Industrielles Verschweißen von Stoffen bietet Herstellern von Markisen und Sonnenschirmen starke, nahtlose und lochfreie Schweißnähte, die die Lebensdauer der Produkte verlängern. Eine geeignete Stoffschweißmaschine erhöht auch die Produktivität und Effizienz, während sie ein konsistentes, länger haltbares Produkt erzeugt.
Während viele Markisen- und Sonnenschutzhersteller auf traditionelle Näh- oder Handstichtechniken zurückgreifen , werden die Nähte mit Hilfe von Hitze verschweißt, was zu langlebigen, luft- und wasserdichten Endprodukten führt. Diese Lösungen reduzieren auch die Kosten für Wartung und Reparaturen aufgrund der Langlebigkeit der Produkte.
Unabhängig davon, ob Sie Markisen oder Sonnenschirme aus Acryl oder PVC herstellen, gibt es viele Schweißgeräte für unterschiedliche Betriebsgrößen. Da es Dutzende von Schweißmaschinen auf dem Markt gibt, haben wir die fünf besten Lösungen für Markisen- und Sonnenschutzhersteller zusammengestellt.
1. 112 Extrem
Das 112 Extreme ist ein Hochleistungsschweißgerät, das bei Markisen- und Sonnenschutzherstellern sehr beliebt ist, da es schnell und effizient lange, präzise Nähte herstellen kann. Mit verfügbaren Konfigurationen von drei bis 30 Metern Länge kann das 112 Extreme eine Reihe von Beschattungs- und Markisenspezifikationen erfüllen.
Weitere Vorteile sind:
- Einfache Bedienung durch eine Person.
- Laserleuchten für die präzise Ausrichtung der Bilder.
- Präzisionsgesteuerte Schweißparameter.
- Einstellungen abrufen, um die Produktion zu beschleunigen.
- Tische zur Reduzierung und Vereinfachung des Materialhandlings.
- Die Möglichkeit, Stoffe mit einer Maschine zu schweißen, zu schneiden und zu trommeln.
- Optional kann ein Ultraschallschneider zur Reduzierung von ausgefransten Nähten hinzugefügt werden.
2. Triad Extreme Markise
Die Triad Extreme Awning-Maschine ist eine großartige Lösung für Hersteller, die mehr Komfort und Portabilität benötigen. Die Maschine ist zwar klein (254 x 508 x 305 Millimeter), aber sie schweißt kraftvoll Nähte mit einer Geschwindigkeit von bis zu zehn Metern pro Minute. Dank ihrer kompakten Größe bietet die Maschine eine hervorragende Sicht auf den Schweißbereich und erleichtert Ihren Mitarbeitern saubere Nähte.
Zu den Vorteilen gehören neben der Bequemlichkeit auch:
- Erhältlich mit 110 V oder 230 V, um den Anforderungen verschiedener Einrichtungen gerecht zu werden.
- Mehrere Nahtkonfigurationen für unterschiedliche Anforderungen an die Verarbeitung.
- Ausschwenkbarer Keil für einfache Reinigung.
- Stationäres oder automatisches Fahren auf der Schiene für freihändiges Arbeiten.
Das Schweißgerät Impulse Extreme ist die fortschrittlichste Impulsmaschine für technische Textilien wie Schutz-, medizinische und mobile Textilien. Die Impulse Extreme ist ein Ein-Bediener-System mit leicht programmierbaren Menüeinstellungen und einem automatischen Faltsystem für handfreien Betrieb.
Weitere Vorteile sind:
- Einfache Bedienung durch eine Person.
- Erhältlich in verschiedenen Längen, mit optionaler Faltfunktion.
- SPS-gesteuerte Heiz- und Kühlzyklen für gleichmäßige Schweißnähte.
- Programmierbare Menüeinstellungen für den Bediener.
- Zahnstangenantriebssystem für präzisen, ebenen, elektromotorisch angetriebenen Schweißbalken.
Der T300 Extreme Sh ade ist ein einfach zu bedienendes Schweißgerät für PVC- oder Acrylschirme, Markisen und Strukturen. Die T300 Extreme Shade ist mit Heißluft-, Heißkeil- oder beiden Technologien erhältlich und bietet somit eine große Produktvielfalt.
Weitere Vorteile sind:
- Einfache, programmierbare Abrufeinstellung.
- Zwei Arme.
- Mehrere Nahtkonfigurationen für schnellen und einfachen Führungswechsel.
- Wiederholbare Kopfeinstellungen für präzises Schweißen.
Die M100 Grommet ist so konstruiert, dass sie gleichzeitig Material abwickelt, Säume schweißt und Tüllen anbringt. Dank des spannungsgesteuerten Akkus der Maschine erfolgt die Produktion kontinuierlich und ist ideal für Markisen, bei denen Keder zum Einsetzen erforderlich sind, wie z. B. bei Wohnmobilen und einziehbaren Markisen.
Weitere Vorteile sind:
- Ein Abrollständer, der den Materialumschlag reduziert.
- Bedienfeld zur Überwachung von Einstellungen und Betrieb.
- Puller mit konstantem Druck und Ablängen für genaue Produktgrößen.
- Doppelte Durchführungssysteme.
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