Kosteneffiziente CIPP-Produktion
Mit den Miller Weldmaster sind Sie in der Lage, CIPP-Rohre (Cured In Place Pipelines) gleichbleibend und effizient zu produzieren, da der automatische Betrieb Zeit spart. Die kontinuierliche Walzenproduktion trägt zur Aufrechterhaltung einer kontinuierlichen Produktion, zur Zeitersparnis und zur Verbesserung der Qualität bei. Kunden nutzen unsere Schweiß- und Nähmaschinen zur Herstellung von CIPP-Rohren oder Sanierungsrohren und Kalibrierungsrohren für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Sanitär- und Regenwasserkanälen und industriellen Rohrleitungen.
Schweißen, nähen oder beides
Die Vielseitigkeit unserer Maschinen bedeutet, dass Sie schweißen, nähen oder beides machen können. Sie können automatisch inline zwei Stofflagen gleichzeitig schweißen oder nähen, was die Effizienz und Qualität erhöht. Diese Fähigkeit zum Schweißen von zwei Lagen gewährleistet gleichbleibende Ergebnisse und verbessert die Qualität der hergestellten Produkte. Sie können sowohl eine einlagige, doppellagige als auch eine mehrlagige Rohrleitung herstellen. Die Maschine kann zwei Gewebelagen gleichzeitig verarbeiten, was Zeitersparnis und Qualitätsverbesserung gewährleistet. Konkret kann sie eine Lage Vliesstoff auf der Innenseite und eine Lage beschichteten Filz auf der Außenseite verarbeiten. Unsere anpassbaren Maschinen zeichnen sich auch bei der Herstellung von Cured-in-Place-Rohrleitungen aus. Sie können sowohl ein- als auch zweilagige Vorgänge mit verschiedenen Materialien verarbeiten und so ein effektives Produkt mit einer wasserdichten Abdichtung gewährleisten. Unsere anpassungsfähigen Maschinen können auch Klebeband auf die Ober- und Unterseite von genähten Nähten aufbringen, um diese wasserdicht zu machen.
Eigene Produktion
Die eigene Herstellung von CIPP-Auskleidungen, einschließlich Cipp-Rohren, kann eine kostengünstige Alternative zum Kauf von Auskleidungen sein. Die Verwendung von beschichtetem Filz im Herstellungsprozess gewährleistet eine nahtlose und effiziente Produktion von CIPP-Rohrleitungen. Darüber hinaus werden durch den Einsatz einer beschichteten Filzschicht, die mit Materialien wie PVC oder Polyurethan veredelt werden kann, die Effizienz und Qualität des Produktionsprozesses erheblich gesteigert.
Die wichtigsten Vorteile unserer CIPP-Maschinen:
- Starke und sichere Nähte
- Schnellere Produktionsraten
- Materialtransport für mehrere Rollen
- Palettenstapelung für mehr Effizienz
- Vollautomatisches Schweißen für mehr Effizienz, Konsistenz und Qualität
- Zeitersparnis und verbesserte Konsistenz im Herstellungsprozess
- Heftschweißen von Lagen zur Herstellung haltbarer Sanierungsrohre
"Humphrys ist sehr zufrieden mit der Fähigkeit von Weldmaster, uns maßgeschneiderte Heißsiegelmaschinen zu bauen, die unsere Produktivität verbessert und unsere Arbeitskosten reduziert haben. Wir betrachten die Anschaffung unserer verschiedenen Weldmaster Maschinen als eine kostensparende Investition in unser zukünftiges Wachstum." -Humphrys
Wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl oder dem Bau der richtigen Maschine für Ihre Anwendung. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein Gespräch.
