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T600 Extreme Vorinstallationsdokument

T600

Dieses Dokument enthält eine Reihe von Empfehlungen und Spezifikationen für die Installation des Schweißgeräts Modell T600 EXTREME. Um eine reibungslose Installation und optimale Leistung Ihres Schweißgeräts zu gewährleisten, halten Sie sich bitte genau an die Empfehlungen und Spezifikationen. Aufgrund von Komplikationen, die während der Garantiezeit auftreten können, installiert der Anwendungsspezialist von Miller Weldmaster kein Schweißgerät an einem Standort, der nicht ausreichend vorbereitet ist. Um Verzögerungen zu vermeiden, stellen Sie bitte sicher, dass alle in diesem Dokument angegebenen Anforderungen erfüllt sind, bevor der Anwendungsspezialist von Miller Weldmaster eintrifft.

Die Auswahl und Vorbereitung eines geeigneten Standorts für die Installation des Miller Weldmaster-Schweißsystems des Kunden liegt in der alleinigen Verantwortung des Kunden. Die Miller Weldmaster Corporation bietet die folgenden Ratschläge und Spezifikationen als Richtlinien für die Standortvorbereitung. Die letzte Seite dieses Dokuments ist ein VOR-SITE-Umfrageformular, das ausgefüllt und vom autorisierten Vertreter des Kunden unterschrieben und zurückgesendet werden MUSS, bevor die Installation geplant werden kann. Miller Weldmaster berät Sie über Änderungen, die bei der Vorbereitung Ihres Standorts erforderlich sein könnten, und erstellt einen Installationsplan. Wir bei Miller Weldmaster freuen uns darauf, Ihre Mitarbeiter kennenzulernen und eine erfolgreiche Installation und Schulung sicherzustellen.

Vorinstallationsdokument

1.0 Spezifikationen

T600 Extreme Maschine Maschinell verpackt
Höhe 1.57 M - 58 Zoll 65 Zoll
Breite 1.12 M - 25 Zoll 32 Zoll
Länge 3.35 M - 108 Zoll 3.78 M - 123 Zoll
Gewicht

1,500 lbs (680 kg)

1.81 Tonnen – 1,750 Pfund

2.0 Installations- und physische Anlagenanforderungen 

2.1 Physische Pflanze 

Wenn Sie Hilfe bei der Platzierung Ihrer Maschine benötigen, senden Sie bitte eine E-Mail service@weldmaster.com oder faxen Sie an 330-837-2828 Ihren Arbeitsplatzplan mit Abmessungen. Stellen Sie sicher, dass Sie andere Maschinenteile sowie den Ort der Strom- und Luftversorgung in Ihren Grundriss einbeziehen. Dies hilft bei Workflow-Bedenken.

2.2 Umwelt 

Da mit dem T600 EXTREME keine HF-Energie verbunden ist, sind die Abstandsangaben zur Elektronik nicht unerschwinglich. Der Miller Weldmaster T600 EXTREME verfügt über einen eingebauten HF-Filterschutz. In Umgebungen mit hoher HF-Emission besteht jedoch die Möglichkeit von HF-Störungen. 

2.3 Gebäudeplan 

Die Mindestanforderungen an die Stellfläche sind die Größe der Maschine. Tatsächliche Nutzfläche für maximale Produktionskapazitäten ist das angestrebte Ziel. Der größte Teil des zusätzlichen Platzes sollte einem Bereich vor und neben dem Schweißgerät zugewiesen werden. 

2.4 Empfohlene Tabellenkonfiguration 

Zum Schweißen von Markisen

Zum Schweißen von Planen/Zelten

3.0 Strombedarf 

Das T600 EXTREME kann die folgenden Stromquellen aufnehmen: 

Warnung: Nur ein qualifizierter Elektriker sollte den Strom anschließen und alle lokalen Zertifizierungen, die über den normalen elektrischen Standards liegen, werden auf Kosten des Kunden hinzugefügt.

16 Ampere - 230 V, einphasig 380 - 415 Volt, 50-60 Hz
25 Ampere - 230 V, einphasig 208 - 240 Volt, 50-60 Hz

 

Die Anforderungen an AMPS können je nach Maschinenanforderungen variieren. Konsultieren Sie Ihr Angebot für die genaue benötigte Menge. Außerhalb der USA kann Ihre Stromversorgungskonfiguration abweichen. 

Das Schweißgerät wird mit einem geeigneten 25-A-Kabel mit einer Länge von etwa 10 m (3 Fuß) geliefert. Aufgrund der Anzahl der verfügbaren Steckdosen in verschiedenen Ausführungen enthält das Kabel keinen Stecker. Sie können Ihr Kabel fest mit Ihrem Netzteil verbinden. Es wird empfohlen, dass Ihr Elektriker eine Anschlussdose mit Ein-/Ausschalter und Überhitzungsschutz verwendet.

