Maschinenhandbuch - RFlex Travel

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RFlex Travel Bedienungsanleitung

Diese Bedienungsanleitung soll als Leitfaden für den Betrieb des RFlex Travel Extreme dienen. Um eine optimale Leistung Ihres Schweißgeräts zu gewährleisten, halten Sie sich bitte genau an die Empfehlungen und Spezifikationen.

Inhaltsverzeichnis

Kapitel 1: Verwendungszweck
Kapitel 2: Sicherheitszeichen und Piktogramme
Kapitel 3: Technische Daten
Kapitel 4: Technische Beschreibung
Kapitel 5: Montage und Installation
Kapitel 6: Produktion
Kapitel 7: Auswahl der Schweißparameter
Kapitel 8: Instandhaltung
Kapitel 9:

Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz
Kapitel 10: Elektrische Dokumentation
Kapitel 11: Pneumatische Dokumentation
Kapitel 12: Allgemeine Anweisungen
Kapitel 13: Anhänge

Weitere technische Informationen zu diesem Gerät erhalten Sie von unserem Resolution Center unter 1-855-888-WELD oder per E-Mail service@weldmaster.com.

1.0 Maschinenübersicht / Verwendungszweck

Müller Schweißmeister ist ein führendes Unternehmen für Hochfrequenzschweißmaschinen mit beweglichem Kopf. Reisekopf RFex Welder ist speziell für die Herstellung von großformatigen Planen, Zelten, Beschattungssystemen, LKW-Abdeckungen, Schwimmbeckenabdeckungen, Fluglinienhangars, Reklametafeln, Schildern, Seitenvorhängen und vielen anderen allgemeinen technischen Gewebeverbindungen konzipiert. Die Maschine kann mit speziellen gebogenen Elektroden zum Schweißen von runden Fensterprofilen aus klarem PVC und anderen Formen ausgestattet werden, die eine präzise Abdichtung erfordern.

RFlex Reisen Das Modell ist mit einem speziellen hochpräzisen Linearbewegungsgetriebe ausgestattet, das von einem Frequenzumrichter und einem Gleitgeländer gesteuert wird, um eine perfekte durchgehende geradlinige Naht zu erzielen. Der Arbeitstisch hat eine Rinne für eine einfache Materialhandhabung. Der optionale Vakuum-Arbeitstisch mit einer Länge von bis zu 12 Metern und Laserführungen ermöglichen die Handhabung großformatiger Materialien und die präzise Schweißpositionierung für eine schnelle Produktionseinrichtung.

Mit der Verwendung von Touchscreen-HMI und programmierbarer SPS kann der Bediener problemlos mehrere Schweiß-/Nahtrezepte eingeben. RFlex Reisen Schweißmaschinen verfügen über HF-Leistungsausgänge für schwere Produktionslasten und verstärkte Hochleistungsgewebe.

Automatik schweißen Fahrräder, pneumatisch angetrieben Schweißen Bar, elektronisch Bewegung Zähler Regelung Länge, reiste Abstand und schweißen Zyklus Anzahl mach das Maschine a zu Werkzeug For Highs Ende PRODUKTE woher Präzision, Haltbarkeit und Stärke ist der Schlüssel.

RFlex Reisen lässt sich mit speziellem Aufsatz und Schweißelektrode einfach aufrüsten und in eine Keder-Produktionsmaschine umbauen.

DIE WICHTIGSTEN MASCHINENMERKMALE:

Die routinemäßige Wartung der Maschine ist sehr einfach.
das Pressen kann präzise eingestellt werden;
Der Hersteller hat den Notruftaster am Bedienfeld installiert.
Die Maschine ist mit einer Signallichtsäule ausgestattet, um die Sicherheit des Bedieners bei eingeschalteter Maschine zu erhöhen.
Der Bediener kann den Arbeitszyklus der Maschine über das berührungsempfindliche Bedienfeld des HMI programmieren und steuern.
Das Programmierwerkzeug ermöglicht es dem Bediener, folgende Parameter in das System einzugeben: Schweißzeit und Leistung zusammen mit der Abkühlzeit;
Mit dem an der Maschine installierten Bedienfeld kann der Bediener viele Schweißprogramme für verschiedene Arten von Materialien speichern, geschweige denn für die Arbeit mit verschiedenen Elektrodentypen.
Für die Bequemlichkeit des Bedieners ist die Maschine mit einem Elektrodenhalter ausgestattet, der speziell für einen schnellen Wechsel der Schweißelektrode ausgelegt ist.
Die Maschine ist mit einer zusätzlichen Erdungselektrode ausgestattet, um den Benutzer vor dem erhöhten Anteil der von der Maschine emittierten nichtionisierenden HF-Strahlung zu schützen.
ZTG RF AutoTuning System™ - die Maschine ist mit einem automatischen Ausgangsleistungskontrollsystem ausgestattet, um die Sicherheit des Bedieners zu erhöhen;
ZTG SafeDOWN ™ - Die Maschine ist mit einem System ausgestattet, das den Bediener beim Absenken wirksam vor der Elektrode schützen soll.
ZTG Flash ™ - ein anderes Maschinensystem, das die Elektrode und das zu schweißende Rohmaterial vor möglichen Schäden durch einen Lichtbogen schützen soll;
Alle Maschinen haben die CE-Konformitätsbescheinigungen erhalten

HOCHFREQUENZTECHNOLOGIE:

Hochfrequenzschweißen, bekannt als Hochfrequenzschweißen (RF) oder dielektrisches Schweißen, ist der Prozess des Zusammenschmelzens von Materialien durch Anlegen von Hochfrequenzenergie an den zu verbindenden Bereich. Die resultierende Schweißnaht kann so stark sein wie die Originalmaterialien.

Das HF-Schweißen beruht auf bestimmten Eigenschaften des zu schweißenden Materials, um die Erzeugung von Wärme in einem schnell wechselnden elektrischen Feld zu bewirken. Dies bedeutet, dass mit dieser Technik nur bestimmte Materialien geschweißt werden können. Bei diesem Verfahren werden die zu verbindenden Teile einem hochfrequenten (meistens 27.12 MHz) elektromagnetischen Feld ausgesetzt, das normalerweise zwischen zwei Metallstäben angelegt wird. Diese Stäbe wirken auch als Druckapplikatoren beim Heizen und Kühlen. Das dynamische elektrische Feld bewirkt, dass die Moleküle in polaren Thermoplasten schwingen. Abhängig von ihrer Geometrie und ihrem Dipolmoment können diese Moleküle einen Teil dieser Schwingungsbewegung in Wärmeenergie umwandeln und eine Erwärmung des Materials verursachen. Ein Maß für diese Wechselwirkung ist der Verlustfaktor, der temperatur- und frequenzabhängig ist.

Polyvinylchlorid (PVC) und Polyurethane sind die am häufigsten im HF-Verfahren zu schweißenden Thermoplaste. Es ist möglich, andere Polymere, einschließlich Nylon, PET, PET-G, A-PET, EVA und einige ABS-Harze, per HF zu schweißen. Es sind jedoch besondere Bedingungen erforderlich, z. B. sind Nylon und PET schweißbar, wenn zusätzlich zu den vorgewärmten Schweißstäben geschweißt werden HF-Leistung.

Das HF-Schweißen ist im Allgemeinen nicht für PTFE, Polycarbonat, Polystyrol, Polyethylen oder Polypropylen geeignet. Aufgrund der bevorstehenden Einschränkungen bei der Verwendung von PVC wurde jedoch eine spezielle Polyolefinqualität entwickelt, die HF-geschweißt werden kann.

Die Hauptfunktion des HF-Schweißens besteht darin, eine Verbindung in zwei oder mehr Blechdicken zu bilden. Es gibt eine Reihe von optionalen Funktionen. Das Schweißwerkzeug kann graviert oder profiliert werden, um dem gesamten Schweißbereich ein dekoratives Aussehen zu verleihen, oder es kann eine Prägetechnik enthalten, um Schriftzüge, Logos oder dekorative Effekte auf die geschweißten Gegenstände zu setzen. Durch Einbau einer Schneidkante neben der Schweißfläche kann der Prozess gleichzeitig ein Material schweißen und schneiden. Die Schneide drückt den heißen Kunststoff ausreichend zusammen, damit das überschüssige Abfallmaterial abgerissen werden kann. Daher wird dieser Vorgang häufig als Reißsiegelschweißen bezeichnet.

High Frequency

Warnschild-klein ACHTUNG: Der Hersteller haftet nicht für Schäden oder Verletzungen, die durch unsachgemäße Verwendung dieser Maschine entstehen.

ACHTUNG: Um die Maschine optimal und sicher zu verwenden, lesen Sie sie bitte sorgfältig durch und befolgen Sie alle Anweisungen in diesem Betriebs- und Wartungshandbuch.

ACHTUNG: Alle Mitarbeiter, die in Betriebssicherheit, Betriebsverfahren und Schweißmaschinenrisiko geschult sind, sowie diejenigen, die für den Betrieb des Schweißgeräts qualifiziert sind, werden vom Auftragnehmer gebeten, das beigefügte Formular mit ihrer lesbaren Unterschrift zu unterzeichnen.

ACHTUNG: Das Hochfrequenzschweißgerät wurde in einer Version entwickelt und hergestellt, die für Menschen mit Behinderungen ungeeignet ist. Wenn die Maschine von behinderten Personen bedient werden soll, sollte die Maschine nach Rücksprache mit dem Hersteller ordnungsgemäß angepasst werden.

2.0 Sicherheitszeichen und Piktogramme

2.1 Allgemeine Informationen

Um den Schweißer optimal und sicher zu verwenden, lesen Sie bitte alle Anweisungen in diesem Betriebs- und Wartungshandbuch sorgfältig durch und befolgen Sie sie, insbesondere alle Warn-, Verbots-, Beschränkungs- und Bestellinformationen und -schilder.

Auf der Grundlage der in diesem Betriebs- und Wartungshandbuch enthaltenen Informationen muss der Kunde Arbeitsstationshandbücher für Mitarbeiter erstellen.

Der Kunde haftet in vollem Umfang rechtlich und materiell für alle Ereignisse, die auf unzureichende Kenntnis dieses Betriebs- und Wartungshandbuchs oder auf Nichteinhaltung der Grundsätze des Arbeitsschutzes zurückzuführen sind.

WARNHINWEISE FÜR DIE GERÄTE UND / ODER BESCHRIEBENEN IN DER NACHFOLGENDEN Betriebs- und Wartungsanleitung SIND MIT IHNEN ERFORDERLICH.

2.2 Warnschilder und Informationen

Warnbuch ACHTUNG: Bevor Sie mit Arbeiten von Personen beginnen, die HF-Schweißgeräte bedienen, müssen Sie sich unbedingt mit dem nachfolgenden Betriebs- und Wartungshandbuch vertraut machen.

ACHTUNG: Jeder Empfänger oder jede Person, die vom Empfänger auf der Grundlage des hiermit enthaltenen Betriebs- und Wartungshandbuchs und der ordnungsgemäßen Eigenschaften der Produktionstechnologie autorisiert wurde, ist obligatorisch fällig WORKSTAND MANUAL für Bediener herauszugeben.

ACHTUNG: Hochfrequenzschweißgeräte dürfen NUR von Arbeitern betrieben werden, die in der Wartung des Geräts und der INDUSTRIELLEN SICHERHEIT geschult wurden, unter besonderer Berücksichtigung möglicher Risiken, die von der Maschine ausgehen.

ACHTUNG: Während der gesamten Lebensdauer der Maschine empfiehlt der Gerätehersteller dem Käufer, das vom Hersteller bereitgestellte geschulte Servicepersonal oder vom Hersteller autorisierte Serviceteams zu verwenden.

ACHTUNG: Der Hersteller empfiehlt dringend, das Schweißgerät nur in industriellen Umgebungen zu installieren.

ACHTUNG: Die Maschine muss richtig ausgerichtet sein und einen festen Einsatzort haben.

ACHTUNG: Unachtsamer Umgang mit der Maschine während des Transports (Bewegen) kann zu schweren Verletzungen oder Unfällen führen.

ACHTUNG: Der Generator wird von der lebensgefährlichen Spannung des Stromnetzes 3 x 480 VAC gespeist. 50 Hz. Das Gerät hat eine Hochspannung von bis zu 8000 VDC. Alle Service- oder Präventionsmaßnahmen dürfen nur von geschultem Personal mit der gesetzlich vorgeschriebenen Befugnis durchgeführt werden.

ACHTUNG: Der Käufer sollte sich bei jedem verwendeten Gerät um die ordnungsgemäße Ausführung und regelmäßige Verhinderungskontrolle der Anti-Elektroschock-Schutzanlage kümmern. Alle Verantwortung in dieser Angelegenheit liegt beim Käufer.

ACHTUNG: Die Lampenspannung muss mit der im Datenblatt des Produkts angegebenen übereinstimmen. Sie kann mithilfe von Abzweigungen auf der Primärseite des Glühlampentransformators eingestellt werden.

ACHTUNG: Die Lampe muss nach der Installation etwa eine Stunde lang vorgewärmt werden.

ACHTUNG: Alle Arbeiten in der Zone der aktiven Presseinheit der Presse, d. H. Der Geräteaustausch kann mit besonderen Vorsichtsmaßnahmen nur von einem geschulten Serviceteam durchgeführt werden.

ACHTUNG: Ein Notstopp der Maschine ist jederzeit durch Drücken des NOT-AUS möglich STOP-Taste (die rote Taste auf gelbem Hintergrund).

ACHTUNG: Die Arbeitsumgebung der Maschine, des Bodens sowie der manuellen Halter und Griffe muss immer sauber und frei von Verunreinigungen, Fett oder Schlamm sein, um die Gefahr des Verrutschens oder Herunterfallens auf ein möglichst geringes Maß zu verringern.

VORSICHT: Ziehen Sie den Netzstecker aus der Steckdose, bevor Sie Zugangsabdeckungen entfernen oder Türen öffnen. Alle Schutzvorrichtungen und Zugangsklappen müssen vor dem Betrieb dieser Maschine angebracht sein.

ACHTUNG: Die Temperatur der Elektrode beträgt bis zu 100 ° C. Daher kann man sich bei Berührung verbrennen.

ACHTUNG: Die Lampe enthält Seltenerdmetalle und Seltenerdmetalloxide, die hochgiftig sind. Im Falle eines Bruchs muss die Lampe mit größter Sorgfalt und mit Hilfe von entsorgt werden spezialisiert Dienstleistungen.

ACHTUNG: Hochfrequenzschweißgerät ist die Quelle nichtionischer elektromagnetischer Strahlung. Nach der Installation der Maschine beim Käufer muss eine Messung der nichtionischen Strahlung durchgeführt werden. Die Strahlungsmessungen sollten von einer autorisierten Firma durchgeführt werden.

ACHTUNG: Hochfrequenzschweißgeräte müssen an einem festen Arbeitsplatz arbeiten, da für die Umsetzung eine neue Messung der Intensität der nichtionischen Strahlung erforderlich ist.

ACHTUNG: Personen mit implantiertem Schrittmacher dürfen sich nicht in der Zone der aktiven Strahlung aufhalten.

ACHTUNG: Der Hersteller empfiehlt, keine schwangere oder stillende Frau in der Zone der aktiven nichtionischen Strahlung zu beschäftigen.

ACHTUNG: Luftfilter bei pneumatischer Installation mindestens einmal im Monat reinigen.

AUFMERKSAMKEIT..! Es sind laser Indikatoren in Gerät. Unter Nr Umstände sollte laser Strahl be gerichtet in Richtung der Augen as it kann Ursache vorübergehend Blindheit oder, in Extremfälle, dauerhaft Sicht Schäden.

2.3 Informationen und Anzeichen von Einschränkungen und Imperativen

Es ist verboten, Arbeiten am Schweißer von Personen auszuführen, ohne zuvor in Hochfrequenz-Maschinenservice und Arbeitsschutzbestimmungen geschult worden zu sein, unter besonderer Berücksichtigung möglicher Risiken, die von der Maschine ausgehen.

Es ist verboten, die Maschine von Arbeitern einzuschalten, ohne zuvor in Service- und Arbeitsschutzbestimmungen geschult worden zu sein.

Es ist strengstens verboten, Service- oder Präventionsarbeiten durchzuführen, ohne zuvor den Generator und die Maschine von der Stromversorgung zu trennen.

Es ist strengstens verboten, irgendwelche Versuche zu unternehmen Berühren Sie Elektroden oder Elemente der Presseinheit in der Presse. Berühren Sie sie beim Schweißen oder verursachen Sie Verbrennungen durch Hochfrequenzstrom oder hohe Temperaturen ~ 100 ^oC.

Es ist strengstens verboten, Maßnahmen zu ergreifen, die den Sicherheitsstatus der Maschine beeinträchtigen können, d. H. Arbeiten mit offener Schutzabdeckung, Blockieren von Tasten usw.

Es ist für schwangere oder stillende Frauen VERBOTEN, sich in der Zone der aktiven nichtionischen Strahlung aufzuhalten.

ES IST STRENG VERBOTEN Menschen mit implantiertem Schrittmacher bleiben in der Zone der aktiven nichtionischen Strahlung.

ES IST VERBOTEN für Menschen mit metallorthopädischem Implantat, um in der Zone der aktiven nichtionischen Strahlung zu bleiben.

Es ist verboten, in die Zone der aktiven nichtionischen Strahlungsmetallwerkzeuge zu bringen.

