Dieses Dokument ist eine Reihe von Empfehlungen und Spezifikationen für die Installation des Schweißgeräts PS150. Um eine reibungslose Installation und optimale Leistung von Ihrem zu gewährleisten Näher, halten Sie sich bitte genau an die Empfehlungen und Vorgaben. Aufgrund von Komplikationen, die während der Garantiezeit auftreten können, installiert der Anwendungsspezialist von Miller Weldmaster a Näher in eine Website, die nicht ausreichend vorbereitet ist. Um Verzögerungen zu vermeiden, stellen Sie bitte sicher, dass alle in diesem Dokument angegebenen Anforderungen erfüllt sind, bevor der Anwendungsspezialist von Miller Weldmaster eintrifft.
Die Auswahl und Vorbereitung eines geeigneten Standorts für die Installation des Miller Weldmaster-Schweißsystems des Kunden liegt in der alleinigen Verantwortung des Kunden. Die Miller Weldmaster Corporation bietet die folgenden Ratschläge und Spezifikationen als Richtlinien für die Standortvorbereitung. Die letzte Seite dieses Dokuments ist ein VOR-SITE-Umfrageformular, das ausgefüllt und vom autorisierten Vertreter des Kunden unterschrieben und zurückgesendet werden MUSS, bevor die Installation geplant werden kann. Miller Weldmaster berät Sie über Änderungen, die bei der Vorbereitung Ihres Standorts erforderlich sein könnten, und erstellt einen Installationsplan. Wir bei Miller Weldmaster freuen uns darauf, Ihre Mitarbeiter kennenzulernen und eine erfolgreiche Installation und Schulung sicherzustellen.
| PS150 | Die Messungen |
| Höhe | 1.64 M - 64 11/16 Zoll |
| Tiefe | 1.12 M - 45 3/4 Zoll |
Gewicht:
Das geschätzte Gewicht für diese Maschine ist wie folgt:
- US-Standardgewicht = 2,300 lbs/lbs
- Metrisches Gewicht = 1,040 kg/Kilogramm
Abhängig von Ihrer spezifischen Bestellung werden möglicherweise zusätzliche Kisten mit Ihrer Maschine geliefert. Wenn Sie genaue Abmessungen benötigen, wenden Sie sich bitte an service@weldmaster.com.
2.0 Installations- und physische Anlagenanforderungen
2.1 Physische Pflanze
Wenn Sie Unterstützung bei der Platzierung Ihrer Maschine benötigen, senden Sie bitte eine E-Mail an service@weldmaster.com oder faxen Sie an 330-837-2828 Ihren Arbeitsflächenplan mit Abmessungen. Stellen Sie sicher, dass Sie andere Maschinenteile sowie den Ort der Strom- und Luftversorgung in Ihren Grundriss einbeziehen. Dies hilft bei Workflow-Bedenken.
2.2 Umgebung
Da mit dem PS150 keine HF-Energie verbunden ist, gelten die Entfernungsspezifikationen Elektronik ist nicht verboten. Der Miller Weldmaster PS150 verfügt über einen eingebauten HF-Filterschutz. In Umgebungen mit hoher HF-Emission besteht jedoch die Möglichkeit von HF-Störungen.
2.3 Gebäudeplan
Die Mindestanforderungen an die Stellfläche sind die Größe der Maschine. Tatsächliche Nutzfläche für maximale Produktionskapazitäten ist das angestrebte Ziel. Der größte Teil des zusätzlichen Platzes sollte einem Bereich vor und neben dem zugewiesen werden Näher.
3.0 Strombedarf
Das PS150 kann die folgenden Stromquellen akzeptieren:
Warnung: Nur ein qualifizierter Elektriker sollte den Strom anschließen und alle lokalen Zertifizierungen, die über den normalen elektrischen Standards liegen, werden auf Kosten des Kunden hinzugefügt.
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40 Ampere – 230 V, dreiphasig |
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25 Ampere – 480 V, dreiphasig |
Die Anforderungen an AMPS können je nach Maschinenanforderungen variieren. Konsultieren Sie Ihr Angebot für die genaue benötigte Menge. Außerhalb der USA kann Ihre Stromversorgungskonfiguration abweichen.
Das Näher wird mit einem passenden 25-A-Kabel mit einer Länge von ca. 10 m geliefert. Aufgrund der Anzahl der verfügbaren Steckdosen in verschiedenen Ausführungen enthält das Kabel keinen Stecker. Sie können Ihr Kabel fest mit Ihrem Netzteil verbinden. Es wird empfohlen, dass Ihr Elektriker eine Anschlussdose mit Ein-/Ausschalter und Überhitzungsschutz verwendet.
HINWEIS: Die Wechselstromversorgung muss mit einem unabhängigen Leistungsschalter erfolgen, wobei die Erdung des Stromkreises von anderen Geräten isoliert sein muss. Die Leistung sollte stetig, konstant und nicht anfällig für Spannungsschwankungen sein. In Gebieten mit instabilen Stromquellen wird empfohlen, ein Power Conditioning System (PCS) mit einer Kapazität von mindestens 6,500 Watt zu installieren.
