Was sind die Prinzipien des Heißsiegelns für Heißkeilmaschinen?

Beim Heißsiegeln sorgt die richtige Kombination aus Wärmezufuhr durch einen Keil, Geschwindigkeit und Druck für eine einwandfreie Schweißnaht.

Wärme

Das Heizsystem des Heizkeils verwendet Heizelemente, um den Heizkeil elektrisch zu erhitzen. Die Temperatur des Heizkeils reicht von 25 bis 450 Grad Celsius (100 bis 842 Grad Fahrenheit). Je nach Material ist die erforderliche Temperatur unterschiedlich. Miller Weldmaster schlägt vor, Proben zu testen, um die erforderliche Temperatur zu ermitteln.  

Hinweis: Achten Sie darauf, den Keil regelmäßig zu reinigen, um eine vollständige und gleichmäßige Erwärmung des gesamten Keils zu gewährleisten.

Geschwindigkeit

Die Geschwindigkeit der Schweißrollen bestimmt die Zeit, in der die Hitze auf das zu schweißende Material einwirkt. Je langsamer die Geschwindigkeitseinstellung, desto stärker wird das Material erhitzt. Je schneller die Geschwindigkeitseinstellung, desto weniger wird das Material erwärmt. Um eine optimale Schweißnaht zu erzielen, sollte das Material nur minimal erwärmt werden, aber dennoch eine vollständige Schweißnaht ergeben. Zu viel Hitze führt zu einer Verformung des Materials, während zu wenig Hitze das Schweißen des Materials verhindert. Die gewünschte Geschwindigkeit kann je nach Material und Anwendung variieren.  

Druck

Der von der Schweißrolle ausgeübte Druck ist der letzte Schritt bei der Herstellung einer Schweißnaht. Der Druck der Schweißrolle presst das erhitzte Material zusammen und schließt den Schweißvorgang ab.

Hinweis: Saubere Schweißrollen gewährleisten eine glatte Naht. Verschmutzte oder abgenutzte Rollen können faltige oder schlechte Nähte verursachen.