ES IST STRENG VERBOTEN um Feuer am Generator und an der Maschine mit Wasser oder einer anderen Flüssigkeit zu bekämpfen.

Es ist strengstens verboten, Schutzabdeckungen zu entfernen, während die Maschine in Betrieb ist.

ES IST STRENG VERBOTEN um die Maschine während des Betriebs abzuspritzen oder das System herunterzufahren.

Es ist verboten, Öle, Lösungsmittel oder andere giftige Flüssigkeitsabfälle in die Umgebung der Maschine zu gießen.

Es ist verboten, das Mobiltelefon in der Umgebung der bedienenden Maschine zu verwenden.

Es ist verboten, Feuer in der Umgebung der bedienenden Maschine zu verwenden.

Es ist verboten, in der Umgebung der Maschine zu rauchen.

Es ist verboten, den Alkohol zu trinken in der Umgebung der Maschine bedienen und alle Geräte von betrunkenen Arbeitern bedienen.

Es ist verboten, in der Umgebung der bedienenden Maschine zu konsumieren.

ES IST VERPFLICHTET, jede Person zu schulen, die Arbeiten am Generator ausführen und die Vorschriften für Maschinenservice und Arbeitssicherheit unter besonderer Berücksichtigung des möglichen Risikos, das von der Maschine ausgeht, einpressen soll.

Es ist strengstens verpflichtet, ALLE entworfenen Schutzabdeckungen und blockierenden Tasten zu verwenden.

ES IST VERPFLICHTET, den Vorgesetzten und / oder das Verkehrspersonal über alle Fälle von fehlerhaftem Betrieb der Maschine zu informieren.

Es ist obligatorisch, Arbeitskleidung mit minimalen Teilen zu verwenden, die von der Presse von einer Hochfrequenzmaschine erfasst oder gezogen werden können.

Es ist VERPFLICHTET, Arbeiten an Schweißelementen (Elektrode, Presseinheit) mit speziellen Schutzhandschuhen durchzuführen.

ES IST VERPFLICHTET, von Arbeitern Anti-Rutsch-Arbeitsschuhe zu verwenden.

ES IST VERPFLICHTET Verwenden Sie Kopfbedeckungen von Arbeitern.

ES IST VERPFLICHTET, den Boden in der Umgebung der bedienenden Maschine sauber zu halten.

Es ist strengstens verpflichtet, das Schweißgerät von Arbeitern zu bedienen, die in der Wartung von Hochfrequenzmaschinen und den Arbeitsschutzbestimmungen geschult sind.

ES IST VERPFLICHTET, die Maschinenfälle bei fehlerhaftem Betrieb sofort mit der NOT-AUS-Taste auszuschalten.

ES IST STRENG VERPFLICHTET Generator und Maschine von allen Versorgungsmedien zu trennen, bevor Service- oder Präventionsarbeiten aufgenommen werden.

ES IST STRENG VERPFLICHTET Keramikkondensatoren im Hochfrequenzgenerator zu entladen. Selbst nach dem Trennen können sie die Ladung bei einer Spannung von mehreren tausend Volt halten, was zu Lebensgefahr führen kann.

Die Lampe muss immer in vertikaler Position in der Originalverpackung des Herstellers transportiert oder bewegt werden, wobei die Anode nach oben oder unten gerichtet sein muss, ohne die Lampe zu treffen oder zu schütteln.

3.0 Technische Daten

*Maschine t*yp	*RFlex Reisen*
Schweißmaterialien	PVC, PVC-beschichtete Stoffe
Energieversorgung	3 x 220 V; 50/60Hz
SPS-Treiber	Delta
Steuerspannung	24 VDC
Vorhandene Kapazität	22 kVA
HF-Ausgangsleistung	15 kW
Einstellung der Ausgangskapazität	Handbuch / Autotuner
Betriebsfrequenz	27,12 MHz
Frequenzstabilität	+/- 0,6%
Blitzschutzsystem, ZEMAT TG	ultraschneller empfindlicher ARC-Sensor
Druckluftverbrauch	70 nl / Zyklus
Druckluftdruck	0,4-0,8 MPa
Max. Elektrodenlänge	1500 mm
Arbeitstischgröße	1620 x 320 mm
Aktorhub	160 mm
Elektrodenantrieb drücken	pneumatisch
Druckkraft (max)	1900 kg
Generatorlampe	ITL 12-1
Kühlmittel	Luft
Gewicht der Maschine	~ 1600 kg
Abmessungen	SIEHE ANHÄNGE

4.0 Technische Beschreibung

Radio Frequenz Schweißgerät RFlex Travel besteht of folgende Grundelemente:

SCHWEISSEN KOPF - mit a Support Rahmen gemacht of geschweißt Stahl, schwarz Blätter und geformt Profile. Das intern Teil of Baugewerbe kann be geteilt in drei Zonen:
a Rückseite Teil - woher a Highs Frequenz Generator is located mit an Anodentransformator und a Smartgeräte App Kabinett. Diese Teil is geschützt by abnehmbare Bezüge ausgestattet mit Endschalter;
eine Schweißzone – mit Arbeitstisch. Die Schweißung erfolgt durch eine Elektrode, die durch einen isolierten Werkzeuggriff auf die Werkbank gedrückt wird, der über eine Zwischenplatte und Isolatoren mit einem pneumatischen Aktuator verbunden ist. Das Schweißzone is geschützt von nicht ionisierend Strahlung by bewegliche Erdung Elektrode welche is Press gegen Tabelle im die Schweißnaht Verfahren und as a Folge a Art of Kondensator welche is sollst begrenzen nicht ionisierend Strahlung is erstellt. besondere Aufmerksamkeit sollte be bezahlt zu Tatsache zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Oberfläche of Ihres Materials zu be geschweißt ist gleichmäßig verteilt on Arbeit Tabelle und is nicht gewellt. Darauf ist dort besonders zu achten sind kein Metall Objekte in der Nähe der Erdung Elektrode und für es. Scheitern zu entsprechen mit die Voraussetzungen in oben XNUMX Warnungen Mai beeinflussen Emission of das elektromagnetische Feld. Über der Schweißzone befindet sich ein Bedienfeld, auf dem die meisten Gerätesteuerungen platziert sind. Zusätzlich wurde die Maschine mit einem ausgestattet zusätzlich Elektrode, ermöglichen Schweißen ohne das - of Erdung Elektrode. Nach dem Einbau einer solchen Elektrode in den Halter und dem Beginn des Absenkens wird ein zusätzlicher Endschalter aktiviert, der die Bewegung der Erdungselektrode verhindert.
Antrieb of Maschine is located in senken Teil of Kontraktion. Es besteht of an asynchron Motor- Sie mit a Gestell Rack-Übertragung. Das Motor- is gesteuert by an Wandler platziert in Schaltschrank on Maschine chaotisch. Das Gestell bewegt sich on a Kette fixiert zu Tabelle Versammlung. Das Maschine Flugbahn is gesteuert by Schienen on welches Gleiten oder Rollwagen bewegen.

AUFMERKSAMKEIT! Die Schutzumhausung des Maschinenchassis minimiert zusammen mit den eingebauten Schlüsselendschaltern die Emission der nichtionisierenden, elektromagnetischen Energie. Es ist strengstens VERBOTEN, ohne diese Schutzvorrichtungen am HF-Schweißgerät zu arbeiten!!

ARBEITSTISCH mit Mulde – aus miteinander verbundenen Aluminiumprofilen, um eine angemessene Steifigkeit zu gewährleisten. Im vorderen Bereich ist der Arbeitstisch auf Stahlprofilen befestigt, die die Basis für die Kufen (Schienen) bilden, auf denen sich die Maschine bewegt. Hinten wird der Arbeitstisch von klappbaren Pfosten getragen, die während der Fahrt der Maschine entlang der Schienen herunterklappen. An beiden Enden des Arbeitstisches befinden sich einstellbare Stoßschalter, die die Endschalter aktivieren, die den Anfang und das Ende des Arbeitstisches markieren, sowie zwei elastische Puffer, die im Falle eines Ausfalls die Maschine am Ende stoppen des Arbeitstisches zum Schutz vor Beschädigungen. Die elektrische und pneumatische Energieversorgung des HF-Schweißkopfes erfolgt über in flexiblen Kabelführungen geführte Kabel. Die elektrischen und pneumatischen Anschlüsse befinden sich mittig auf der Rückseite des Arbeitstisches.

Folgende Systeme der Maschine können unterschieden werden:

DAS STEUERSYSTEM bestehend aus einer SPS mit einem Touch-Panel-HMI, Steuerungselementen auf einem Bedienfeld und einer elektrischen und elektronischen Baugruppe im Schaltschrank und im Maschinengehäuse.
DAS DRUCKLUFTSYSTEM bestehend unter anderem aus einer Druckluftaufbereitungsbaugruppe, Verteilerventilen, Reduzierventilen und Pneumatikzylindern.
DAS HF-ERZEUGUNGSSYSTEM bestehend aus einem selbstaktivierenden Hochfrequenzgenerator mit verteilten Konstanten mit einem High-Q-LC-Kreis, der auf eine Resonanzfrequenz von orientiert ist 27.12MHz. Das System umfasst auch eine Triode, eine HF-Erzeugungsröhre, Anoden- und Heiztransformatoren sowie ein Kühlsystem der HF-Erzeugungsröhre.

Der Schweißelektrodenhalter ist mit einem automatischen Griffsystem ausgestattet, das über das HMI-Touchpanel gesteuert wird. Es ermöglicht den werkzeuglosen Austausch von Elektroden.

AUFMERKSAMKEIT! Bitte achten Sie beim Austausch besonders auf das Gewicht der Elektrode. Wenn die Elektrode groß und schwer ist, sollte der Austausch von zwei Personen durchgeführt werden. Das falsche Abziehen einer schweren Elektrode von ihrem Griff kann dazu führen, dass die Hände des Bedieners gequetscht werden.

Die Maschine verfügt über ein eingebautes System (ZTG AntiCRUSH), das die Hände des Bedieners vor Quetschungen schützt. Wenn eine Hand oder ein Gegenstand mit einer anderen Höhe als die Höhe des geschweißten Materials unter die Schweißelektrode gehalten wird, wird die Elektrode während der Pressphase automatisch hochgezogen.

AUFMERKSAMKEIT! Für den korrekten Betrieb des Systems und zum Schutz der Hände des Bedieners ist eine Einstellung der Endschalter erforderlich; Diese Schalter sind auf der rechten Seite des Chassis der Maschine installiert. Die falsche Einstellung der Endschalter wird durch das Anheben des Griffs mit der Elektrode in ihre obere Position nach dem Kontakt mit dem Arbeitstisch (Schweißgut) angezeigt.

Zusätzlich sind auf dem Chassis der Maschine Laserindikatoren installiert, um eine einfache Positionierung des geschweißten Materials auf dem Arbeitstisch zu ermöglichen.

AUFMERKSAMKEIT! Vermeiden Belichtung zu laser Licht! It is streng verboten anstarren Direkt at laser Strahl! Das laser Sicherheit Klasse is 3B (PN-EN 60825 1:2005).

Versammlung Zeichnungen, gemeinsam mit Größe of Schweißer, sind inbegriffen in Anhänge dazu Besitzer Handbuch.

Schweißen ganzer (ohne Bank) - basic Elemente Maschine:

A - Umgang und Smartgeräte App Elemente platziert on Smartgeräte App Panel;

B –HMI Touch-Panel; C - Haupt- Schalter;

D - Signalisierung Säule;

E - begrenzen Switches Anzeige Elektrode Position; F - Erdung Elektrode;

G - Elektrode Halter;

5.0 Montage und Installation

5.1 Informationen und Anzeichen von Einschränkungen und Imperativen

Der Hersteller stellt eine geeignete Verpackung der Maschine für die Zeit des Transports zur Verfügung. Verpackungsart und Haltbarkeit sind an die Entfernung und die Transportmittel und damit an das potenzielle Risiko von Schäden während des Transports angepasst. Der Hersteller schlägt vor, dass jeder Kunde die Transportmittel und das technische Servicepersonal des Herstellers verwendet.

Die Lagerung der Maschine erfordert keine besonderen Anforderungen, abgesehen von einer geeigneten Lagerungsumgebung.

Der Lagerraum muss einen ausreichenden Schutz gegen Witterungseinflüsse gewährleisten, er sollte so trocken wie möglich sein und eine akzeptable Luftfeuchtigkeit (unter 70%) aufweisen. Es muss auch ein angemessener Korrosionsschutz gewährleistet werden, insbesondere bei Metallteilen, die aus technischen Gründen nicht lackiert sind.

Wenn die Maschine in einer Schachtel geliefert und in eine Kunststoff-Korrosionsschutzatmosphäre eingewickelt wird, sollte die Maschine während der gesamten Lagerzeit verpackt und verpackt bleiben.

Zum Schutz vor Feuchtigkeit wird empfohlen, die Maschine nicht direkt auf dem Boden des Lagerraums, sondern auf Paletten zu lagern.

Eine Komponente, die in jeder Phase - einschließlich Lagerung - besondere Aufmerksamkeit und Handhabung erfordert, ist die Generatorlampe (Triode). Die Lampe muss in ihrer Originalverpackung in vertikaler Position mit der nach oben oder unten gerichteten Anode in einem trockenen Raum aufbewahrt werden. Die Lampe ist eine Hochvakuum-, Metall- und Keramikkomponente, die extrem zerbrechlich ist und selbst aus geringer Höhe nicht getroffen oder fallen gelassen werden kann.

Wenn Sie die Lampe längere Zeit schlagen, fallen lassen, schütteln oder kippen, kann dies in der Regel zu einer dauerhaften und irreversiblen Beschädigung der Lampe führen. Insbesondere kann der Faden der Lampenkathode gebrochen werden, was in den meisten extremen Fällen zu internen Kurzschlüssen oder zum Brechen der Lampe führen kann.

ACHTUNG: Der Hersteller empfiehlt, keine schwangere oder stillende Frau in der Zone der aktiven nichtionischen Strahlung zu beschäftigen.

Die oben genannten Bestimmungen sollen alle Personen und Dienste, die möglicherweise Kontakt mit diesem Gerät haben, hinsichtlich seiner hohen Anfälligkeit für alle Impulse und Schlaganfälle anweisen und warnen. Gleichzeitig werden im Rahmen des Beschwerdeverfahrens keine Ansprüche aus dem oben beschriebenen bleibenden Schaden anerkannt.

Es sollte auch betont werden, dass die Generatorlampe eine sehr teure Komponente ist.

Im Zweifelsfall wird empfohlen, das Fachpersonal des Herstellers zu konsultieren.

5.2 Transport der Maschine

Die Partei, die für den Transport und die Installation der Maschine am Standort des Bestellers verantwortlich ist, sollte zum Zeitpunkt der Vertragsunterzeichnung und spätestens nach der endgültigen Abnahmeprüfung der Maschine am Standort des Herstellers vor dem Gerät bestimmt werden wird der bestellenden Partei übergeben.

ACHTUNG: Unachtsamer Umgang mit dem Gerät während des Transports / Bewegens kann zu schweren Verletzungen oder Unfällen führen.

Es ist verboten, die Maschine von Personal ohne entsprechende Qualifikation oder ohne Kenntnis der in diesem Betriebs- und Wartungshandbuch beschriebenen Sicherheitsanforderungen zu montieren, zu demontieren oder zu transportieren. Solche Handlungen können Unfälle oder Sachschäden verursachen.

Unter Berücksichtigung des spezifischen Charakters des Geräts schlägt der Hersteller vor, dass jeder Besteller die Transportmittel und das technische Servicepersonal des Herstellers verwendet.

Die Stromröhre muss vor jedem Transport oder jeder Bewegung zerlegt werden.

ACHTUNG: Die Maschine sollte in vertikaler Position transportiert werden.

Aufgrund ihrer Größe und Struktur erfordert die Maschine die Demontage und Trennung einiger Komponenten und Einheiten für die Zeit des Transports oder Umzugs. Es ist notwendig, zerbrechliche und teure Komponenten und Werkzeuge zu zerlegen (die in einem separaten Fall transportiert werden sollten). Die Generatorlampe muss unbedingt demontiert werden.

Die Maschine sollte mit Hebevorrichtungen - Kränen, Gabelstaplern, Palettenhubwagen - mit ausreichender Hebekapazität bewegt werden, um einen sicheren Transport des Generators zu ermöglichen, während die Personen, die solche Hebevorrichtungen bedienen, über alle gesetzlich vorgeschriebenen gültigen Lizenzen und Qualifikationen verfügen sollten.

Alle Komponenten der Maschine, die während des Transports (wenn keine Verpackungsbox mit hoher Haltbarkeit verwendet wird) oder durch Heben oder Bewegen von Geräten beschädigt werden könnten, sollten angemessen gesichert werden (vorausgesetzt, sie werden zerlegt und separat verpackt).

Um eine stabile Position des Geräts zu gewährleisten, ist es sehr wichtig, einen angemessenen Schutz der Maschine für die Zeit des langen Transports (Sicherheitsgurte, Ankerbolzen) sowie Schutz und Unterstützung beim Transport vor Ort sicherzustellen.

Wenn die Maschine nicht mit geeigneten Armaturen ausgestattet ist, können andere verfügbare Löcher oder Elemente mit ausreichender Haltbarkeit verwendet werden, um sicherzustellen, dass der Generator und andere Teile der Maschine richtig ausbalanciert und stabilisiert sind.