4.0 Anforderungen an Druckluft
| 20 cfm bei 90 psi | 566 Liter/min bei 6.2 Bar |
Der PS150 benötigt keine großen Druckluftmengen, jedoch wird etwas Luft benötigt, um die Pneumatik des zu betreiben Näher. Da diese Zylinder mit Luftstößen aktiviert und deaktiviert werden, wird kein kontinuierliches Luftvolumen benötigt. Das PS150 enthält ein Luftversorgungsventil für die Werkstatt, das ein schnelles Anschließen und Trennen von der Luftversorgung Ihrer Werkstatt ermöglicht. Aufgrund der Anzahl unterschiedlicher Airline-Anschlüsse ist ein männlicher Schnellanschluss nicht im Lieferumfang enthalten. Sie sollten eine männliche Schnellkupplung mit einem 1/4" NPT (National Pipe Thread) auswählen, die zu Ihrer weiblichen Schnellkupplung passt.
HINWEIS: Wenn Sie nicht bereits über Druckluft verfügen, ist ein kleines tragbares Gerät mit dem oben genannten Druck und der oben genannten Kapazität ausreichend.
5.0 Versand
Wenn das Näher in Ihrer Einrichtung ankommt, überprüfen Sie den Verschließer und die Kiste auf Anzeichen von Schäden, die während des Transports aufgetreten sein könnten, und überprüfen Sie die Anzahl der Pakete anhand des Lieferscheins. Reichen Sie bei Schäden eine Beschwerde beim Spediteur ein und informieren Sie Miller Weldmaster unverzüglich. Wenn eine Schadenssituation eintritt, unterschreiben Sie die Versandquittung des Spediteurs nicht, ohne die Details der Kiste, der Maschine usw. zu dokumentieren. DARÜBER HINAUS ist es wichtig, Fotos von der Maschine zu machen, um den Schaden zu kompensieren. Planen Sie bei Bedarf einen Frachtinspektor ein, der vor Ort ist, wenn der Anwendungsspezialist von Miller Weldmaster eintrifft, um das System zu installieren.
6.0 Schulung & Installation
6.1 Zeit verpflichten
Damit das Training überhaupt einen Wert hat, braucht es die ungeteilte Aufmerksamkeit der Bediener und die ununterbrochene Nutzung des Näher. Das bedeutet, dass die Bediener während der Schulung ihre gesamte Zeit investieren müssen und nicht versuchen, nebenbei andere Arbeiten zu erledigen. Unserer Erfahrung nach übernehmen ein oder zwei verantwortliche Mitarbeiter eine aktive Rolle, nicht nur bei der Schulung, sondern auch beim Erlernen aller Aspekte des Verschließer sorgen für eine bessere Produktionslebensdauer des Verschließers. Uns ist bewusst, dass es in einer Produktionsumgebung sehr schwierig sein kann, diesen Zeitaufwand aufzubringen, es aber kostspielig werden kann, dies nicht zu tun. Ein ganzer Tag für Installation und Schulung ist normalerweise erforderlich. Es ist eine relativ geringe Investition im Vergleich zu Maschinenstillstandszeiten und Produktverschwendung, die auftreten können, wenn ungeschulte Bediener eingesetzt werden. Wir trainieren die Grundfunktionen des Näher. Die Produktionsrate und das Vertrauen in Ihren Näher werden jedoch durch die Übung Ihrer Mitarbeiter erheblich verbessert. Es liegt in Ihrer Verantwortung, sich mit dem Verschließer und seinen Fähigkeiten vertraut zu machen.
Daher bitten wir Sie, bei der Planung mindestens EINEN ganzen Tag einzuplanen. Der Techniker, der installiert und trainiert, spricht Englisch. Die Übersetzung in Ihre Muttersprache liegt in Ihrer Verantwortung.
6.2 Timeline installieren
Erster Tag:
- 8-9 Uhr Maschine auspacken, aufstellen und überprüfen, ob nichts lose ist
- 9-10 Uhr Maschinenübersicht (Maschine einschalten, HMI und Funktionen)
- 10:12–XNUMX:XNUMX Düsen- und Führungsausrichtung (benötigt Beutel und jemanden, der den Bagger an Ort und Stelle bedient)
- 12-1 Uhr Mittagessen
- 1-4 Uhr Testen und Betreiben der Maschine
Zweiter Tag:
- 8-12 Uhr Schulung des Wartungspersonals
- 12-5 Uhr Bedienerschulung
Dritter Tag:
- 8-5 Uhr Produktionsablauf
6.3 Für die Schulung erforderliche Mindestmaterialien
Im Folgenden finden Sie eine Liste der erforderlichen Materialien, damit Ihre Schulung und Installation den größtmöglichen Nutzen ziehen können.
