht, verschieben Sie das Schneidgerät nach links oder rechts, bis es auf der Linie schneidet. Denken Sie daran, dass sich der Winkel des Fußes bei jeder Verschiebung nach links oder rechts verändern kann.
• Falls das Messer zu früh oder zu spät abfällt. Loggen Sie sich auf der Wartungsseite ein und passen Sie die Messerlänge an.

Micro-Switch-Einstellungen

Auf dieser Seite werden alle Mikroschalter und Sensoren auf Miller Weldmaster 112 Extreme detailliert beschrieben.

• Auflaufendbegrenzungsschalter: Der Zweck dieses Schalters ist es, den Kopfschlitten daran zu hindern, über zu fahren. *Hinweis: Dieser Schalter löst den Notstopp aus und entzieht der Maschine Strom und Luft.
• Schalter zur Verlangsamung der Rückkehr in die Ausgangsposition: Der Zweck dieses Schalters ist es, den Kopf Schlitten zu verlangsamen, wenn er in die Ausgangsposition zurückkehrt.
• Sicherheitsschalter für das Schneidemesser: Der Zweck dieses Schalters ist es, sicherzustellen, dass sich das Messer in der oberen Position befindet, um in die Ausgangsposition zurückzukehren.

Positionssensoren

• Sensor für die Ausgangsposition: Der Zweck dieses Sensors ist es, dem System mitzuteilen, dass sich der Kopfschlitten in der Ausgangsposition befindet und bereit ist zu laufen.
• Sensor für die Schneideposition: Der Zweck dieses Sensors ist es, dem System mitzuteilen, dass sich der Kopfschlitten in der Position zum Schneiden befindet.
• Vorwärtsbegrenzungssensor: Der Zweck dieses Sensors ist es, die Vorwärtsbewegung des Kopfwagens zu stoppen.