Das Gewicht der Maschine (ca. 1100 kg) muss bei der Planung des Transports unbedingt berücksichtigt werden.

5.3 Installation am Einsatzort

Je nach Komplexität der Maschine sollte die Installation am Einsatzort vom Personal des Bestellers durchgeführt werden, der dieses Betriebs- und Wartungshandbuch oder das technische Servicepersonal des Herstellers in Zusammenarbeit mit dem Personal des Herstellers gelesen hat Bestellende Partei.

Bitte denken Sie daran, dass eine geeignete Positionierung und Installation des Schweißgeräts für die Gewährleistung seiner optimalen Funktion sowie für den Komfort und die Sicherheit des Bedieners in der Umgebung des Geräts von entscheidender Bedeutung ist.

Der Besteller ist verantwortlich für die Vorbereitung des Ortes für die Installation des Geräts, die Verfügbarkeit und Vorbereitung der elektrischen Anschlüsse und die Realisierung der besonderen Anforderungen des technischen Designs und der technischen Abnahmetests, mit denen der gesamte Generator zur Verwendung zugelassen wird.

Der Hersteller stellt dem Besteller alle diesbezüglichen Anweisungen und Informationen zur Verfügung.

ACHTUNG: Stellen Sie sicher, dass der Boden / die Oberfläche / die Fundamente, auf denen die Maschine platziert werden soll, eine ausreichende Haltbarkeit aufweisen, und berücksichtigen Sie dabei das Gewicht, die Oberfläche und die Verteilung des Maschinengewichts auf die Stützpunkte (normalerweise die Beine).

ACHTUNG: Das Gerät muss ordnungsgemäß ausgerichtet sein und einen festen Operationsort haben.

Optimaler Einsatzort des HF-Schweißgeräts ist die Betonoberfläche, die nicht oder nur mit einer sehr dünnen Schicht nichtleitenden Materials bedeckt ist.

Die Oberfläche sollte gemäß der jeweiligen Konstruktion gemäß den Konstruktions- und Sicherheitsstandards sowie gemäß den Anforderungen in Bezug auf parallele, senkrechte und flache Positionen hergestellt werden.

ACHTUNG: Die bestellende Partei ist allein verantwortlich für die Realisierung der oben genannten Bedingungen.

Nach dem Aufstellen des Schweißgeräts am ausgewählten Ort muss das Gerät nivelliert, sein technischer Zustand überprüft und alle während des Transports aufgetretenen Mängel beseitigt werden. Anschließend den Generator auspacken, positionieren, nivellieren und befestigen. Die Hochfrequenzgeneratorlampe sollte ganz am Ende des Installationsprozesses montiert werden. Diese Aufgabe muss mit besonderer Aufmerksamkeit ausgeführt werden, sowohl beim Einbau der Lampe in die Fassung / im Sockel als auch beim Anschließen der elektrischen Kontakte der Lampe. Verbinden Sie die Anschlüsse der Steuerkonsole mit den entsprechend gekennzeichneten Buchsen der Presse. Es wird empfohlen, die Installation der Maschine nach dem Transport unter direkter Aufsicht eines Vertreters des Herstellers durchzuführen.

ACHTUNG: Wenn die oben genannten Aufgaben von einem Vertreter des Kunden ausgeführt werden, sollten sie streng gemäß der Beschreibung in diesem Betriebs- und Wartungshandbuch und / oder den Anweisungen des Herstellers während des technischen Abnahmetests ausgeführt werden.

Aufgrund des erzeugten Magnetfelds sollten große Metallgegenstände nicht in der Nähe der Maschine platziert werden. Die Maschine kann aufgrund der hohen Eingangsempfindlichkeit der oben genannten Geräte den Betrieb elektronischer Geräte (Radio, Fernsehgeräte, Computer) in der Nähe der Maschine beeinträchtigen. Optimaler Einsatzort der Maschine ist die Betonoberfläche, die nicht oder nur mit einer sehr dünnen Schicht nichtleitenden Materials bedeckt ist.

5.4 Installation am Einsatzort

5.4.1 Allgemeine Informationen

ACHTUNG: Der Hersteller empfiehlt dringend, die Maschine nur in industriellen Umgebungen zu installieren.

Die Maschine, die Gegenstand dieses Betriebs- und Wartungshandbuchs ist, wurde für die Arbeit im industriellen Umfeld zur Verarbeitung von Förderbändern entwickelt und hergestellt.

Spezifische Betriebsbedingungen der Geräte, dh hohe Luftfeuchtigkeit, hohe Temperatur, Dampf und Staub, wurden von den Konstrukteuren der Maschine berücksichtigt und wirken sich nicht auf deren Betrieb aus, sondern legen strengere Anforderungen an die Leistung von Präventionsprogrammen fest.

Die Maschine kann nicht in explosionsgefährdeten Bereichen, in stark staubigen Umgebungen, in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und / oder hoher Temperatur und in Gegenwart aggressiver Dämpfe (sauer, basisch, organisch oder anorganisch, potenziell oder sachlich ätzend) eingesetzt werden.

Die Temperatur der Arbeitsumgebung sollte zwischen + 10 ° C und + 40 ° C und die relative Luftfeuchtigkeit zwischen 30% und 90% liegen. Die Kondensation von Luftfeuchtigkeit oder aggressiven Substanzen auf der Oberfläche der Maschine (oder einer ihrer Komponenten) ist nicht zulässig.

Es ist erforderlich, dass die langfristige Temperaturamplitude während des Tages im Operationssaal des Generators 10 ° C nicht überschreitet und bei relativer Luftfeuchtigkeit 10%.

Die vorstehende Klausel gilt nicht für Medien oder Substanzen, die zum Schmieren, Konservieren oder für nicht aggressive Substanzen verwendet werden, die während der Herstellung / des Betriebs des Geräts verwendet werden.

ACHTUNG: Wenn zwischen der Außentemperatur und der Temperatur in dem Raum, in dem die Maschine installiert ist, ein großer Unterschied besteht, sollte das Gerät nach 24 Stunden nach der Montage im Raum gestartet werden.

5.4.2-Beleuchtung

Die Anforderungen für die minimale Lichtstärke besagen, dass im horizontalen Betriebsbereich die Beleuchtungsstärke, die in Räumen akzeptiert werden kann, in denen sich Personen länger aufhalten, unabhängig davon, ob visuelle Aktivitäten ausgeführt werden, 300 lx betragen sollte.

Bei visuellen Aktivitäten, deren Schwierigkeitsgrad über dem Durchschnitt liegt und bei denen ein sehr komfortables Sehen erforderlich ist, sowie bei der Mehrheit der Bediener, die älter als 40 Jahre sind, sollte die erforderliche Lichtstärke mindestens höher sein, dh mindestens 500 lx .

5.4.3 Lärm

Die Maschine erzeugt keine Geräusche mit dem Pegel, der die Verwendung von Mitteln oder Vorrichtungen zum Schutz des Personals erfordern würde.

Es muss jedoch beachtet werden, dass alle Arbeitsumgebungen ihre eigenen Geräuschemissionen haben, die sich auf den Geräuschpegel auswirken können, den die Maschine während ihres Betriebs abgibt.

5.5 Verbindungsparameter

5.5.1 Elektrischer Eingang

Anschluss: 3 x 480 V; 50 Hz (3P + N + PE), Überstromschutz mit verzögerten Eigenschaften. Die Installation des Kunden muss Maßnahmen zum Schutz vor elektrischem Schlag gemäß EN 60204-1: 2001 gewährleisten.

ACHTUNG: Überprüfen Sie nach der Installation der Röhre immer die Filamentspannung - siehe technische Daten der Röhre.

5.5.2 Druckluft

Druck: 0.4 - 0.8 MPa, geforderte Reinheitsklasse nach ISO8573-1 4-4-4, Verbrauch: 70 nl pro Zyklus.

ACHTUNG: Wenn der Druck im System des Endbenutzers höher als 0.8 MPa ist, muss er mit einem am Schweißgeräteanschluss montierten Reduzierventil auf etwa 0.6 MPa reduziert werden.

5.6 Verbindungsparameter

Abhängig von der Komplexität des Systems und den Qualifikationen und Lizenzen der Mitarbeiter wird der Anschluss des Schweißgeräts an den Ort seines Betriebs von Personen durchgeführt, die vom Besteller ausgewählt wurden, oder von Mitarbeitern des technischen Dienstes des Herstellers in Zusammenarbeit mit dem Personal von der Besteller gegen Aufpreis oder kostenlos, der immer vor Übergabe der Maschine an den Besteller vom Standort des Herstellers vereinbart wird.

Es ist immer zu prüfen, ob alle Verbindungen gemäß der Dokumentation des Geräts hergestellt wurden.

Es muss angegeben werden, dass die oben genannten Aufgaben eine angemessene Qualifikation des Personals erfordern, einschließlich der entsprechenden Lizenzen, die von den entsprechenden Stellen ausgestellt wurden.

Dies gilt sowohl für Fachqualifikationen als auch für abgeschlossene und gültige Schulungen zum Thema Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz, einschließlich der mit diesen Aufgaben verbundenen Risiken.

6.0 Betrieb

6.1 Vorbereitung der Maschine für den Betrieb - Erste Inbetriebnahme

ACHTUNG: Um die Maschine optimal und sicher zu verwenden, lesen Sie sie bitte sorgfältig durch und befolgen Sie alle Anweisungen in diesem Betriebs- und Wartungshandbuch.

Es ist verboten, Arbeiten an der Schweißmaschine von Personen auszuführen, ohne zuvor in den Service- und Arbeitsschutzbestimmungen für Hochfrequenzmaschinen geschult worden zu sein, unter besonderer Berücksichtigung möglicher Risiken, die von der Maschine ausgehen.

Sofern alle Installationsanforderungen erfüllt und die in Punkt 5 beschriebenen Aufgaben erfüllt sind, können wir das Schweißgerät erstmals in der Produktionsumgebung des Standortes des Bestellers starten.

ACHTUNG: Die erste Inbetriebnahme der Maschine sollte in Anwesenheit und unter Aufsicht der Vertreter des Herstellers durchgeführt werden.

6.2 Betriebsanforderungen - Allgemeine Anweisungen und Richtlinien

Alle Einstellungen und Kalibrierungen, die für die korrekten Betriebsparameter des Geräts erforderlich sind, wurden vom Hersteller während der Montage und der internen Testverfahren vorgenommen. Die allgemeine Übereinstimmung mit den vertraglichen technischen Anforderungen und der ordnungsgemäße Betrieb der Maschine werden während der technischen Abnahme auf dem Gelände des Herstellers in Anwesenheit eines Vertreters des Bestellers und unter Verwendung der vom Besteller zur Lieferung gelieferten Originalrohstoffe bestätigt Zwecke.

ACHTUNG: Aufgrund der spezifischen Eigenschaften der Geräte, die hochfrequente Energie abgeben, müssen bestimmte Messungen anstelle des Betriebs des Geräts am Standort des Bestellers durchgeführt werden. Aus dem gleichen Grund ist es sehr wichtig, dass die Maschine einen festen Betriebsort hat.

VOR DEM BETRIEB IST DIE KONTROLLE ABSOLUT NOTWENDIG:

Wirksamkeit von Stromschlagschutzmaßnahmen;
Versorgungsspannung - Wert und Richtigkeit der Phasenverbindung;
Drehrichtung des Motors (falls zutreffend);
Glühlampenlampenspannung;

ACHTUNG: Aufgrund des spezifischen Charakters des Geräts ist es immer erforderlich, das Personal über die hohe Versorgungsspannung der Lampenanode und das potenzielle Risiko eines tödlichen Stromschlags durch elektrischen Strom mit einer Spannung von bis zu 8000 VDC zu warnen und zu informieren.

ACHTUNG: Die Lampe muss nach der Installation etwa eine Stunde lang vorgewärmt werden.

Position des Halters an der Basis des Arbeitstisches;
Emission eines elektromagnetischen Feldes - nach der Einstellung der Schweißparameter während des Schweißprozesses;

ACHTUNG: Die Maschine muss an einem festen Arbeitsplatz arbeiten, da für die Transposition eine neue Messung der Intensität der nichtionischen Strahlung erforderlich ist.

ACHTUNG: Personen mit implantiertem Schrittmacher dürfen sich nicht in der Zone aktiver nichtionischer Strahlung aufhalten.

ACHTUNG: Der Hersteller empfiehlt, keine schwangere oder stillende Frau in der Zone der aktiven nichtionischen Strahlung zu beschäftigen.

WICHTIG: Wenn die Hochspannungskreise versehentlich getrennt wurden, während die Anode getrennt wurde oder die Generatorlampe defekt ist, müssen die Hochspannungsfilterkondensatoren entladen werden, indem sie für eine sehr kurze Zeit mit dem Gehäuse kurzgeschlossen werden.

ACHTUNG: Alle Aktivitäten während des Starts und der Messungen, wenn die Sicherheitsstufe niedriger ist (offene Schutzgitter, blockierte Schlüsselschalter), müssen so wenig Zeit wie möglich in Anspruch nehmen und die Sicherheitsstufe für den vollständigen Maschinenbetrieb muss so schnell wie möglich gewährleistet sein .

ACHTUNG: Alle Steuerungs- und Messaktivitäten müssen durchgeführt werden, nachdem überprüft wurde, ob sich die Schalter für die anodische Spannungseinstellung in der Position 0 - OFF befinden (dies gilt nicht für die Messung der Emission eines elektromagnetischen Feldes).

ACHTUNG: Alle Kontroll- und Messaktivitäten dürfen ausschließlich von autorisiertem Personal durchgeführt werden.

Es ist immer verboten, den Schweißprozess zu starten, dh die Hochspannung der Lampe einzuschalten, die die Hochfrequenzspannung am isolierten Halter der Elektrode auslöst, wenn das Sicherheitsniveau des Gerätebetriebs verringert wird.

Die Maschine ist für den automatischen Arbeitsgang ausgelegt. Der automatische Modus ist der Standardbetriebsmodus des Geräts während des Produktionsprozesses.

Das Hochfrequenzschweißgerät ermöglicht den Betrieb im manuellen Modus zu Einstellzwecken.

Maschinenbediener sollten immer Standardarbeitskleidung und rutschfestes Schuhwerk tragen.

Die Arbeitsumgebung des Geräts, des Bodens sowie der manuellen Halter und Griffe muss immer sauber und frei von Verunreinigungen, Fett oder Schlamm sein, um die Gefahr des Verrutschens oder Herunterfallens auf ein möglichst geringes Maß zu verringern.

Verwenden Sie die Betriebsmaschine niemals ohne die festen oder mobilen Schutzelemente. Überprüfen Sie regelmäßig, ob alle Schutzgitter und alle anderen Schutzelemente ordnungsgemäß montiert sind und ordnungsgemäß funktionieren.

Nur befugte Personen, die in Maschinenbedienung und Arbeitsschutz ausreichend geschult sind, dürfen direkten Kontakt mit der Maschine haben.

Jeder Bediener des Geräts muss über die Funktionen der Schutzelemente der Maschine und deren ordnungsgemäße Verwendung unterrichtet werden.

In der Umgebung des Geräts (ca. 1.5 m um den Generator und die Presse herum) dürfen sich keine Gegenstände befinden, die den Betrieb des Geräts beeinträchtigen könnten. Dieser Bereich muss sauber gehalten und ausreichend beleuchtet sein.

Verwenden Sie niemals die Manipulatoren oder flexiblen Rohre der Maschine als Halter. Bitte denken Sie daran, dass eine versehentliche Bewegung des Manipulators des Geräts versehentlich den Schweißprozess starten, Parameter ändern oder sogar den Ausfall der Maschine verursachen oder die Werkzeuge beschädigen kann.

ES IST VERPFLICHTET, den Vorgesetzten und / oder das Verkehrspersonal über alle Fälle von Fehlbedienung des Geräts zu informieren.

6.3 Für den Bediener verfügbare Bedienelemente und Anzeigen

Alle Bedienelemente und Anzeigen des Schweißers befinden sich entweder auf der Konstruktion oder auf dem Schaltpult. Bevor Sie sich an die Arbeit machen, sollte sich der Maschinenbediener mit der Anordnung der Bedienelemente und Anzeigen an der Maschine vertraut machen, solange sie die von ihnen gesteuerten Funktionen kennen.

Die vollständige Liste der oben genannten Bedienelemente und Anzeigen, die dem Bediener zur Verfügung stehen, ist nachstehend beigefügt:

Hauptbildschirm des RFlex-Hochfrequenzschweißgeräts

HAUPTSCHALTER - einen Schalter (Abb. 3) zum Ein- und Ausschalten der Stromversorgung. 1-EIN Position bedeutet, dass der Schalter eingeschaltet ist, während die 0-AUS Position bedeutet, dass der Schalter ausgeschaltet ist.