4.0 Anforderungen an Druckluft

3 cfm bei 120 psi 85 Liter/min bei 6.2 Bar

 

Der T600 EXTREME benötigt keine großen Druckluftmengen, jedoch wird etwas Luft benötigt, um die Pneumatik des Schweißgeräts anzutreiben. Da diese Zylinder mit Luftstößen aktiviert und deaktiviert werden, wird kein kontinuierliches Luftvolumen benötigt. Das T600 EXTREME enthält ein Luftversorgungsventil für die Werkstatt, das ein schnelles Anschließen und Trennen der Luftversorgung Ihrer Werkstatt ermöglicht. Aufgrund der Anzahl unterschiedlicher Airline-Anschlüsse ist ein männlicher Schnellanschluss nicht im Lieferumfang enthalten. Sie sollten eine männliche Schnellkupplung mit einem 1/4" NPT (National Pipe Thread) auswählen, die zu Ihrer weiblichen Schnellkupplung passt. 

HINWEIS: Wenn Sie nicht bereits über Druckluft verfügen, ist ein kleines tragbares Gerät mit dem oben genannten Druck und der oben genannten Kapazität ausreichend.

5.0 Versand 

Wenn das Schweißgerät in Ihrer Einrichtung ankommt, überprüfen Sie das Schweißgerät und die Kiste auf Anzeichen von Schäden, die möglicherweise während des Transports aufgetreten sind, und überprüfen Sie die Anzahl der Pakete anhand des Lieferscheins. Suchen Sie nach Tip n Tell, um zu sehen, ob die Kiste falsch gehandhabt wurde. Reichen Sie bei Beschädigungen eine Reklamation beim Spediteur ein und informieren Sie Miller Weldmaster unverzüglich. Wenn eine Schadenssituation eintritt, unterschreiben Sie die Versandquittung des Spediteurs nicht, ohne die Details der Kiste, der Maschine usw. zu dokumentieren. DARÜBER HINAUS ist es wichtig, Fotos von der Maschine zu machen, um den Schaden zu kompensieren. Planen Sie bei Bedarf einen Frachtinspektor ein, der vor Ort ist, wenn der Anwendungsspezialist von Miller Weldmaster eintrifft, um das System zu installieren.

6.0 Schulung & Installation 

6.1 Zeit verpflichten 

Damit die Schulung überhaupt einen Wert hat, bedarf es der ungeteilten Aufmerksamkeit der Bediener und der ununterbrochenen Verwendung des Schweißgeräts. Dies bedeutet, dass die Bediener ihre gesamte Zeit während des Einsatzes einsetzen müssen  Trainingseinheit und versuchen Sie nicht, nebenbei andere Arbeiten zu erledigen. Wir haben die Erfahrung gemacht, dass durch die Benennung von ein oder zwei verantwortlichen Mitarbeitern, die eine aktive Rolle nicht nur bei der Schulung, sondern auch beim Erlernen aller Aspekte des Schweißers übernehmen, ein besseres Produktionsleben des Schweißers sichergestellt wird. Uns ist bewusst, dass es in einer Produktionsumgebung sehr schwierig sein kann, diesen Zeitaufwand aufzubringen, es aber kostspielig werden kann, dies nicht zu tun. Ein ganzer Tag für Installation und Schulung ist normalerweise erforderlich. Es ist eine relativ geringe Investition im Vergleich zu Maschinenstillstandszeiten und Produktverschwendung, die auftreten können, wenn ungeschulte Bediener eingesetzt werden. Wir werden die Grundfunktionen des Schweißgeräts schulen. Die Produktionsrate und das Vertrauen in Ihr Schweißgerät werden jedoch durch die Übung Ihrer Mitarbeiter erheblich verbessert. Es liegt in Ihrer Verantwortung, sich mit dem Schweißgerät und seinen Fähigkeiten vertraut zu machen. 

Daher bitten wir Sie, bei der Planung mindestens EINEN ganzen Tag einzuplanen. Der Techniker, der installiert und trainiert, spricht Englisch. Die Übersetzung in Ihre Muttersprache liegt in Ihrer Verantwortung.

6.2 Timeline installieren 

  • 8-9 Uhr Maschine auspacken, aufstellen und überprüfen, ob nichts lose ist 
  • 9-10 Uhr Maschinenübersicht (Maschine einschalten, HMI und Funktionen) 
  • 10-12 Uhr Keil-/Düsenausrichtung (Führungen, Fußpedal und Abschaltung) 
  • 12-1 Uhr Mittagessen 
  • 1-2 Uhr Aufbau aller Guides und Testen verschiedener Materialien 
  • 2-4 Uhr Testen und Betreiben der Maschine 
  • 4-5 Uhr Wartung

6.3 Für die Schulung erforderliche Mindestmaterialien 

Im Folgenden finden Sie eine Liste der erforderlichen Materialien, damit Sie den größtmöglichen Nutzen aus Ihrer Schulung und Installation ziehen können  kann getroffen werden. 

  1. Alle Arten von Stoffen, die Sie nähen oder in Zukunft verwenden möchten. (Die meisten Stofflieferanten stellen gerne Mustermaterial zur Verfügung.) 
  2. Genug Material, um ein oder zwei Stunden Übungsnähte zu machen. 
  3. Genügend Material, um mindestens eines von jedem Produkt herzustellen, das Sie produzieren.

