5 Faktoren, die bei der Auswahl einer Maschine zum Schweißen Ihrer CIPP-Liner zu berücksichtigen sind

Ein Cured-in-Place-Rohr(CIPP) ist ein grabenloses Sanierungsverfahren, das zur Reparatur bestehender Rohrleitungen eingesetzt wird. Es handelt sich um eine fugenlose, nahtlose Rohrauskleidung innerhalb eines bestehenden Rohrs. Beim CIPP-Verfahren wird die Auskleidung in ein bereits bestehendes Rohr, das repariert werden soll, eingebracht und verlegt. BeiCIPP-Auskleidungen wird eine dickere, schwerere, harzimprägnierte Auskleidung, z. B. aus Polyester oder Glasfasergewebe, verwendet, die in dem beschädigten Rohr zu einer harten, strukturellen Oberfläche aushärtet und im Wesentlichen ein Rohr im Rohr bildet.

Die 5 Faktoren, die bei der Wahl der richtigen Maschine zum Schweißen Ihrer CIPP-Liner zu beachten sind.

Die Herstellung von CIPP-Linern (Cured in Place Pipeline) erfordert viele Überlegungen und ein breites Spektrum an Fertigungslösungen. Aufgrund der erheblichen Marktschwankungen müssen Hersteller und Materiallieferanten in der Lage sein, Produktvielfalt und gleichbleibende Qualität zu bieten.

Bei der Konstruktion Ihrer maßgeschneiderten Maschine sind folgende wichtige Faktoren zu berücksichtigen:

Faktor 1. Kenntnis der für die Herstellung Ihrer CIPP-Produkte erforderlichen automatisierten Systeme

• Abwickeln
  • Um den Anforderungen von CIPP gerecht zu werden, ist eine Hochleistungsabrollung erforderlich.
• Schwerlastabzieher
  • Um Ihr Produkt durch das System zu bewegen.
• Ein geschlossenes System zur Steuerung und Kontrolle der Bahn
  • Dadurch wird die richtige Spannung und Ausrichtung des Produkts in den Näh- und Schweißbereichen gewährleistet.
• Nahtklebesystem
  • Es kann erforderlich sein, mehr als eine Art von Nahtverbindungssystem zum Schweißen, Nähen und/oder Extrudieren oder mehrere Kombinationen zu verwenden.
• Ausgabesystem
  • Ein konsistentes und qualitativ hochwertiges Ausgabesystem für Ihren Abfluss.

 Faktor 2. Kennen Sie Ihre Stoffoptionen

• Vliesstoffe
• Filzeinlagen
• Beschichtet mit Polypropylen (TPO), Polyurethan (TPU), Polyethylen oder PVC 

 Faktor 3. Kennen Sie Ihre Nahtoptionen

Faktor 4. Kennen Sie Ihre Überlegungen zum Endprodukt

• Durchmesserbereiche
• Fähigkeit, mehrere Rollen mit gleicher oder unterschiedlicher Dicke zu schweißen
• Positionierung der einzelnen Nähte innerhalb der verschiedenen Schichten
• Invertierbarkeit - ohne Beschädigung der Integrität des Harzes an der Naht
• Absorption von Harz an der Naht 

Faktor 5. Kenne deine Fähigkeiten

• Auf Bestellung
  • Größere Flexibilität bei der Anpassung
  • Verringerung des Risikos der Ineffizienz
  • Abfall minimieren
• Anfertigen auf Vorrat
  • Versicherung gegen erhöhte Nachfrage
  • Planung für saisonale Veränderungen
  • Schutz vor Preiserhöhungen
  • Zugang zu Rabatten
• Verpackung
  • Visuelle Attraktivität
  • Für einen einfachen Versand
  • Schutz des Produkts
• Versand
  • Kosten
    • Gewicht der Abmessungen
    • Zölle, Tarife oder Steuern
    • Zuschläge
    • Versicherung
  • Reiseziel
    • Geschwindigkeit des Versands
    • Zielort
      

Im Rahmen dieser fünf Faktoren gibt es viele Optionen und Entscheidungen zu treffen. Sie müssen Ihre derzeitigen Fähigkeiten und langfristigen Ziele einschätzen. Glücklicherweise verfügtMiller Weldmaster über das Fachwissen und die Erfahrung, um Sie bei jedem Schritt zu begleiten. Durch die Zusammenarbeit mit einem Branchenexperten wird sichergestellt, dass alle wichtigen Aspekte geprüft werden.

 Durch die Zusammenarbeit mit einem Experten für Sondermaschinen wird sichergestellt, dass Sie eine Lösung erhalten, die sich im Laufe der Zeit bewähren wird. Eine automatisierte Lösung erhöht Ihren Ausstoß und verringert Ihren Arbeitsaufwand, so dass Sie Ihren Kunden eine kostengünstige, langfristige Lösung anbieten können.

Wenn Sie mehr über unsere kundenspezifischen Lösungen für die CIPP-Industrie erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an sales@weldmaster.com oder besuchen Sie: https://www.weldmaster.com/industries/cured-in-place