Abb.5. Die Anordnung der Bedien- und Anzeigeelemente auf dem Bedienfeld I: 2 – LEISTUNG; 3 – ZWEIHANDBEDIENUNG AUS/EIN; 4 – HF; 5 – HF AUS/EIN; 6 – USB; 7 – ETHERNET; 8 – NEUSTART; 9 – STOPP; 10 – BALKEN; 11 – STARTEN; 12 – Elektrode oben; 13 – nach links abbiegen; 14 – rechts abbiegen; 14 – Elektrode unten.
MagXNUMX - eine Anzeige, die weiß blinkt, wenn die Maschine an die Stromversorgung angeschlossen ist (Abb. 5).
ZWEIHANDBEDIENUNG AUS / EIN – ein Schlüsselschalter (Abb.5) zur Aktivierung des Maschinensteuerungsmodus für zwei Hände. Der Schalter bezieht sich auf die Druckknöpfe an den schwarzen Griffen und die Elektrode für die Hebe- und Senkfunktionen im Joystick. Der Schalter im ON Position - bedeutet, dass zum Aktivieren der Drucktasten beide Drucktasten für die gleiche Funktion gedrückt werden müssen, woraufhin der Joystick seine Elektrodenhebe- und -senkfunktion verliert. Der Schalter im AUS Position zeigt die Möglichkeit der Steuerung mit einem einzigen Druckknopf an und dass die Elektrode mit dem Joystick angehoben und abgesenkt wird.

AUFMERKSAMKEIT..! Umschalten WOW! beidhändig Smartgeräte App Modus macht die Arbeit Geschäftstätigkeit Einfacher; aber it bedeutend erhöht den Unfall Risiko. Nur an autorisiert und korrekt ausgebildet, Verantwortliche sollte haben der Schlüssel für den Ein-/Ausschalter.
HF - Wenn die Anzeige gelb blinkt, ist der HF-Schweißprozess eingeschaltet (Abb.5).
HF AUS / EIN - ein Schalter, mit dessen Hilfe der HF-Strom freigegeben oder gehalten werden kann (wenn er eingeschaltet ist) AUS Position bedeutet, dass die HF-Schweißung nicht durchgeführt werden kann)
Solange das Standardschweißverfahren betroffen ist, wird die HF AUS / EIN Schalter sollte in sein ON Position.Wenn der HF-AUS / EIN-Schalter auf OFF gestellt wird, bedeutet dies, dass das Tastverhältnis ausgeführt werden kann, ohne den HF-Strom freizugeben.
USB-Steckplatz – ein Steckplatz (Abb.5), in die eine USB-Speicherkarte zum Speichern von Schweißparametern und der Historie von Meldungen eingesteckt werden kann; dies ermöglicht auch das Speichern der im HMI-Panel gespeicherten Rezepte.
ETHERNET Steckplatz – Ein Steckplatz (Abb. 5), in den das Ethernet-Kabel eingesteckt wird, wenn eine Online-Maschinendiagnose erforderlich ist, um den Internetzugriff auf die Maschine zu ermöglichen.
NEUSTART – die blaue Drucktaste (Abb. 5), die verwendet werden sollte, um das Maschinensteuerungs- und Schutzsystem neu zu starten, wenn die Alarmmeldung auf dem HMI-Bedienfeld angezeigt wird.
STOP – der schwarze Druckknopf (Abb.5) dient zum Abschalten des Prozesses des Hochfrequenzschweißens.
FREUDE - Joystick (Abb.5, Abb. 7) für die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Schweißelektrodenkopfes sowie für das Fahren der Maschine nach links oder rechts mit langsamem Anlauf zum einfachen Positionieren. Mit dem Joystick können Sie die Elektrode jedoch nur absenken oder anheben, wenn der Zweihandmodus aktiviert ist. Es gibt zwei Fahrgeschwindigkeiten:

• "schleppend" - (Abb. 6 – A, C, E, G) Geschwindigkeitsbewegung bestimmt durch den Parameter in Servicemenü Panel-HMI - Fahrgeschwindigkeit MANUELL – LANGSAM.

• „schnell“ – (Abb. 6 – B, D) Bewegungsgeschwindigkeit, die durch den angegebenen Parameter bestimmt wird Servicemenü Panel-HMI - Fahrgeschwindigkeit MANUELL – SCHNELL.

Feige. 6. Positionen Joystick:

A - langsam bewegen of ganzer zu links, B - schnell bewegen of ganzer zu links,

C - langsam bewegen of ganzer zu Recht,

D - schnell bewegen of ganzer zu Recht,

E - Elektrode up,

F - Elektrode Nieder,
HOME - grünen Druckknopf (Abb.5) is benutzt For switch on der Prozess von Hochfrequenz Schweißen.
up Pfeil - XNUMX Drück Knöpfe on Schwarz Griffe on Bedienfeld (Feige. 5, Feige. 7) benutzt For Aktivierungs Elektrode in obere Position. Wann zwei Hände Betrieb Modus is aktiviert, beide Druckknöpfe sollten be gleichzeitig gedrückt
links Pfeil - XNUMX Drück Knöpfe on Schwarz Griffe on Bedienfeld (Feige. 5, Feige. 7) ermöglicht Maschine zu bewegen links. Wann zwei Hände Betrieb Modus is aktiviert, beide Drück Knöpfe sollte be gleichzeitig gedrückt.
Recht Pfeil - XNUMX Drück Knöpfe on Schwarz Griffe on Bedienfeld (Feige. 5, Feige. 7) falls angefordert ermöglicht Maschine zu bewegen Recht. Wenn das zwei Hände Betrieb Modus is aktiviert, beide Drück Knöpfe sollte gleichzeitig gedrückt werden.
nach unten Pfeil - XNUMX Drück Knöpfe on Schwarz Griffe on des Betreibers Tafel (Feige. 5, Feige. 7) benutzt For Aktivierungs Elektrode ins untere Position. Wann zwei Hände Betrieb Modus is aktiviert, beide Taster sollen be drückt auf gleich Zeit.

Feige. 7. Das Anordnung of Steuerung und Indikatoren an Schalttafel:

12 - Elektrode oben;

13. Umdrehung links; 14. Umdrehung Recht;

14. Elektrode unten

15. ANODENSTROM;

16. ELEKTRODENTEMPERATUR;

17. NOT-AUS;
ANODE AKTUELLER - Das Panel-Amperemeter (Abb. 5) soll den Wert der Stromstärke im La-Anoden-Stromkreis anzeigen und es dem Bediener ermöglichen, die Sichtprüfung des Schweißprozesses durchzuführen (Die Generator-Volllast-Eigenschaften).
ELEKTRODE TEMPERATUR - a Thermoregler (Abb.6) benutzt For die Angleichung of Elektroden Temperatur. Diese Steuerung System welches stabilisiert Elektroden Temperatur. A Druckknopf, Temperaturregelung in Main Bildschirm Fenster of Touch-Panel is benutzt aktivieren Temperatur Stabilisierung -Funktion erstellt werden. Das Besitzer manuelle Bezugnahme zu Die E5CC-Temperatur finden Sie in Anhang.

Feige. 8 Schalttafel;

18.– NOT-AUS;
19. - HMI;
NOT- STOP - roten pilzkopfig Druckknopf (Abb.5) it is a Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit sollte be Press einzige wann Funktionen of Maschine technische zu be Angehalten sofort or wann etwas in Bezug auf die Maschinen Funktionen or Betreiber Umgebung Pose a Bedrohung zu die Produktion oder Sicherheit.

Das NOT- STOP Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. sollte nicht be überstrapaziert, it is vermutet zu be benutzt nur bei Notfall.
HMI PANEL - Das berührungsempfindliche Bedienfeld (Abb. 5) sollte zum Ändern der Einstellparameter der Maschine verwendet werden und soll eine zuverlässige Informationsquelle über den aktuellen Zustand des Schweißgeräts sein. Weitere Informationen zum Ausführen des Wartungsvorgangs für das berührungsempfindliche Bedienfeld finden Sie in Kapitel 6.6.

Abb.9. KOMPRIMIERT LUFT VORBEREITUNG SYSTEM
DRUCKLUFT VORBEREITUNG SYSTEM (Abb.9) - besteht aus:

A. Der Druckluftanschluss, an dem der Druckluftschlauch angeschlossen werden soll. Der Schlauch soll das System mit Druckluft im Bereich von 0.4 bis 0.8 MPa versorgen;
B. Die manuell betrieben Druckluft Luft Absperrung Ventil (in Auftrag um das Ventil zu öffnen - Dreh dich es zum links und eingestellt zu EIN-Stellung; a Nach rechts drehen - die AUS-Stellung - das Ventil ist geschlossen);
C. Die Druckluft Luft Terminal in welche Druckluft Luft Schlauch sollte be in Verbindung gebracht. Das Schlauch is vermutet zu bieten System mit Druckluft reicht von 0.4 zu 0.8 MPa; 0.6 M

Das Druckniveau im pneumatischen System überschreitet niemals das Druckniveau, das die Maschine antreibt.

D. Der Druckluftfilter zusammen mit dem Kondenswasser-Freigabemechanismus;

E. Das Manometer, das den Druck im Druckluftsystem der Maschine anzeigt;

Abb.10. Die Signalsäule:

A - rot Farbe;

B - Orange Farbe;

C - Grün Farbe

21. SIGNALE LICHT SPALTE (Abb.10):

A. Rot Farbe zeigt Fehler und at gleich Zeit Alarm Nachricht sollte be angezeigt on das HMI berührungsempfindliches Bedienfeld.

Das Alarm Massagen sind gelöscht und roten ! on Signallichtsäule hört auf zu blinken wenn das NEUSTART Taste gedrückt wird.

In Fall waren die Bemühungen vergeblich und den Alarm setzen Nachricht nicht war gelöscht wann NEUSTART Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. hätten war geschoben so es könnte bedeuten zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Ursache of Fehler Auftreten hätten nicht wurde noch entfernt.

[VORLÄUFIGE VOLLAUTOMATISCHE TEXTÜBERSETZUNG - muss noch überarbeitet werden. Wir bitten um Ihr Verständnis.] Für eine detailliertere Anleitung gehen Sie bitte auf: Kapitel 6.6.2 For weiter Information Anwendung zu Alarmmassagen.

B. Orange Farbe zeigt zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Highs Frequenz Schweißer beginnt zu arbeiten.

C. Grün Farbe zeigt an, dass die Maschine ist arbeitsbereit.

Feige. 11 Eine of laser Indikatoren platziert on Recht Seite of Schweißen Kopf.

22 Laser installiert on Schweißen ganzer (Feige. 11) benutzt For Projektion dauert ebenfalls 3 Jahre. Das erste Jahr ist das sog. Schweißen Linie on verschweißt/versiegelt Material. Nützlich For Platzierung und Positionierung Ihres Materials entlang Schweißen Linie. Sie sind schaltet direkt über das HMI-Touchpanel einschalten.

AUFMERKSAMKEIT..! Vermeiden Belichtung zu laser Licht! It is streng Verboten, direkt in den Laserstrahl zu blicken! Die Laserschutzklasse is 3B (PN-EN 60825 1:2005)

Das laser is zu Kennzeichen Linie ON STOFF in Position of Elektrode u seine Halter bis. Der Laser Macht NICHT / MUST macht NICHT leuchten on Materials des or Hinterkante von die Elektrode in seiner Position on Material / niedriger.

Verfahren zur Laserregulierung:

1. Legen Sie das Material auf den Tisch und senken Sie den Halter mit der Elektrode auf den Tisch,

2. Ziehen Sie mit einem Markierstift eine Linie, die die Vorder- und ggf. die Hinterkante der Elektrode umreißt (wenn zwei Laser auf einer Seite montiert sind),

3. Heben Sie die Elektrode an und setzen Sie den Laser / die Laser auf die gezeichneten Linien, möglicherweise mit einem solchen Versatz von diesen Linien, wie der Bediener die Folie positionieren möchte.

4. Achten Sie darauf, dass sich das Material nicht bewegt.

Die Lasergriffe und die Laser selbst, falls vorhanden der als Arbeitsplatz definierte Bereich, sollte in einer Höhe von montiert werden 2100 usw..

Feige. 12 Das Stoßstange

23. Das Seite Stoßstangen installiert on beide Seiten of Schweißen ganzer (Abb.9), verhindern Maschine von kollidieren mit jemand or etwas. Jedes Ruck on eine Stoßstange werden Folge in sofortig Unterbrechung of Antrieb der Maschine Systems; fehlen uns die Worte. werden be angegeben by Nachricht: OPEN GUARD/ NOTBREMSE.

Feige. 13 Notumzug

23 Notfall bewegen - wechseln is benutzt zu Übernehmen Betrieb Modus arbeiten können. Im Fall of an Hindernis und Einstellung on es. Das wechseln deaktiviert seitliche Stoßfänger und erlaubt verlassen von an Hindernis. Nachher switch wechseln zu Position I on HMI, "Notfall Reisen" Fenster erscheint in die der Benutzer hat Option of Verwendung von Navigation Pfeile zu passieren das Verschweißen ganzer links or Recht at langsam Geschwindigkeit. Umschalten wechseln positionieren 0 aktiviert Seite Stoßstangen und Stellt und beseitigen Muskelschwäche Maschinenbetrieb Modus arbeiten können.

Produktion on Maschine is einzige möglich wann NOT- MOVE wechseln ist in Position 0.

6.4 EINSTELLUNG DES HÖHENREGELSCHIEBERS DES ENDSCHALTERS - SCHUTZSYSTEM GEGEN QUETSCHGEFAHR

Die Maschine ist mit einem Höhenkontrollsystem ausgestattet, das die Hände des Bedieners vor Quetsch-, Schlag- oder Quetschverletzungen durch die Druckkraft der Elektrode schützt. Wenn der Bediener während des Pressvorgangs seine Hand oder ein anderes Objekt, das sich in der Höhe vom geschweißten Material unterscheidet, unter die Schweißelektrode legt, wird die Elektrode automatisch angehoben und gleichzeitig wird die folgende Alarmmeldung auf dem berührungsempfindlichen Bedienfeld des HMI angezeigt: NOT-ELEKTRODE NACH OBEN.

AUFMERKSAMKEIT! Da das oben genannte System einwandfrei funktionieren muss, wird dringend empfohlen, die Einstellung des Höhenbegrenzers so vorzunehmen, dass er die untere Position der Elektrode anzeigt. Eine ungeeignete Einstellung des Höhensteuerschiebers des Endschalters kann sowohl zu einem selbstausgelösten Notabheben der Elektrode als auch zum Erscheinen der folgenden Alarmmeldung auf dem HMI-Display führen: EMERGENCY ELECTRODE UP.

Endschalter für die Höhe von die Elektrode:

obere begrenzen wechseln - wann schaltet on (Feige. 14-A) zeigt der obere Elektrode Position. Einstellung of Schieberegler, welche aktiviert die wechseln, muss getan werden wann das Maximum obere Position der Elektrode hat zu be geändert. If begrenzen wechseln is gerührt auch hoch, es werden nicht wechseln on in obere Elektrode Position - Schweißzyklus werden nicht be fertig und Maschine Antrieb Zyklus werden nicht möglich sein. If on Sonstiges Hand, it is auch niedrig - Elektrode werden nicht sein geschafft zu a ausreichend Höhe nach schweißen Zyklus und kann Fangen Sie die geschweißten Material während der Fahrt und verursacht Schäden.
Senken begrenzen wechseln - wann schaltet WOW! (Feige. 14-B) zeigt der niedrigere Elektrode Position oben Arbeit Tabelle. Einstellung of die Rutsche on fehlen uns die Worte. wechseln sollte be durchgeführt jeder Zeit Elektrode hat war ersetzt (wann Elektrode is of a Höhe anders als früher ein) und wann dort is a signifikant Übernehmen in die Dicke of geschweißt Material. Das senken begrenzen wechseln is ebenfalls ein Element of System welche schützt Betreiber Hände vom Sein zerquetscht. If seine Anpassung is nicht durchgeführt richtig, der Anti-Crush (ZTG Anti-CRUSH) Sicherheit -Funktion werden be aktiviert verursacht maschinell Facelift of Elektrode in seine obere Stellung. Der Endschalter muss sein platziert bei a Höhe das wird verursachen die Schalter Roll Rad zu be Press in by senken Schieber dauert ebenfalls 3 Jahre. Das erste Jahr ist das sog. Elektroden Höhe located on Stange von Moment die Elektrode berührt das geschweißte Material. (Abb. 14-B).

Abb. 14 Endschalter, die die Position der Elektrode anzeigen:

A – obere Position;

B – untere Position.

Einstellung Verfahren und Festlegung und beseitigen Muskelschwäche Höhe of unterer Endschalter:

Ort Material zu auf dem Arbeitstisch geschweißt werden,
lege das Elektrode hinein der Werkzeughalter und sperren es
senken Elektrode Halter mit Elektrode auf zu Material, so , dass die Elektrode nur berührt it ohne jedem Druck (verlassen a Lücke von maximal 5 mm / 1/8 Zoll); verlassen In dieser Position.
Bewegen Sie den unteren Metallschieber auf der Stange in die Position, die den unteren Endschalter trennt (die Schalterrolle befindet sich direkt auf dem Schieber (Abb. 14-B).
Sollte sich der Metallgleiter aufgrund seiner Stufenverstellung (alle 15 mm) nicht auf eine geeignete Höhe einstellen lassen, lösen Sie die beiden Schrauben, mit denen der Endschalter befestigt ist, und bringen Sie ihn mit der Rolle zum unteren Metallgleiter in eine Arretierposition der Elektrodenhöhe (Abb. 14-B), dann die Schrauben festziehen.
Heben Sie den Griff mit der Elektrode in seine obere Position,
Wenn es nicht möglich ist, den Indikator aufgrund seiner Stufeneinstellung (alle 15 mm) auf eine geeignete Höhe einzustellen, lösen Sie die beiden Schrauben, mit denen der Schalter befestigt ist, und bringen Sie ihn in eine solche Position, dass seine Rolle zum unteren Indikator der Elektrode fährt Höhe (Abb. 14-B) und ziehen Sie dann die Schrauben fest.

