Erfolgsgeschichte eines Kunden: FlexScreen (Steigerung der Produktherstellung)

September 14, 2021

FlexScreen ist das erste und einzige flexible Fenstergitter der Welt. Nachdem er jahrelang in der Fensterindustrie tätig war, lernte Joe Alteri die Herausforderungen kennen, denen sich Kunden mit ihren Bildschirmen gegenüber sahen. Sie sind schwer auszutauschen, schwer zu entfernen, schlecht sichtbar und brechen leicht. Da er selbst täglich mit diesen Problemen konfrontiert war, wusste Joe, dass es einen einfacheren Weg geben musste.

Joes einfaches, problemlösendes Design verändert die Fensterindustrie. FlexScreen hat zahlreiche Preise gewonnen und Joe erhält weiterhin Anerkennung für seine Erfindung. Da FlexScreen weiter wächst, braucht das Unternehmen einen Partner, der es auf diesem Weg unterstützt. Durch die Zusammenarbeit mit Miller Weldmaster konnte FlexScreen seine Produktherstellung ausweiten und die hochwertigen Produkte herstellen, für die das Unternehmen bekannt ist.

Der Hintergrund von FlexScreen

Im Laufe seiner langjährigen Tätigkeit in der Fensterbranche stieß Joe auf die Herausforderung und das Problem mit den herkömmlichen Fenstergittern. Anstatt das Problem zu ignorieren und mit seiner Arbeit fortzufahren, arbeitete Joe daran, eine Lösung für das Problem zu finden. So wurde in Joes heimischer Garage in Pittsburgh PA FlexScreen geboren. Das erste und einzige flexible Fenstergitter. Seitdem ist FlexScreen zu einem Unternehmen mit 5 Standorten in den USA und Kanada herangewachsen, das sich auf die Herstellung von Fensterscreens höchster Qualität konzentriert.

Nachdem FlexScreen im Shark Tank vorgestellt wurde, entwickelte sich das Unternehmen von einer Idee in einer Garage zu einem vollwertigen Produktionsunternehmen. Mittlerweile produziert das Unternehmen verschiedene Größen und Materialien, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen. FlexScreen ist bestrebt, die erste Adresse für Fenstergitter im ganzen Land und eines Tages auch weltweit zu sein.

Herausforderung: Steigerung der Produktherstellung

Aufgrund ihres einzigartigen Designs und Aufbaus stieß FlexScreen bei der Produktion auf Herausforderungen. Da das Netz und der Rahmen flexibel sind, brauchte das Unternehmen Maschinen und Zubehör, die den Rahmen sicher halten, während er durch die Schweißmaschine bewegt wird. Außerdem benötigte das Unternehmen aufgrund der steigenden Nachfrage Maschinen, die einfach zu bedienen und zuverlässig waren, um mit den Produktionsanforderungen Schritt zu halten.

Miller WeldmasterHochwertige Produktionslösung

FlexScreen hat sich der Herstellung hochwertiger Produkte verschrieben und suchte nach den besten Lösungen, um das Wachstum seines Unternehmens zu unterstützen. FlexScreen war sehr beeindruckt von der Fähigkeit von Miller Weldmaster, seine Bedürfnisse zu erfüllen. Das Unternehmen liefert sowohl Standardmaschinen als auch kundenspezifische Tische und Automatisierungsmaschinen für die verschiedenen Phasen der FlexScreen-Produktion. Miller Weldmaster ist bestrebt, die Bedürfnisse seiner Kunden während des gesamten Produktionsprozesses zu erfüllen. FlexScreen verfügt über 18 Standardmaschinen des Typs T300 sowie 4 kundenspezifische Maschinen, die eine stärkere Automatisierung ermöglichen. Von der Installation bis zur Wartung der Maschinen bleibt Miller Weldmaster in engem Kontakt, um sicherzustellen, dass FlexScreen alles hat, was es braucht, um am Laufen zu bleiben.

Craig Neal, Chief Operation Officer bei FlexScreen, erklärt: "Miller Weldmaster ist der einzige Anbieter, mit dem wir angefangen haben und den wir immer noch haben." FlexScreen ist stolz auf die Partnerschaft, die sie mit Miller Weldmaster aufgebaut haben, und sie freuen sich auf die Fortsetzung ihrer gemeinsamen Arbeit.

Ergebnisse der Produktherstellung

Gesteigerte Produktion: FlexScreen musste seine Produktion von Grund auf neu aufbauen. Als das Unternehmen an Fahrt gewann, brauchte es Miller Weldmaster , um mit seinen Maschinen- und Produktionsanforderungen Schritt zu halten.

Einfachere Herstellung: Miller Weldmaster hat einen speziellen Tisch gebaut, der die Rahmen festhält, während die Siebe befestigt werden. Dadurch kann der Bediener das Sieb leicht durch das Schweißgerät manövrieren und ein gleichmäßigeres, qualitativ hochwertiges Produkt herstellen.

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Themen: Miller Weldmaster, Schweißen von Stoffen

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