1. Alle verschiedenen Arten von Stoffen, die Sie nähen oder in Zukunft verwenden möchten. (Die meisten Stofflieferanten stellen gerne Mustermaterial zur Verfügung)
2. Genügend Material, um ein oder zwei Stunden Übungsnähte zu machen.
3. Genügend Material, um mindestens eines von jedem Produkt herzustellen, das Sie produzieren.
6.4 Überlegungen vor dem Vernähen
Der Vorfalzteil des Falzprozesses ist sehr wichtig für die Bildqualität und Ihre Gesamtrentabilität. Richtig vorbereitete vorgedruckte Bilder (wenn Sie nach dem Drucken säumen) und Stoffe können die Qualität des bedruckten Materials verbessern, Zeit sparen und kostspielige Nachdrucke reduzieren. Eine ordnungsgemäß gesäumte Markise oder Stangentaschen-Banner/Werbetafel mit dem PS150 wird Ihren Kunden ein optisch ansprechendes Produkt bieten.
6.5 Der Hauptoperator
Das PS150 erfordert mindestens einen Hauptbediener, der für den Betrieb und die Wartung des verantwortlich ist Näher. Der Kandidat sollte ein verantwortungsvoller Mitarbeiter sein und bestimmte Fähigkeiten mitbringen. Es wird erwartet, dass er/sie in der Lage ist, den Verschließer zu warten und eine Routine durchzuführen Wartung. Diese Person ist auch die Kommunikationsverbindung zu unserer Support-Abteilung und sollte in der Lage sein, telefonisch unterstützte Problemlösungen und einfache Reparaturen durchzuführen.
Der Hauptbetreiber wird für den Betrieb des wichtig sein Schneider, und sollten mit großer Sorgfalt ausgewählt werden. Der Hauptbediener sollte über grundlegende mechanische Fähigkeiten und einen sehr grundlegenden technischen Hintergrund verfügen.
6.6 Andere Betreiber
Neben dem Hauptbediener werden weitere Bediener für mehr als eine Schicht und als Hilfskräfte benötigt. Es ist nicht erforderlich, dass diese Bediener das Qualifikationsniveau des Hauptbedieners besitzen. Wer jedoch mit dem arbeitet Näher sollten handwerkliches Geschick und Erfahrung im Nähen oder Nähen mitbringen. Es ist wichtig, dass die Person ein Auge dafür hat, zwischen guten Nähten und schlechten Nähten zu unterscheiden.
6.7 Ziele für die Bediener in der Ausbildung
Um alle Bedienelemente und Funktionen auf Ihrem zu verstehen Schneider, Grundlegende Wartungsarbeiten verstehen und durchführen und eine gute Schweißnaht für jede Art von Material verstehen und erreichen können und ein Endprodukt zeitnah herstellen können.
Das untenstehende Formular muss zurückgesendet werden, bevor die Maschine installiert werden kann. Bitte senden Sie dieses Formular schnellstmöglich zurück. Bitte lesen Sie sich alle Anforderungen durch und füllen Sie die Bestätigung vor der Installation unten aus, um zu bestätigen, dass Sie bereit für die Installation sind:
1. Haben Sie die entsprechenden Stromanforderungen? Bitte beachten Sie das Seriennummernetikett für den korrekten Stromanschluss
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40 Ampere – 230 V, einphasig |
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25 Ampere – 480 V, dreiphasig |
2. Die Maschine wird am Standort der Lieferadresse zur Installation bereitgestellt.
3. Die Maschine wird aus der Kiste entfernt (wenn nicht, kommentieren Sie bitte unten, warum nicht).
4. Zum Entladen von Maschinen stehen angemessene Maschinen und ein Dock zur Verfügung.
5. Die Luftversorgung ist vorhanden und kann an Maschinen angeschlossen werden.
6. Die Stromquelle ist vorhanden und kann an die Maschine angeschlossen werden.
7. Ich habe ausreichend Druckluft, wie in der Anleitung angegeben.
8. Die korrekt gemessene Eingangsspannung der elektrischen Stromquelle ist (oder wird) mit dem verbunden Maschine.
9. Ich werde Ihnen alle Materialien und Mitarbeiter zur Verfügung stellen, die für eine ordnungsgemäße Schulung erforderlich sind.
10. Bitte hinterlassen Sie Kommentare im unten stehenden Formular, wenn für diese Maschineninstallation besondere Überlegungen erforderlich sind oder wenn Sie Fragen haben, die beantwortet werden müssen, bevor wir vor Ort sind.
Ihre Installations- und Schulungszeit ist wertvoll. Wenn Sie angeben, dass Sie über eine Stromquelle verfügen, stellen Sie bitte sicher, dass diese angeschlossen ist, bevor der MW-Außendiensttechniker vor Ort eingeplant ist. Alle zusätzlichen Tage, die für die Installation erforderlich sind, werden zu unserem aktuellen Shop-Stundensatz zuzüglich zusätzlicher Reisekosten in Rechnung gestellt.