BEACHTUNG! Manipulationen mit dem Endschalter, der die untere Position der Elektrode mit Ausnahme der oben genannten anzeigt, sind strengstens untersagt. Das Nichtbeachten der Warnung des Herstellers kann zu einem schweren Maschinenausfall und zu schweren Körperverletzungen führen.

In Zusatz, Maschine hat war ausgestattet mit an zusätzlich Elektrode, Aktivierung Schweißen ohne - of Erdung Elektrode. Nachher Installieren diese Art of Elektrode in Halter und beginnend zu senken es an zusätzlich begrenzen Schalter aktiviert ist, der hemmt die Bewegung der Erdung Elektrode.

6.5 Betriebstemperaturregler E5CC

Temperaturen Smartgeräte App Einheit is benutzt zu Smartgeräte App Temperatur of Elektrode. Programmierung Recht Temperatur of Elektrode is falls angefordert zu und beseitigen Muskelschwäche der Kurs of Schweißen verarbeiten. Das Temperatur sollte be experimentell ausgewählt. Unten is a Beschreibung of Display und Smartgeräte App Plattentemperiergerät (Abb. 15).

Abb. 15. Anzeige- und Bedienfeld thermoregulatorisch.

Display mit vier Ziffer (Weiß) welche angezeigt präsentieren Temperatur Wert. In den Parametereinstellungen Modusanzeige vorhanden Schild des bearbeiteten Parameters.
Display mit vier Ziffer (Grün) welche angezeigt präsentieren bestellt Temperaturwert. In Parameter Einstellung Modus Display Gegenwart präsentieren Wert of bearbeiteter Parameter.
Steuertasten:

bewegen . Drücken fehlen uns die Worte. Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. Ursache zu bearbeiten weiter Ziffer von bearbeiteter Nummer.

- Taste „AB“ verursachen niedrig bearbeitet Ziffer einzeln.

- Taste „UP“ erhöht die editierte Ziffer by eins.

In Parameter bearbeiten Fenster, gehe zu der nächste Parameter

Lang Presse fehlen uns die Worte. Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. (Mindest 3 Sek.) Ursache passieren zu Ausgabe Modus of verlassen Parameters. If System Arbeit in Ausgabe Modus Drücken Taste verursachen Rückkehr zu Hauptfenster

CONTROLLER-EINSTELLUNGEN - "BESTELLT" geändert. TEMPERATURWERT

Zu Übernehmen bestellt Wert technische zu kurz Presse Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. (Feige. 15) or . Dadurch wurde der Übergang in den Parameterbearbeitungsmodus verursacht. Verfügbare Nummern, die bearbeitet werden, werden durch schnelles Blinken signalisiert. Mit den Tasten „UP“ oder „AB“ Stellen Sie den Wert dieser Zahl ein, drücken Sie als nächstes die „Move“-Taste , die zur nächsten Ausgabeposition wechseln.

6.6 Programmieren und Bedienen des HMI Touch-Sensitive Panels

BEACHTUNG! Jeder Wert des in den Grafiken dieses Handbuchs dargestellten Parameters wird zufällig ausgewählt und sollte vom Maschinenbediener ignoriert werden. Die Werte der Parameter sollten sich aus der praktischen Erfahrung des Benutzers ergeben, da sie je nach Art des geschweißten Materials oder der implementierten Instrumentierung stark variieren können.

Im HMI-Bereich werden alle bearbeitbaren Werte der Parameter auf einem weißen Hintergrund angezeigt. Um einen Parameter anzuzeigen, muss der Benutzer seinen Wert drücken. Daher sollte die Bildschirmtastatur geöffnet werden. Daten können durch Drücken der Eingabetaste gespeichert werden.

6.6.1 Anschluss an die Stromquelle

Kurz nachdem das Gerät an eine Stromquelle auf dem HMI-Display angeschlossen wurde, erscheint ein Alarmfenster mit der folgenden Meldung:

#A001 NOT-AUS

#K001 RESTART-TASTE DRÜCKEN

Entsprechend dieser Situation muss die Maschine neu gestartet werden, damit die blaue NEUSTART Taste sollte gedrückt werden. Dann müssen wir 30 Sekunden warten, bis die Maschine betriebsbereit ist und in einen Standby-Modus wechselt, den wir aufgrund der folgenden Fakten kennen: Eine Lichtanzeige in der Lichtsignalspalte blinkt grün und der Fortschrittsbalken wird in der HMI-Hauptleitung angezeigt Fenster blinkt grün. Falls die Alarmmassage nicht vom HMI-Display verschwindet, siehe Kapitel 0.

6.6.2 Alarmmeldungen

Wenn ein Maschinenausfall auftritt oder wenn eines der Schutzsysteme eingeschaltet ist oder wenn andere Funktionsstörungen der Maschine festgestellt werden, wird eine der Alarmmeldungen auf dem berührungsempfindlichen Bedienfeld des HMI angezeigt. Alle Alarmmeldungen werden mit Hilfe der gelöscht NEUSTART Key.

Wenn die Alarmmeldung nicht vom HMI-Display verschwindet, obwohl die RESTART-Taste gedrückt wurde, bedeutet dies, dass die Ursache des Ausfalls noch nicht beseitigt wurde.

Die Arten von Alarmmassagen:

# A001 NOT- STOP - diese Art von Meldung wird angezeigt, wenn:

Maschine is schaltet on - Maschinen Sicherheit Schaltung sollen be immer überprüft, wann die NEUSTART Schlüssel ist Gedrückt,
roten pilzkopfig NOT- STOP Druckknopf wurde Press und hat war eingeklemmt. It Bedürfnisse zu be gelöst by Drehung seinen Kopf zu das Recht.

# A002 TUBE TEMPERATUR - fehlen uns die Worte. tippe of Massage Mittel zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit entweder die Wanderwelle Tube Kühlung die nicht existieren or zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Kühlung System Fehler auftritt und es is angezeigt wenn:

sicherungen zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit sind vermutet zu schützend Werkzeuge liefern Schaltung of Ventilator, der die Wanderwelle abkühlen soll Tube sind getrennt;
Schütz zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit is vermutet zu auslösen Fan zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit sollte cool Festlegung der Rohr ist entweder ausgeschaltet oder beschädigt;
das Rohr Thermal- Sicherheit System wird hineingelegt Betrieb welche bedeutet, dass Wanderwelle Tube habe erhitzt up zu auch Highs Temperatur und as ein Ergebnis der Tube Bandsplint pin das hätten war Sie zu das Limit umschalten um a Kabel wurde abgelötet.

Abb.16. Das Rohrwärmeschutzsystem.
Ein Splint wird mit Hilfe eines Lötmittels mit einem Schmelzpunkt, der viel niedriger ist als der, bei dem das Rohr überhitzt wurde (beschädigt wurde), an ein Rohrband gelötet. Wenn die Lampentemperatur zu stark ansteigt, fällt der Splint aus dem Band und infolgedessen wird der Endschalter ausgelöst, gleichzeitig wird die Alarmmeldung angezeigt und die Stromversorgung für ein Leuchten in der Röhre wird unterbrochen. Dann sollte die Ursache der Überhitzung beseitigt werden.

BEACHTUNG! Das Kabel sollte nicht an anderen Teilen der Maschine befestigt werden, sondern am Splint des Bandes, das mit dem Rohr verschraubt wurde. Das Nichtbeachten der angegebenen Warnung kann zu einer Blockierung des Endschalters führen, die zu einer Überhitzung der Wanderwellenröhre und damit zu deren Beschädigung führen kann.

Wenn der Splint vom Band getrennt wird, als das Band vom Rohr abgenommen werden sollte, sollte der Stift mit dem in der Elektrotechnik verwendeten Standardlot auf das Band gelötet werden (Schmelzpunkt <190)^oC), damit das reparierte Teil wieder am Rohr befestigt werden kann.

Die Überhitzung des Rohrs kann verursacht werden durch:

der Schmutz, der sich entweder im Generator oder im Rohrkühler befindet;
der Ausfall des Röhrenlüfters oder der Ausfall des Lüfterstromversorgungssystems;
die Verstopfung der Lüftungslöcher der Maschine oder durch die übermäßige Menge an Erde, die von den in den Lüftungslöchern installierten Filtern gesammelt wird;
die übermäßige Umgebungstemperatur.

# A003 BLITZSCHUTZ - Diese Art der Massage bedeutet, dass das Schutzsystem gegen einen Lichtbogen beim Schweißen ausgelöst wurde. - Stellen Sie aufgrund dieser Meldung sicher, dass weder das Isolierkissen, das Schweißmaterial noch die Schweißelektrode beschädigt wurden.

# A004 ANODENÜBERLASTUNG - Diese Meldung bedeutet, dass die Anodenanstiegsgrenze überschritten wurde, sodass die Parameter für die in der Schweißnaht freigesetzte Leistung angepasst werden müssen.

# A005 GITTERÜBERLAST - Diese Meldung bedeutet, dass die Gitteranstiegsgrenze überschritten wurde, sodass die Parameter für die in der Schweißnaht freigesetzte Leistung angepasst werden müssen.

# A006 NIEDRIGER LUFTDRUCK - Diese Meldung bedeutet, dass der Luftdruck fehlt oder der Luftdruck im pneumatischen System zu niedrig ist. Stellen Sie sicher, dass der Schlauch, der die Druckluft bereitstellt, an die Maschine angeschlossen ist oder der Druckluftstand angemessen ist, und stellen Sie dann mit Hilfe des Druckminderventilreglers, der sich im Druckluftaufbereitungssystem befindet, den Druck in der Maschine auf den angemessenen Wert ein Niveau.

# A008 ELEKTRODE IS NICHT IN UPPER POSITION -. Nachricht werden angezeigt werden if Schweißen Elektrode is nicht in obere Position nach switch auf die Maschine. Shau Dichtheit of pneumatisch System und richtige Einstellung of Endschalter, der die anzeigt obere Position.

# A011 ELEKTRODE TEMPERATUR - fehlen uns die Worte. Nachricht Signale zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Sollwert Elektrode Temperatur on Thermoregulator hat war überschritten - die Maschine werden be behindert in Notfall Modus arbeiten können. Du sollte warten bis die Elektrode cool und dann aus der Ferne überprüfen ob Temperatur Einstellung on die Temperatur Controller ist zu hoch. Andere möglich Option is , dass die Elektrode ist warm up Schaltung hat gebrochen nach unten. Das Hersteller serviceorientiert sollte kontaktiert werden in einem solchen Fall.

# A013 SCHWEISSEN PARAMETER NICHT ERREICHT - Maschine Steuerungssoftware Dazu gehören an Algorithmus welche Schecks ob jeder Teil- schweißen wurde richtig durchgeführt out. Ob, im Schweißen, Parameter kompensieren haben nicht war erreicht or if Schweißen hat war gestoppt Bevor Auftrag hat abgeschlossen, oben Nachricht werden be angezeigt. Das Qualität of schweißen wird dann be geprüft und if unbefriedigend, die Aufgabe muss be wiederholt.

# A019 SENSOR / FAHREN ERROR - ELEKTRODE AB - Alarmmeldung werden be angezeigt wann, nach betätigen Ventil Spule, Regler wird nicht erhalten Bestätigung von Sensor Bestätigung Leistung of der niedrigere Position . 15 Sekunden. Shau ob Sensor hat nicht gerührt oder überprüfen Sie das pneumatisches System ist in der Nähe zu der Aktuator.

# A020 SENSOR / FAHREN ERROR - ELEKTRODE UP - Alarm Nachricht wird be angezeigt wann, nach betätigen Ventil Spule, Regler werden innerhalb von 15 Sekunden keine Bestätigung vom Sensor erhalten, der das Erreichen der oberen Position bestätigt. Überprüfen Sie, ob sich der Sensor nicht bewegt hat, oder überprüfen Sie, ob sich das pneumatische System in der Nähe des Aktuators befindet.

# A032 HOME KONDENSATOR POSITION NICHT ERREICHT - Nachricht werden angezeigt werden if Kondensatoren do nicht erreichen voreingestellten Position . 15 Sekunden. Überprüfen Sie den Kondensator zu fahren.

# A034 NOT- ELEKTRODE UP - fehlen uns die Worte. Nachricht is angezeigt wann die Elektrode Halter welche wurde Sein gesenkt auf Arbeit Tabelle angetroffen Ein Hindernis on seine Weg, und Sicherheit System gegen Quetschen Gefahr wurde gestellt in trainieren. Marke sicher dort is garnichts zwischen Elektrode u die Arbeit Tabelle. If Alarm Nachricht die nicht verschwinden Anpassung of der Schalter begrenzen Anzeige senken Elektrode Position Bedürfnisse zu be geführt. Siehe Kapitel 6.4 For mehr Information Anwendung zu wechseln begrenzen Anpassungsverfahren.

# A035 Check RESET CIRCUIT IN SICHERHEIT RELAY - Mittel zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Sicherheitsschaltung of Maschine hat wahrscheinlich war beschädigt. Das Hersteller Dienst sollte kontaktiert werden so ein Fall.

# A046 AKTUELLER NICHT IN TOLERANZ WÄHREND SCHWEISSEN - fehlen uns die Worte. Nachricht wird be angezeigt if Strom Wert kann keine be erreicht im Operationen. Der Algorithmus Schecks if Anode Strom hat war getroffen. Das Anode Strom erhalten muß . +/- der Toleranz Angebot of die Anode Strom Wert für eine gegeben Prozentsatz of Zeit For Dauer of Schweißen, angegeben in das Servicefenster nach der Auswahl Schweißprozess Smartgeräte App .

# A047 AB GEWALT NICHT IN TOLERANZ WÄHREND SCHWEISSEN -Diese Nachricht werden be angezeigt ob, im Schweißen, Strom Anpressdruck Stürze außerhalb Toleranz Angebot angegeben in Service Schauefenster nach Auswahl Schweißprozess Smartgeräte App .

# A053 NOT- BREMSE - Diese Nachricht is angezeigt wann Schutzschalter wird gedrückt. Wenn das Pilz Schalter wird im Notfall aktiviert, der Kopf wird plötzlich - und heftig - Bremse.

# A054 SICHERHEIT VALVE BESCHÄDIGUNG - Diese Nachricht is angezeigt wann der Sensor (markiert mit Symbol 10B1 on elektrisch Diagramm) of Bestätigungskolben Ventil in angemessen Position is aktiviert. Diese Sensor is located auf die Sicherheit Ventil (markiert mit Symbol 1V3 on elektrisch Diagramm). If der Kolben of Sicherheit Ventil die nicht erreichen und beseitigen Muskelschwäche Position, it Mittel zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit das Ventil funktioniert nicht richtig.

# A055 SERVO ALARM - fehlen uns die Worte. Signale an Fehler in Y-Achse zu fahren. Wiederaufnahme die Maschine und, if Nachricht die nicht verschwinden, aus der Ferne überprüfen Alarm Nummer angezeigt on das Servo und aus der Ferne überprüfen die Beschreibung in Servoantrieb Verzeichnis.

# A056 LOW LUFT DRUCK IN UNTERSTÜTZUNG ZYLINDER - Mittel zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Luftdruck in Servomotoren unterstützt Elektrode zu niedrig welche kann Folge in a schnell Senkung of Elektrode und it schlagen Bank. Einstellung of die komprimierte Luft Druck in Schaltung of folgende Servomotor sollte be durchgeführt.

# A057 SCHWEISSEN POSITION NICHT ERREICHT - Alarm Nachricht werden angezeigt werden wann, nach Regelung Ventil Spule, Regler werden nicht Bestätigung erhalten von Sensor Bestätigung Leistung of kompensieren Stellung innerhalb 8 Sekunden. Shau ob Sensor hat nicht gerührt or aus der Ferne überprüfen die Dichtheit des pneumatischen Systems am Aktuator.

# A058 ELEKTRODE IS NICHT GELEGEN IN A NIEDER POSITION - der Alarm Nachricht werden be angezeigt if HOME Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. is Press und Elektrode is nicht in nach unten Position. Senken Schweißen Elektrode auf zu das Material.

# A059 TABELLE - ERROR OF SET FAHREN POSITION - Das Alarm Nachricht wird be angezeigt if Regler die nicht erhalten Bestätigung von Sensor das erwünscht Position hat war erreicht . 8 Sekunden of Ventil Spule mit war betätigt. Shau zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Sensor is in Position und ebenfalls aus der Ferne überprüfen die Luft Dichtheit des Stellantriebs.

# A060 NOT- REBOUND - AXIS X START ENDE - Das Alarm Nachricht # A061 X-ACHSE BASIS ERROR is angezeigt, gemeinsam mit Alarm, wenn das Ende Schalter, located on Kopf, is aktiviert. At zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Moment, ganzer wird ablenken und das System wird blasen.

# A061 AXIS X ZURÜCKFAHREN ERROR - Das Nachricht is angezeigt wann Endschalter, located on Kopf, is aktiviert. Diese Mai be zwei zu Betreiber haben eingegeben an falsch, Tabelle Länge Wert- dh dank One höher als tatsächliche Länge- in Movements Einstellungen in serviceorientiert menu . A Basierender Fehler kann in dem Fall auch vorkommen eines aktiv Endpunkt nach dem Basieren.

# A062 SET DRUCK HAT NICHT GEWESEN ERREICHT - Das Nachricht werden angezeigt werden if angegeben Wert of Druck Parameter is senken als der niedrigere Toleranz Angebot, angegeben in serviceorientiert Fenster in Smartgeräte App Parameter des Schweißprozesses.