6.4 Überlegungen vor dem Vernähen 

Der Vorfalzteil des Falzprozesses ist sehr wichtig für die Bildqualität und Ihre Gesamtrentabilität. Richtig vorbereitete vorgedruckte Bilder (wenn Sie nach dem Drucken säumen) und Stoffe können die Qualität des bedruckten Materials verbessern, Zeit sparen und kostspielige Nachdrucke reduzieren. Eine richtig gesäumte Markise oder Banner/Werbetafel mit Stangentaschen unter Verwendung des T600 EXTREME bietet Ihren Kunden ein optisch ansprechendes Produkt.

6.5 Der Hauptoperator 

Das T600 EXTREME erfordert mindestens einen Hauptbediener, der für den Betrieb und die Wartung des Schweißgeräts verantwortlich ist. Der Kandidat sollte ein verantwortungsvoller Mitarbeiter sein und bestimmte Fähigkeiten mitbringen. Es wird erwartet, dass er/sie in der Lage ist, das Schweißgerät zu warten und routinemäßige Wartungsarbeiten durchzuführen. Diese Person ist auch die Kommunikationsverbindung mit unserer Support-Abteilung und sollte in der Lage sein, telefonisch unterstützte Problemlösungen und einfache Reparaturen durchzuführen. 

Der Hauptbediener ist für den Betrieb des Schweißgeräts wichtig und sollte mit großer Sorgfalt ausgewählt werden. Der Hauptbediener sollte über grundlegende mechanische Fähigkeiten und einen sehr grundlegenden technischen Hintergrund verfügen.

6.6 Andere Betreiber 

Neben dem Hauptbediener werden weitere Bediener für mehr als eine Schicht und als Hilfskräfte benötigt. Es ist nicht erforderlich, dass diese Bediener das Qualifikationsniveau des Hauptbedieners besitzen. Wer mit dem Schweißgerät arbeitet, sollte jedoch handwerkliches Geschick und etwas Erfahrung im Nähen oder Nähen mitbringen. Es ist wichtig, dass die Person ein Auge dafür hat, zwischen guten Nähten und schlechten Nähten zu unterscheiden. 

6.7 Ziele für die Bediener in der Ausbildung 

Um alle Bedienelemente und Funktionen Ihres Schweißgeräts zu verstehen, grundlegende Wartungsarbeiten zu verstehen und durchzuführen und eine gute Schweißnaht für jede Art von Material zu verstehen und zu erreichen und ein Endprodukt rechtzeitig herzustellen.

Das untenstehende Formular muss zurückgesendet werden, bevor die Maschine installiert werden kann. Bitte senden Sie dieses Formular schnellstmöglich zurück. Bitte lesen Sie sich alle Anforderungen durch und füllen Sie die Bestätigung vor der Installation unten aus, um zu bestätigen, dass Sie bereit für die Installation sind:

1. Haben Sie die entsprechenden Stromanforderungen? Bitte beachten Sie das Seriennummernetikett für den korrekten Stromanschluss 

15 Ampere/380–415 V, einphasig

25 A/208–240 V, einphasig 

2. Die Maschine wird am Standort der Lieferadresse zur Installation bereitgestellt.

3. Die Maschine wird aus der Kiste entfernt (wenn nicht, kommentieren Sie bitte unten, warum nicht).

4. Zum Entladen der Maschine stehen geeignete Maschinen und ein Dock zur Verfügung.

5. Die Luftzufuhr ist vorhanden und kann an der Maschine angebracht werden.

6. Die Stromquelle ist vorhanden und kann an die Maschine angeschlossen werden.

7. Ich habe ausreichend Druckluft, wie in der Anleitung angegeben.

8. Die korrekt gemessene Eingangsspannung der elektrischen Stromquelle ist (oder wird) mit dem verbunden Maschine.

9. Ich werde Ihnen alle Materialien und Mitarbeiter zur Verfügung stellen, die für eine ordnungsgemäße Schulung erforderlich sind.

10. Bitte hinterlassen Sie Kommentare im unten stehenden Formular, wenn für diese Maschineninstallation besondere Überlegungen erforderlich sind oder wenn Sie Fragen haben, die beantwortet werden müssen, bevor wir vor Ort sind.

Ihre Installations- und Schulungszeit ist wertvoll. Wenn Sie angeben, dass Sie über eine Stromquelle verfügen, stellen Sie bitte sicher, dass diese angeschlossen ist, bevor der MW-Außendiensttechniker vor Ort eingeplant ist. Alle zusätzlichen Tage, die für die Installation erforderlich sind, werden zu unserem aktuellen Shop-Stundensatz zuzüglich zusätzlicher Reisekosten in Rechnung gestellt. 

Bestätigung vor der Installation

Bevor Sie Ihren Installationstermin planen, müssen Sie überprüfen und bestätigen, dass alle oben genannten Installationsanforderungen erfüllt wurden.