# A063 NOT- REBOUND - AXIS Y START ENDE - Das Alarm Nachricht # A061 Y-ACHSE BASIS ERROR is angezeigt, gemeinsam mit Alarm, wenn das Ende Schalter, located on Kopf, is aktiviert. At zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Moment, ganzer wird ablenken und das System wird blasen.

# A064 AXIS Y ZURÜCKFAHREN ERROR - Das Nachricht is angezeigt wann Endschalter, located on Kopf, is aktiviert.. Diese Mai be zwei zu Betreiber haben eingegeben an unrichtig "Achse Y up Grenze" Wert- dh dank One höher als die tatsächliche Wert- in Movements Einstellungen in serviceorientiert menu. A basierend Fehler evtl treten auch bei einer auf aktiver Endpunkt nach dem Basieren.

# A075 FAHREN ERROR - Alarm Nachricht werden be angezeigt wann an Alarm auftritt on Wandler. If Alarm kann nicht be löschen, aus der Ferne überprüfen Alarm Nummer angezeigt on Wandler Display und aus der Ferne überprüfen seine Erklärung in Technische Dokumentation dauert ebenfalls 3 Jahre. Das erste Jahr ist das sog. Hersteller.

# A076 OPEN GUARD - is angezeigt wann dank One of Schilde wurde gemacht WOW! - der Schilde sind ausgestattet mit Schlüssel- Switches zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Wende sich on einzige wenn die Schilde richtig platziert sind und festgezogen.

# A077 FAHREN KOMMUNIKATION ERROR - Alarm werden be angezeigt wenn da is nicht Kommunikation PLC = Wandler. Shau zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Kabel Anschlüsse werden nicht entfernt.

# A080 FALSCH LÄNGE OF SCHWEISSEN - an Alarm Nachricht werden angezeigt werden if schweißen is unmöglich zu machen, weil Länge of schweißen ist besser als Länge of Tabelle it Mittel if Operator will zu Anfang der Zyklus in BA Antrieb Modus aber eingegeben Schweißnahtlänge für AB Modus arbeiten können. Prüfen:

ganzer is at Anfang of Tabelle, or at Ende abhängig on die Wahl dauert ebenfalls 3 Jahre. Das erste Jahr ist das sog. AB-BA Antrieb Modus
Bestehen Parameter haben war eingegeben korrekt in HF KOPF FAHREN Fenster,

präsentieren Tabelle Länge is korrekt eingegeben in SERVICE MENÜ Fenster.

# A102 LINKS STOSSSTANGE - KOLLISION - Nachricht is angezeigt wann links Seite Stoßstange is aktivieren Sie. In Häuser of Einstellung in an Hindernis (Stoßstange aktiv), drehe die NOT- MOVE wechseln deaktivieren Notfall System und - das HMI zu bewegen ganzer Verlassen Sie das Hindernis.

# A103 RECHTS STOSSSTANGE - KOLLISION - Nachricht is angezeigt wann das Richtige seitliche Stoßstange is aktivieren Sie. Im Bei Einstellung in einem Hindernis (Stoßstange aktiv), drehen Sie die NOT- MOVE wechseln deaktivieren das Notfallsystem und Verwenden Sie dazu das HMI bewegen der Kopf Verlasse die Hindernis.

6.6.3 Alarmbildschirm – Notfallbewegung

Das NOT- MOVE Fenster is angezeigt wann Notfall wechseln geschaltet ist zu Position I (Feige. 13 Notfall Bewegung). In Fenster, Betreiber hat Option of Bestehen Schweißen ganzer Recht or links at langsam Geschwindigkeit. Die Bewegung of ganzer is erledigt by Mittel of Navigation Pfeile Anzeige die Richtung der Reise.

Feige. 17 Notumzug

Produktion on Maschine is einzige möglich wann NOTBEWEGUNG wechseln ist in Position 0.

6.6.4 Menü

Das Menü befindet sich im oberen Teil des berührungsempfindlichen HMI-Anzeigefelds, mit dessen Hilfe der Benutzer eines von fünf virtuellen Hauptfenstern auswählen kann, z.

Hauptbildschirm
Rezeptdatenbank
Leistungseinstellung
Arbeitsdiagramm
Servicemenü

6.6.5 Hauptbildschirm

Abb.12. Hauptbildschirm.

Rezept - Unter diesem Namen befindet sich eine Gruppe von Parametern, die für den Arbeitszyklus gelten. Sobald die Schweißparameter für die bestimmte Art von Produkt aus praktischer Erfahrung stammen (die Parameterwerte hängen stark von der Größe der Schweißnaht, der Größe des Schweißmaterials und der Form der Elektrode ab), sollten sie in das System eingegeben und unter dem gespeichert werden Name des Rezepts.

AUFMERKSAMKEIT! It is wichtig zu merken zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit in Trotz of Fakt, dass oben erwähnt Parameter kann be Gerettet für Rezepte Name in HMI berührungsempfindlich Tafel dort is auch ein anderer Parameter - ELEKTRODE TEMPERATUR zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit sollte manuell angepasst werden.

Zusätzlich finden Sie zwei Werte neben dem Namen jedes Parameters auf dem HMI-Display. Der erste (auf dem blauen Hintergrund) ist der Wert des aktuellen Betriebsparameters, der in der tatsächlichen Zeit angezeigt wird, der zweite (auf dem weißen Hintergrund) ist der eingestellte Wert, der aus dem Produktionsrezept oder den Daten des Bedieners stammt.

Bei Bedarf kann der Bediener jederzeit die Ziffer auf dem weißen Hintergrund drücken und ihren Wert ändern. Der Wert des aktuellen Betriebsparameters wird sofort aktualisiert, die Änderung wirkt sich jedoch nicht auf das ausgeführte Rezept aus.

Um diese Änderungen an einem Rezept zu speichern, die über den Hauptbildschirm vorgenommen wurden, klicken Sie auf die Schaltfläche REZEPT SPEICHERN, um die Parameter vom Hauptbildschirm in die Rezeptleiste bearbeiten im Fenster Rezeptdatenbank zu kopieren. Die kopierten Parameter können als neues Rezept über die Schaltfläche Neu erstellen gespeichert oder zum Aktualisieren eines vorhandenen Rezepts über die Schaltfläche Aktualisieren verwendet werden.

Das roten Schild on HMI Tafel in Haupt- Fenster Abb.. 19 zeigt zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit die Maschine is nicht bereit For Erfassung sind. Das Tasten on HMI Tafel und on der Betreiber Tafel sind inaktiv bis Operator Neustarts Maschine mit blaue RESTART-Taste auf dem Bedienfeld. Auswahl der Schaltfläche RESTART hat das gleiche Wirkung als Anschließen des Sicherheitskreises und Starten der Sub-Up-Prozess der Generierung Lampe For 30 Sekunden. Während fehlen uns die Worte. Zeit Fortschritt Bar dreht sich allmählich grünen (Feige. 20), und Tasten erlauben ganzer zu passieren on X und Y-Achsen während Tasten ermöglichen der Kopf zu fallen lassen übrig Werkbank sind aktiv; aber, it is nicht möglich zu wechseln zu Highs Frequenz. Sobald Fortschritt Bar ist komplett grün a BEREIT Schild werden erscheinen on Fortschritt Bar und von dieser Punkt, aller Knöpfe, inkl Highs Frequenz, Aktivierung Tasten, wird aktiv sein.

Feige. 19 Informationen NICHT BEREIT angezeigt on HMI Tafel

Feige. 20 Fortschrittsbalken füllt sich allmählich in grün nach Auswahl RESTART-Taste ein Schalttafel

Name: - Der Name des Rezepts, der zu Produktionszwecken ausgeführt wird.

Anfangsleistung - Dieser Parameter gibt die Position (Kapazität) des Ausgangskondensators im Generator an. Die Anodenstromstärke in der Anfangsphase der Hochfrequenzschweißung hängt stark vom Wert dieses Parameters ab. (Parameter ausgedrückt in Prozentwerten, wobei 0% das niedrigste Kapazitätsniveau - das niedrigste Niveau der Anodenstromintensität und 100% das höchste Kapazitätsniveau - das höchste Niveau der Anodenstromintensität angibt.)

Der Parameterwert der Anfangsleistung und der Wert des Anodenstroms (im Material freigesetzte Leistung) sind daher nicht linear abhängig Bei der Einstellung der Werte dieses Parameters sollten geeignete Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden.

Der aktuelle Wert des Anfangsleistungsparameters und der Wert des eingestellten Parameters sind nur in der Anfangsphase des Schweißvorgangs gleich. Wenn der Vorgang eingeleitet wird, wird die Position des Ausgangskondensators automatisch angepasst, um die Betriebsleistung zu erreichen.

Betriebsleistung [A] – Dieser Parameter gibt den Ia-Anodenstrom an, der zum Schweißen verwendet wird. (Parameter ausgedrückt in Amperewerten von 0 bis 4 A.)

Werte in grüner Farbe auf der Skala des Anodenstrommessers zeigen die akzeptablen Werte des Ia-Anodenstroms an.

Wenn der Schweißvorgang gestartet wird, wird der Ausgangskondensator (Anfangsleistung) automatisch angepasst, um die Betriebsleistung zu erreichen.

Verzögerungszeit [s] – Dieser Parameter gibt die Zeit an, während der die Elektrode am geschweißten Material haftete, bevor die Schweißung eingeleitet wurde. (Parameter ausgedrückt in Sekundenwerten im Bereich von 0 bis 99 s.)

Schweißzeit [s] – Dieser Parameter gibt die Zeit an, die die Maschine benötigt, um die Hochfrequenzschweißung zu verarbeiten. (Parameter ausgedrückt in Sekundenwerten im Bereich von 0 bis 99 s.)

Abkühlzeit [s] - Dieser Parameter gibt die Zeit an, in der die Elektrode nach dem Ende der Schweißnaht gegen das geschweißte Material gedrückt wurde - das Material kühlt ab, wenn es gegen den Tisch gedrückt wird. (Parameter ausgedrückt in zweiten Werten zwischen 0 und 99 s.)

Leistungsstufe [0-6] - ist die Haupteinstellung der Maschinenleistung; Die Einstellung erfolgt durch Ändern der Anodenspannung Ua im Bereich von 1 bis 6, wobei 1 die geringe Leistung und 6 die maximale Leistung ist:

0 - der Anodentransformator ist nicht angeschlossen;

1 - Ua = 3,4 kV;

2 - Ua = 3,95 kV;

3 - Ua = 4,75 kV;

4 - Ua = 5,87 kV;

5 - Ua = 6,85 kV;

6 - Ua = 8,2 kV;

Druck [bar] - Der Parameter gibt den Druckluftdruck im pneumatischen System der Elektrodenklemmung an, ausgedrückt in bar. Der Parameter bestimmt die Elektrodenabwärtskraft in Bezug auf das Material während des Schweißens.

Arbeit Modus [0 / 1] - Das Parameter Definition Schweißen Arbeit Modus arbeiten können. 0 Wert angibt zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Maschine is arbeiten, in 'Zeit ' Schweißen Modus arbeiten können. 1 Wert zeigt, dass die Maschine is arbeiten, in 'Aktuell' Schweißen Modus arbeiten können. A detailliert Beschreibung dauert ebenfalls 3 Jahre. Das erste Jahr ist das sog. "Zeit" und "Aktuell" Betrieb Modi is vorausgesetzt on Seiten 71-72 of die Dokumentation.

Rechtliches Modus [0 / 1] - Das Parameter Definition Angebot of automatische Anpassung Modus of Ausgabe Kondensator. Typing 1 Wert (MAX Modus) schaltet es um in voller maschinell Anpassung Modus of Ausgabe Kondensator. 0 Wert (MIN-Modus) Mittel zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit im Schweißen, Ausgabe Kondensator is angepasst einzige wenn das Anode Strom übersteigt Wert eingefügt in Leistung max Parameters. Ein detaillierter Beschreibung of MAX und MIN Betrieb Modi is vorausgesetzt on 72 Seite der Dokumentation.

Zubehör:

Arbeitsmodus Bereitschaft / Arbeit

- grünen Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. Mittel zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Maschine is drehte sich um an und fertig zu arbeiten, arbeiten während Normalbetrieb.

- Orange Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. Mittel zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Maschine is in Standby Modus. Diese Modus is benutzt zu Schwaden Maschine zu Modus schlafen, welche gibt die Möglichkeit zu die Heizung dauert ebenfalls 3 Jahre. Das erste Jahr ist das sog. Elektrode Bevor die Arbeitsschicht.

Eine Referenzsituation:

Eine Arbeitsschicht dauert von 7: 00 Uhr - 3 min. Uhr.

Das Operator Ende verschieben at 3 Uhr sollen NICHT Wende Maschine WOW! at MAIN SWITCH und sollen NICHT Presse NOT- STOP Taste; er/sie sollte einzige setzen Maschine in STANDBY Modus arbeiten können. Das STANDBY MODE-Fenster dann öffnet (Feige. 21). Das Operator Sets Elektrode Heizung, einschalten Zeit in fehlen uns die Worte. Fenster, in Tabelle 'ELEKTRODE FÜR HEATING EINSTELLUNGEN FÜR STANDBY MODE'; in UNSERE Fall, Heizung is zu be aktiv von 6 min. zu 7: 00.

Das Operator dann Blätter Maschine. Diese Einstellung werden Ursache Maschinen Elektrode zu engagieren at 7 jeder Tag as angegeben, in Auftrag zu erlauben effizienter Betrieb von Anfang of verschieben und damit erleichtern Schweißen von wiederholbar Qualität. Die obige Situation ist in der dargestellt Folgende Graph.

Abb. 21 Fenster Standby-Modus

Aussichten für Standby Modus zu richtig funktionieren: It sollte be schaltet on in Haupt- Fenster Verwendung von Orange Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. ;

nicht Notfall Nachrichten sollen be sichtbar on aufnehmen Bildschirm;
Haupt- schalten muss aktiviert werden;
'ELEKTRODE FÜR HEATING EINSTELLUNGEN FÜR STANDBY MODUS' Tabelle sollte richtig konfiguriert sein.

Es ist möglich, die zu deaktivieren Standby Modus jederzeit und los in 'normal Geschäftstätigkeit Modus', zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit ist, For normal Arbeiten. Produktion Modus sollte be schaltet von "bereithalten" zu "Arbeit" in die Haupt Fenster Verwendung von grünen Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. .

Elektrode offen / geschlossen

- an XNUMXh geöffnet Vorhängeschloss on roten Hintergrund zeigt zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit das Verschweißen Elektrode wurde nicht geschlossen in seine Halter, wann Presse grau geschlossenes Vorhängeschloss Halter wird geschlossen.

Wann Elektrode Halter is XNUMXh geöffnet Elektrode Übernehmen is möglich aller andere Funktionen sind nicht verfügbar.

Zusätzlich wann Nachricht so as BEACHTUNG, ELEKTRODE OPEN blitzt, it ebenfalls Mittel zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Elektrode Halter is geöffnet.

- a geschlossen Vorhängeschloss on grünen Hintergrund zeigt zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Schweißen Elektrode is geschlossen in seine Halter, wann Presse on grau Vorhängeschloss öffnen Halter wird geöffnet sein.

geben ! Das Elektrode Halter sollte nicht be geschlossen ohne an Elektrode innen.

AUFMERKSAMKEIT! Bitte achten Sie besonders auf das Gewicht der Elektrode beim Austausch. Wenn die Elektrode groß und schwer ist, seine Ersatz sollte be durchgeführt by XNUMX Personen. Das Wrongs ziehen of a schwer Elektrode von seine Griff könnte Folge in Betreiber Hände Sein zerquetscht.

Temperaturregelung aus / on

- Druckknopf Signale zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Elektrode Temperaturstabilisator is schaltet ein; Drücken Druckknopf Drehungen WOW! Temperaturstabilisierung.

Drehung on Temperatur Stabilisierung Ergebnisse in Aufrechterhaltung of eine stabile Temperaturniveau und a Wiederholbare Schweißqualität.

Light aus an

- a Lampe welche die nicht glühen on roten Hintergrund zeigt zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Arbeit Tabelle Beleuchtung in Schweißen Zone is schaltet off, wenn Sie drücken der graue leuchtende Lampe, die Beleuchtung werden geschaltet werden auf.

- a glühend Lampe on grünen Hintergrund zeigt , dass die Arbeit Tabelle Beleuchtung in Schweißen Zone is schaltet ein; wann Presse Die graue Lampe, Beleuchtung werden geschaltet werden aus.

Laser 1 aus / An

- Druckknopf Signale zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit laser Indikator 1 is schaltet off, Drücken Druckknopf Drehungen on laser Indikator 1.

- Druckknopf Signale zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit laser Indikator 1 geschaltet ist ein; Drücken der Druckknopf Drehungen aus der Laseranzeige 1.

Laser 2 aus / An

- Druckknopf Signale zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit laser Indikator 2 is schaltet off, Drücken Druckknopf Drehungen on laser Indikator 2.

- Druckknopf Signale zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit laser Indikator 2 geschaltet ist ein; Drücken der Druckknopf Drehungen aus der Laseranzeige 2.

In Standard, laser Indikator bezeichnet as Laser 1 is befindet sich am links Seite of Schweißen ganzer und Laser 2 on seine Recht Seite, suchen von Materials des of Maschine, zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit ist, von Bedienfeldseite / Bedienerseite.

Arbeitsmodus

Strom / Zeit

- elektrisch Schaltung on grünen Hintergrund zeigt zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Maschine is arbeiten, in 'Aktuell' Schweißen Modus; Drücken grau Uhr zeigt an, dass die Maschine werden geben Sie die 'Zeit ' Schweißmodus. 'Strom' Schweißmodus zeigt zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Maschinen Zähler hat begonnen Zählen Highs Frequenz schweißen Zeit welche wurde eingegeben in Schweißen Zeit Parameter, as bald as die Maschine erkennt angemessen Wert of la Anode Strom welche sollte auch nicht überschreiten or be gleich zu Wert eingegeben in Arbeit Strom Parameter. Zu setzen it anders, in Strom Schweißen Modus Schweißen Zeit ist gleich die Summe von beide Wert of Zeit Maschine nimmt zu produziert Anode Strom- das ist, Wert eingegeben in Betriebs Werkzeuge Parameter- und Wert Zeit eingegeben in Schweißzeit Parameters.

If Maschine die nicht verwalten zu produziert Betriebs Werkzeuge innerhalb 25 Sekunden Auslastungsgrad wird eingestellt.

- Uhr on grünen Hintergrund zeigt zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit die Maschine is arbeiten, in 'Zeit ' Schweißen Modus; Drücken grau, elektrisch Schaltung anzeigt zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Maschine werden eingeben 'Strom' Schweißen Modus arbeiten können. Das 'Zeit ' Schweißen Modus zeigt zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Highs Frequenz schweißen Zeit is gleich zu Wert Eingegeben in Rezepte Parameter unter dem Namen Schweißzeit.

It is wert bemerkt zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit in 'Zeit ', Schweißen Modus Pflicht Zyklus kann sein ausgeführt sogar if Maschine hat nicht verwaltet zu produziert Betriebs Stromversorgung. Das Folge of fehlen uns die Worte. werden be zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit schweißen erreicht werden kann von unregelmäßiger Stärke.

Regulierungsmodus min / max

- Druckknopf Signale zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Maschine is arbeiten, in begrenzt maschinell Anpassung Modus of Ausgabe Kondensator; Drücken Druckknopf Switches it in voller maschinell Anpassung Modus of Ausgangskondensator. Das min Modus Mittel zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit im Schweißen, Ausgabe Kondensator wird angepasst einzige wann Anode Strom übersteigt Wert eingefügt in Leistung max Parameters.

- Druckknopf zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Maschine is arbeiten, in voller maschinell Anpassung Modus of Ausgabe Kondensator; Drücken Druckknopf Switches it in begrenzt maschinell Anpassung Modus of Kondensator. Die max Modus Mittel zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit im Schweißen, Ausgabe Kondensator is automatisch angepasst so zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Anode Strom is at Grad des kompensieren in Betriebsleistung Parameters.

Laufwerkmodus - das Verschweißen Kopf einarbeiten kann fünf Passagen Modi:

- Betrieb at am Standort Modus - Maschine Werk stationär (Schweißnähte in der gleich Ort ohne ziehen um). Keiner der Durchgangsparameter ist aktiv.

- arbeiten, Modus von links zu Recht ohne Rückkehr - Maschine macht ein schweißen at Länge kompensieren ziehen um zu Recht und bleibt bestehen at Ort of Letzte Schweißung wann die Aufgabe is abgeschlossen.

- arbeiten, Modus von Recht zu links ohne Rückkehr - Maschine macht ein schweißen at Länge kompensieren ziehen um zu links und bleibt bestehen at Ort of Letzte Schweißung wann die Aufgabe is abgeschlossen.

- arbeiten, Modus von links zu Recht mit Rückkehr - Maschine führt Schweißnähte durch entlang Länge kompensieren ziehen um zu Recht und Rückgabe Im Prinzip so, wie Sie es von Google Maps kennen. zu der Platz der ersten Schweißnaht wenn das Aufgabe ist erledigt.

- arbeiten, Modus von Recht zu links mit Rückkehr - Maschine führt Schweißnähte durch entlang Länge kompensieren ziehen um zu links und Rückgabe Im Prinzip so, wie Sie es von Google Maps kennen. zu der Platz der ersten Schweißnaht wenn das Aufgabe ist erledigt.

kompensieren zu Base Achse X - Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. beginnt Prozess of Homing X Achse - bestimmend Null Punkt For reisen of Kopf. Zu beginnen nach unten die Taste. Das Homing-Prozess is angegeben by Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. blinken. Wann Knopf dreht sich grünen und halt blinkend, Prozess is fertig. Während prozess homing, Schweißen ganzer bewegt sich zu links bis begrenzen wechseln arbeitet und prallt am Endschalter ab durch die eingestellte Länge der

kompensieren zu Base Achse Y - Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. beginnt Prozess of Homing Y Achse - bestimmend Null Punkt For reisen of Kopf. Zu beginnen nach unten die Taste. Das Homing-Prozess is angegeben by Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. blinken. Wann Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. Drehungen grünen und halt blinkend, Prozess is fertig. Während prozess homing, Schweißen ganzer bewegt sich zu Materials des bis begrenzen wechseln arbeitet und geht zu Base Stellung (über die mittel der Achse).

ALARM MITTEILUNGEN ANGABE: NICHT BEREIT ZU HOME SCHWEISSZYKLUS:

BEACHTUNG, ELEKTRODE OPEN - Signale zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Elektrode Griff is geöffnet. installieren Schweißen Elektrode korrekt und schließen Griff: HMI → Hauptbildschirm → Elektrode → geschlossen.

NICHT BEREIT - Signale zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Maschine war nicht Wiederaufnahme richtig und dort war kein 30-Sekunden-Anlauf. Drücken Sie auf NEUSTART Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. auf der Steuerung Panel.

If a besondere Elektrode hat war installiert in Halter zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit ermöglicht Schweißen ohne - of a Erdung Elektrode, dann nach Drücken HOME Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. on Operator Panel, Erdung Elektrode werden bleiben in obere positioniere es werden nicht niedriger. Nachher Installieren fehlen uns die Worte. tippe of Elektrode, at Boden in Hauptbildschirm of HMI Tafel werden Display Nachricht " SCHWEISSEN OHNE ERDUNGSFUSS!"

6.6.6 Rezeptdatenbank

Abb. 22 HF-KOPFANTRIEB

In HF Deckel Antrieb Fenster dort sind Rezept Parameter Bezugnahme zu der Durchgang des Kopfes während an automatisches Schweißen Zyklus:

Es sind XNUMX Werte neben Name of jeder of Parameter. Der erste (auf blauem Hintergrund) ist der aktuelle Wert des in Echtzeit angezeigten Parameters; die zweite (auf dem weißen Hintergrund) ist der Sollwert, der sich aus dem gewählten Rezept ergibt For Produktion oder als eingefügt by der Betreiber.

Eine partielle Schweißnaht ist eine geschweißte Materialoberfläche, die der Oberfläche entspricht Bereich der Schweißelektrode. Die Länge der Teilnaht beträgt markiert als EL ein Grafik vom System.

Wenn der eingegebene Wert rot markiert ist, bedeutet dies, dass das Schweißen Kopf kann nicht um den eingestellten Wert bewegt werden. Wenn der Kopf nicht dabei ist Rand of Tabelle und it is physisch möglich zu Fahrt, aus der Ferne überprüfen ob die Tabellenlänge im Dienst richtig eingetragen wurde menu Fenster.

Das kompensieren Werte von aller Parameter in HF Deckel Antrieb sind Beispiele.

SCHWEISSEN LÄNGE - markiert as WL bezeichnet schweißen Länge (ausgedrückt) in Zoll oder Zentimeter abhängig on Position of Einheit wechseln in serviceorientiert Speisekarte).

ELEKTRODE LÄNGE - markiert as EL bezeichnet Länge of Elektrode montiert in Schweißen (ausgedrückt) in Zoll or Zentimeter abhängig on die Position of die Einheit Schalter im Servicemenü).

ÜBERLAPPUNG LÄNGE - markiert as OL bezeichnet überlappen Länge. Das überlappen lernen muss die Oberfläche Gesamtfläche unserer Sitzes of Ihres Materials geschweißt woher Teil- schweißen Überlappungen der Vorherige ein; fehlen uns die Worte. Mittel zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Ihres Materials is geschweißt zweimal in fehlen uns die Worte. statt. Es gibt XNUMX möglich Optionen For Berechnungen of überlappen gewählt by Mittel dauert ebenfalls 3 Jahre. Das erste Jahr ist das sog. Überlappung Drück Knöpfe:

- Optimum Länge of überlappen und Anzahl of Teil- Schweißnähte ist berechnet Im Prinzip so, wie Sie es von Google Maps kennen. on Grundlage of gesamt schweißen Länge und Schweißelektrodenlänge (Teilnaht) Eingang Werte.

- schweißen Länge is eingefügt by Betreiber. Aufmerksamkeit sollte be bezahlt eingeben a Länge zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit werden erlauben Schweißen of Ihres Materials entlang seine voller Länge einstellen; sonst die letzte Schweißnaht wird brauchen zu durchgeführt werden manuell.

SEKTIONAL SCHWEISSUNGEN ANZAHL - Anzahl der Teil- Schweißnähte zu be durchgeführt von dem Maschine in maschinell Zyklus zu schweißen Ihres Materials entlang seine voller Länge einstellen. Es is nicht möglich For Operator zu kompensieren fehlen uns die Worte. Parameters. It is immer automatisch berechnet on Grundlage of gesamt schweißen Länge gegeben und Länge of das Verschweißen Elektrode.

If Maschine hat war gestoppt im seine maschinell Zyklus durch Drücken STOP Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. on Smartgeräte App Tafel For a Minimum von 3 Sekunden dann Zyklus werden nicht fortsetzen und Anzahl of die partiellen Schweißnähte werden zurücksetzen.

If Maschine hat war gestoppt im seine maschinell Zyklus durch Drücken STOP Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. on Smartgeräte App Tafel und Betreiber bewegt Joystick dann Zyklus werden nicht fortsetzen und die Anzahl dauert ebenfalls 3 Jahre. Das erste Jahr ist das sog. partielle Schweißnähte werden zurücksetzen.

If Maschine hat war gestoppt im seine maschinell Zyklus durch Drücken STOP Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. on Smartgeräte App Tafel und Schweißkopf is in Schweißen Position (trotzdem of ob das Verschweißen Prozess hat nicht gestartet, is Laufen or vollendet) es ist möglich zu fortsetzen Zyklus einzige if HOME Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. on das Bedienfeld wird gedrückt werden.

If Maschine hat war gestoppt im seine maschinell Zyklus durch Drücken STOP Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. on Smartgeräte App Tafel und Schweißkopf is in Antrieb Position es ist möglich zu fortsetzen Zykluspressen "Go zu weiter Position" Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. in HF Kopfantriebsfenster.

Laufwerkmodus - das Verschweißen Kopf einarbeiten kann fünf Passagen Modi:

- Betrieb at am Standort Modus - Maschine Werk stationär (Schweißnähte an der gleichen Stelle ohne ziehen um). Keiner dieser Durchgangsparameter sind aktiv.

- arbeiten, Modus von links zu Recht ohne Rückkehr - Maschine macht eine Schweißnaht at Länge kompensieren ziehen um zu Recht und bleibt bestehen at Ort of Letzte Schweißung wann die Aufgabe is abgeschlossen.

- arbeiten, Modus von Recht zu links ohne Rückkehr - Maschine macht eine Schweißnaht at Länge kompensieren ziehen um zu links und bleibt bestehen at Ort of Letzte Schweißung wann die Aufgabe is abgeschlossen.

Manuell Antrieb - eine Gruppe von Drück Knöpfe ermöglichende Maschine Bewegung:

Das Tasten mit a ! grünen Hintergrund siehe zu Maschine reisen in X-Achse (rechts / links).

Alle Drück Knöpfe For manuell Durchgang Arbeit mit 0.5 trocken verzögern um verhindern jedem versehentliches Drücken.

GO TO TABELLE ANFANG - Drücken fehlen uns die Worte. Druckknopf bewegt sich Schweißkopf zu der Anfang der Bank.

GEHE ZU TABELLE ENDE - Drücken fehlen uns die Worte. Druckknopf bewegt sich Schweißen ganzer zu das Ende dauert ebenfalls 3 Jahre. Das erste Jahr ist das sog. Bank.

A - Drücken fehlen uns die Worte. Druckknopf bewegt sich Schweißen ganzer zu am Standort of erste Schweißnaht.

B - Drücken fehlen uns die Worte. Druckknopf bewegt sich Schweißen ganzer zu am Standort of letzte Schweißnaht.

Relativ Position - Displays Maschine Position relativ zu Position in die der Zurücksetzen daneben befindlicher Druckknopf war gedrückt.

Bewegung About - Operator Einsätze Abstand welche ganzer Bedürfnisse zu abdecken in fehlen uns die Worte. statt. Wann Go Druckknopf is Gedrückt, Maschinen bewegt sich und überwindet die Distanz kompensieren der Bewegung About Feld.

If eingegeben Wert is markiert in roten it Mittel zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Schweißkopf kann keine be gerührt by kompensieren Wert. If ganzer is nicht at die Kante of Tabelle und it is physisch möglich zu Fahrt, prüfe ob Tabelle Länge hat war korrekt eingegeben in Service-Menü-Fenster.

Wann Go Druckknopf is Gedrückt, Richtung in welche die Maschine bewegt sich hängt on eingegeben Charakter, if dort ist ein positiv Wert (ohne Zeichen) Maschine werden go zu Recht, wenn die eingegeben Wert ist Negativ, Die Maschine fährt nach links.

- Durch Drücken der "Mehr" Taste fährt den Schweißkopf nach rechts. Die Taste bewegt den Schweißkopf um einen Millimeter (oder um einen Teil eines Zolls, je nach Position des Einheitenschalters im Servicemenü), unabhängig davon, wie lange sie gedrückt gehalten wird.

- Drücken "Minus" Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. werden Antrieb Schweißen ganzer zu den links. Das Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. bewegt sich Schweißen ganzer by a Millimeter (oder by a Teil of an Zoll abhängig on die Position of Einheit wechseln in Servicemenü), egal wie lange es gehalten wird.

Das Tasten mit a dunkel grünen Hintergrund siehe zu Maschine reisen in Y-Achse (vorwärts/ zurück).

- Drücken Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. Ursachen Schweißen ganzer zu erreichen Endlagen, zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit ist, gegenüber Operator, as angegeben in Bewegungen Einstellungen in der serviceorientiert Menü.

- Drücken minus Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. Ursachen Schweißen ganzer zu vorwärts fahren, zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit ist, gegenüber Betreiber. Das Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. bewegt sich Schweißen ganzer by ein Millimeter (oder by a Teil of an Zoll abhängig on Position of Einheit wechseln in das Servicemenü), unabhängig davon Wie lang es ist gehalten.

- Drücken und Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. Ursachen Schweißen ganzer zu Antrieb zurück, das ist, ein Weg von Betreiber. Das Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. bewegt sich Schweißen ganzer by ein Millimeter (oder by a Teil of an Zoll abhängig on Position of Einheit wechseln in das Servicemenü) , Egal ob Wie lang es ist gehalten.

- Drücken Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. Ursachen Schweißen ganzer zu erreichen Endlagen, zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit ist, ein Weg von Operator, as angegeben in Bewegungseinstellungen im Dienste Menü.

Oben dunkel grünen Tasten und zu links of ! grünen Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. , Die aktuelle Position of die Elektrode wird angezeigt, auf die Y und X-Achse bzw. Der Standort der Anzeige von Strom Position of Elektrode ist markiert mit Pfeilen drin Feige. 23

Abb. 23 Die aktuelle Position der Elektrode, die in dem durch die roten Pfeile gekennzeichneten Bereich angezeigt wird.

6.6.7 Rezeptdatenbank

Abb. 24 Rezeptdatenbank

Alle Rezepte Gerettet in HMI Erinnerung Karte sind gelistet in Formular of a Diagramm. Jede Reihe enthält dank One Rezept und jeder Überblick hält dank One of Rezepte Parameter. Das detailliert Beschreibung of Parameter wurde zitiert in früher Kapitel. Die Tabelle kann unbegrenzt Anzahl of Rezepte. Unten Tabelle dort is eine Reihe betitelt Bearbeiten Rezept (auf Weiß Hintergrund) benutzt For Rezepte' Ausgabe und Schöpfung.

NEUES REZEPT

In Auftrag zu erstellen a Rezept füllen in jeder Box in Bearbeiten Rezept Reihe und dann drücken Erstellen Key. System integrieren sollte hinzufügen neu erstellt Rezept zu vorhandenen Liste und Display es in der Tabelle neu Reihe.

In um Speichern diejenigen Änderungen zu a Rezept welche waren gemacht Verwendung der Main Bildschirm, Presse SPAREN REZEPT Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. zu Kopieren die Parameter von Haupt- Bildschirm zu Bearbeiten Rezept Bar in Rezept Datenbank Fenster. Das Parameter kopiert Mai be gespeichert als a Rezept Verwendung von Erstellen Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. or vom Nutzer definierten kann be gewöhnt an Aktualisierung ein bestehendes Rezept Verwendung der Aktualisierung .

REZEPTAUSGABE

In Auftrag zu bearbeiten a Rezept we technische zu klicken Sie auf on Rezepte Name Kommen von die Rezepte' Liste (ausgewählt Rezept sollte be markiert in gelben und angezeigt in Bearbeiten Rezept Reihe). As weit as a Übernehmen of Parameter Wert in Bearbeiten Rezept Reihe ist besorgt, we technische zu klicken Sie auf on Weiß Box woher it sollte be angezeigt und gib ein a Wert. Sobald Ausgabe Verfahren is abgeschlossen, Aktualisierung Schlüssel muss be Press und as a Folge eingeführt Änderungen zu angegeben Rezept wird akzeptiert, gespeichert und gespeichert werden.

LÖSCHVERFAHREN

In Auftrag zu ausführen Rezept Löschung Verfahren klicken Sie auf on Rezepte Namen abgeleitet von Rezepte' Liste (ausgewählt Rezept sollte be markiert in gelb und angezeigt in Rezept bearbeiten Reihe) und dann Presse Löschen Key.

REZEPT SELECTION VERFAHREN

In Auftrag zu Benehmen Rezept Auswahl Verfahren For Produktion Zwecke wählen von Rezepte' Liste Rezept mit Werte falls angefordert For Pflicht Zyklus (ausgewählt Rezept sollte be markiert in gelben und angezeigt in Bearbeiten Rezept Reihe) dann klicken Sie auf on Laden Sie For Produktion Schlüssel as a Folge Rezept werden hochgeladen werden zu System und bereit For - in Strom Produktion mit seine Parameter in der angezeigt Main Bildschirm Fenster.

SORTIERUNG VERFAHREN

Das Rezepte benutzt For Produktion sind gelistet in an alphabetisch Ordnung. Das vertikales Scrollen Bar welche erlaubt Operator zu view Tabelle mehr glatt erscheint on Recht Seite of Tabelle wann a mehr Anzahl of Rezepte betritt die System funktionieren. System integrieren ermöglicht Operator zu sortieren Rezepte by Name or von jedem Wert of a Parameter (aufsteigend or immer weniger). In Auftrag zu ausführen eine Sortierung Verfahren, finden a Reihe of Schwarz Boxen welche sollte be angezeigt in der obere Teil of Tabelle und klicken Sie auf einmal on a Schwarz Box located genau übrig eine Säule mit technische Daten zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit sind vermutet zu be sortiert. (Klicken zweimal und Sortierrichtung wird geändert).

6.6.8 Leistungseinstellung

Abb.25 Leistungseinstellung

Es gibt zwei Anzeigen im Fenster (Abb. 25):

Anode Strom - an Indikator of Anode Strom Intensität. It zeigt Die Anode Strom Intensität welche sollte be gleich zu Strom Intensität of das analoge Meter welche finden Sie auf dem Bedienfeld.

KONDENSATOR - ein Werkzeug welche zeigt Position of der Ausgang Kondensator (innerhalb des Angebot von 0 zu 100%). Mit Hilfe of fehlen uns die Worte. Werkzeug Einstellung of die entsprechende Grad des of Werkzeuge kann nehmen Ort - as a regieren größer Kapazität, der höhere La Anodenstrom ist.

Abb. 26 Leistungseinstellung

A Gruppe of Tasten für Indikator (Fig.25 und Abb.. 26) is benutzt For Anpassung des Anodenkondensators. Die Einstellung kann hineingeführt werden zwei Wege:

AUTO - Bevor Schweißen Kondensator is Im Prinzip so, wie Sie es von Google Maps kennen. kompensieren zu Position entsprechenden zu Werte eingegeben in Initiale Werkzeuge Parameters. Wann das Verschweißen Verfahren ist ausgeführt, die Position des Kondensators is automatisch so angepasst as Grad des of La Anode Strom Intensität könnte erhebt euch zu Wert bezeichnet der Betriebsleistung Parameters.

Auswählen AUTO Einstellung Modus im Standard Pflicht Zyklen durchgeführt by Maschine. MANUELL Modus is benutzt For Testverfahren.

MANUELL - ganze Kondensator Einstellung Verfahren is durchgeführt by Hand, wenn das Bedürfnisse entsteht Operator kann Übernehmen Kondensator Position mit Hilfe von „+“ oder „-“ Schlüssel und at die selbe Zeit Intensität von Anode Strom wird angepasst.

6.6.9 Arbeitsdiagramm

Abb. 28 Servicemenü

Öffnung serviceorientiert Bildschirm is nicht möglich im automatischer Zyklus.

In fehlen uns die Worte. Fenster (Abb.28) Folgende Stücke von Informationen von statistisch Herkunft sind angezeigt:

Zyklus zählen - it is gesamt Anzahl of Pflicht Zyklen da Maschine hat geschaltet worden zum ersten Mal.

Arbeitszeit - it ist die Gesamtzeit von Maschinenarbeit,

Anti-Blitz Alarm - fehlen uns die Worte. Wert zeigt wie viele mal da Tag wann die Maschine wurde hergestellt, Sicherheit System gegen Lichtbogen wurde geschaltet auf.

Anode Überlastung Alarm - fehlen uns die Worte. Wert zeigt wie viele mal von Tag wann Maschine wurde hergestellt, maximal Grad des of Strom Intensität in der Anode Schaltung wurde überschritten und as a Folge wie viele mal Schutzmechanismus gegen Anodenüberlastung wurde geschaltet auf.

Gitter Überlastung Alarm - fehlen uns die Worte. Wert zeigt wie viele mal von Tag wenn das Maschine wurde hergestellt, maximal Grad des of Strom Intensität in Gitterschaltung im schweißen überschritten wurde und als Folge wie viele mal die Schutzmechanismus gegen Netzüberlastung wurde geschaltet auf.

Rohre Temperatur Alarm - fehlen uns die Worte. Wert zeigt wie viele mal da Tag wann Maschine wurde hergestellt, Tube Thermal- Sicherheit System wurde automatisch ausgelöst.

Das Parameter gelistet unten sind verfügbar For Hersteller serviceorientiert Techniker und For Supervisor. Aussichten für fehlen uns die Worte. Grund, a Passwort is falls angefordert um bearbeiten Die Parameter.

Prozesskontrolle aktiv- fehlen uns die Worte. Taste aktiviert HF Prozess Smartgeräte App Algorithmus. . Schweißen Zyklus is kontrolliert. An Alarm werden be angezeigt on HMI if das Verschweißen Kriterien kompensieren hat nicht war erreicht. Das Smartgeräte App Parameter sind in Prozesskontrolle Fenster.

Statistiken aktiv - aktiv Statistiken Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. erlaubt Daten, on jeder partielles Schweißen in Zyklus, welche hat war erledigt on Maschine, zu be gesammelt und spart it in Statistiken Fenster. Das Status von Schweißen verarbeiten, inklusive in der Statistik ist beschrieben weiter hinein das Handbuch.

Display in Zoll - Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. - zu wechseln zwischen Einheiten (Zentimeter und Zoll). Der Schalter ist nur für den Dienst aktiv.

Zusätzliche schweißen Anfang Option - wechseln erlaubt zu Anfang Schweißen Zyklus verwenden XNUMX Drück Knöpfe (oder dank One of Sie if a Schlüssel wechseln zwei Hände Smartgeräte App is in Aus-Stellung) on Schwarz Griffe on Betreiber Tafel (Feige. 5, Feige. 7). Der Schalter ist aktiv nur für den Dienst.

Kontrollleuchten zeigt Status von Sensoren der Maschine (Sensoren):

Elektrode up - Smartgeräte App Licht, schaltet ein; Signale zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit begrenzen wechseln zeigt der obere Elektrode Position gewechselt wird auf;

Elektrode nach unten - Smartgeräte App Licht, schaltet ein; Signale zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit begrenzen Schalter angezeigt die untere Elektrode Position ist eingeschaltet;

Tabelle Antrieb Position - aktiviert Smartgeräte App Signale Antrieb Position of der Tisch und verhindert somit den Beginn des Schweißens;

Notfall Elektrode up - Smartgeräte App Licht, schaltet off, Signale zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit die Elektrode angetroffen Widerstand während gesenkt (z.B it is Press zu Bank) und Endschalter ist geschaltet aus;

Bestehen Anfang - Smartgeräte App Licht, schaltet ein; Signale zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Schweißkopf hat gerührt zu Anfang of Bank und begrenzen wechseln is eingeschaltet;

Bestehen Ende - Smartgeräte App Licht, schaltet ein; Signale zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Schweißen ganzer ist zu Ende gegangen der Bank und der Endschalter is schaltet auf.

Das Alarm Geschichte Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. - öffnet Bildschirm zeigt Gerettet Geschichte von Alarmen welche haben aufgetreten in Maschine . letzte Jahr. Das Alarmverlauf is Gerettet in Erinnerung von HMI Panel. Das Alarm Geschichte For jeder Tag ist Gerettet as a Datei für Name EL Daten, z.B EL_20131122. It is möglich Kopieren Geschichte Dateien von aufnehmen Panels Erinnerung auf zu a USB Gerät und das ansehen Dateien in Excel (sehen Abschnitt 6.7.6).

Alarm Nachrichten sind Gerettet in Sprache ausgewählt in Service-Menü.

Das Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. markiert, Maschine Arbeit Bedingungen öffnet a Fenster (Feige. 29), in dem die einzelnen Parameter von Schweißzyklus sind Set, so als:

Das kompensieren Werte of aller Parameter in Maschine Arbeit Bedingungen sind Beispiele.

Druckscheiben Max. = Druckscheiben + - fehlen uns die Worte. benutzerdefinierte Parameter definiert Wert dauert ebenfalls 3 Jahre. Das erste Jahr ist das sog. obere Anpressdruck Angebot; auf mehr als Schwelle, an Alarm werden angezeigt werden on HMI Panel. Das Druck Smartgeräte App beginnt wann HF Prozess beginnt.

Druckscheiben min. = Druckscheiben - - fehlen uns die Worte. benutzerdefinierte Parameter definiert Wert dauert ebenfalls 3 Jahre. Das erste Jahr ist das sog. senken Anpressdruck range. An Alarm werden be angezeigt einmal Schwelle auf dem HMI-Panel wurde überschritten; Druck Kontrolle beginnt, wenn die HF-Prozess beginnt.

Tabelle verzögern Zeit [S] - verzögern Zeit zwischen Einstellung Schweißen ganzer und Einstellung der Tisch zum Schweißen Position.

Pressemitteilungen verzögern Zeit - fehlen uns die Worte. Wert zeigt Betrag of Zeit welche vergeht Da die Moment senken begrenzen wechseln (angegeben senken Position of Elektrode) ist ausgelöst zu Moment Elektrode is Press gegen Ihres Materials mit volle Kraft

Wartezeit Zeit zu erreichen kompensieren Strom (in Strom schweißen Modus) - Parameter angeben Zeit System Bedürfnisse zu erreichen a gegeben Wert For Anodenstrom. If Strom hat nicht war erreicht, . zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Zeit Schweißen Zyklus werden brechen und Botschaft, 'SCHWEISSEN PARAMETER NICHT ERREICHTEN' werden angezeigt werden. Diese Parameter ist wichtig nur in 'Strom' Schweißen Modus.

Leistung max = Betriebs Werkzeuge + ... - Diese Parameter is einzige benutzt zur Steuerung Schweißen Prozess und For Festlegung obere Angebot of aktuelle Toleranz. Der Parameter ist im einstellbar Angebot of 0 - 1A.

Leistung min = Betriebs Werkzeuge - ... - Diese Parameter is einzige benutzt zur Steuerung Schweißen Prozess und For Festlegung obere Angebot of Strom Toleranz. Der Parameter ist einstellbar in der Angebot of 0 - 0,5A.

Abb. 29 Fenster Arbeitsbedingungen der Maschine

Movements Einstellungen Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. öffnet Fenster (Feige. 30), in welche spezifische Parameter für die Fahren of die Druckplatte, eingestellt werden, so als:

Das kompensieren Werte of aller Parameter in Movements Einstellungen sind Beispiele.

Das Länge of Tabelle zwischen Anschläge - a Parameter zu eingeben Länge of die montiert Tabelle on welche Schweißen ganzer bewegt.Die eingegeben Abstand ausdrücken soll arbeiten, Länge of Tabelle (Ab links Tabelle Stopper von rechter Tischanschlag).

Maschine schweißen ganzer Breite zwischen begrenzen Switches [Cm] - a Parameter um die Maschine zu betreten Kopfbreite zwischen Schaltgrenzen.

Mindestens Länge überlappen [Mm] - das Minimum überlappen Länge zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit der Benutzer einstellen kann in manuell und automatisch überlappen Modus arbeiten können.

X - Antrieb Geschwindigkeit AUTO - Parameter entschlossen Geschwindigkeit of Durchgang in X-Achse wann Maschine is arbeiten, in maschinell Zyklus (ausgedrückt) in Prozent dauert ebenfalls 3 Jahre. Das erste Jahr ist das sog. maximal Geschwindigkeit).

X - Antrieb Geschwindigkeit MANUELL - SLOW - Parameter entschlossen Geschwindigkeit des Durchgangs in X-Achse wann Operator bewegt sich Maschine manuell - leicht drückend der Joystick (ausgedrückt als ein Prozentsatz dauert ebenfalls 3 Jahre. Das erste Jahr ist das sog. maximal Geschwindigkeit).

X - Antrieb Geschwindigkeit MANUELL - SCHNELLE - Parameter entschlossen Geschwindigkeit des Durchgangs in X-Achse wann Operator bewegt sich Maschine manuell - stark drückend der Joystick (ausgedrückt als ein Prozentsatz dauert ebenfalls 3 Jahre. Das erste Jahr ist das sog. maximal Geschwindigkeit).

Y - Antrieb Geschwindigkeit AUTO - Parameter entschlossen Geschwindigkeit of Durchgang in Y-Achse wann Maschine is arbeiten, in maschinell Zyklus (ausgedrückt) in Prozent dauert ebenfalls 3 Jahre. Das erste Jahr ist das sog. maximal Geschwindigkeit).

Y - Antrieb Geschwindigkeit MANUELL - SLOW - Parameter entschlossen Geschwindigkeit des Durchgangs in Y-Achse wann Operator bewegt sich Maschine manuell - leicht drückend der Joystick (ausgedrückt als ein Prozentsatz dauert ebenfalls 3 Jahre. Das erste Jahr ist das sog. maximal Geschwindigkeit).

Y - Antrieb Geschwindigkeit MANUELL - SCHNELLE - Parameter entschlossen Geschwindigkeit des Durchgangs in Y-Achse wann Operator bewegt sich Maschine manuell - stark drückend der Joystick (ausgedrückt als ein Prozentsatz dauert ebenfalls 3 Jahre. Das erste Jahr ist das sog. maximal Geschwindigkeit).

Hier, zu Base Achse X - Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. beginnt Prozess of Homing X Achse - bestimmend Null Punkt For reisen of Kopf. Zu beginnen nach unten die Taste. Das Homing Prozess is angegeben by Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. Markieren. Wann die Taste geht out, Prozess is fertig. Während Prozess Heimkehr, Schweißkopf bewegt sich zu links bis begrenzen wechseln arbeitet und prallt ab WOW! Endschalter um die im Programm eingestellte Länge.

Hier, zu Base Achse Y - Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. beginnt Prozess of Homing Y Achse - bestimmend Null Punkt For reisen of Kopf. Zu beginnen nach unten die Taste. Das Homing Prozess is angegeben by Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. Markieren. Wann die Taste geht out, Prozess is fertig. Während Prozess Heimkehr, Schweißkopf bewegt sich zu Materials des bis begrenzen wechseln arbeitet und geht zu Grundstellung (ca mittel of Achse).

Während Homing verarbeiten, Schweißen ganzer bewegt sich . Das Sortiment of ausgewählt Base Achse. Es sollen be nicht Hindernis on der Fahrweg der Maschine.

Achse referenzieren sollte sein durchgeführt aus während:

Der Erste Nach Dienst Start,
im Moment von Ändern Position von Endschalter,
wenn das Ort dauert ebenfalls 3 Jahre. Das erste Jahr ist das sog. Element / Maschine ist physisch geändert (Verschiebung des Spannkettenwechsels).

Während Homing verarbeiten, Schweißen ganzer bewegt sich . Das Sortiment der ausgewählten Basisachse.

Wechselrichter Regulierung gewinnen - a Parameter mit a Direkt bewirken on Drehzahlregelung des Umrichters.

Hier, Position For Bruch Abstand [Cm] - Das Parameter entschlossen das Bremsen Abstand of Schweißen Kopf, Bevor it Lauf erwünscht Stellung (ausgedrückt in Zoll or Zentimeter abhängig on Position of Einheit wechseln in das serviceorientiert Speisekarte).

Achse Y senken begrenzen [Mm] - Parameter spezifiziert Minimum Abstand von denen Antrieb mit ganzer kann bewegen rückwärts, in Richtung of Y-Achse (ausgedrückt) in Zoll or Zentimeter abhängig on Position of Einheitenschalter im Dienste Speisekarte).

Achse Y obere begrenzen [Mm] - Parameter spezifiziert maximal Abstand von denen Antrieb mit ganzer kann bewegen rückwärts, in Richtung of Y-Achse (ausgedrückt) in Zoll or Zentimeter abhängig on Position of Einheitenschalter im Dienste Speisekarte).

Abb. 30 Fenster Bewegungseinstellungen

Taste Prozess Smartgeräte App - fehlen uns die Worte. öffnet Fenster (Feige. 31) For Definition die Parameter of Schweißen verarbeiten. An Alarm werden be angezeigt on HMI if Schweißen Kriterien kompensieren hat nicht war erreicht. Das Operator kann kompensieren einzelne Parameter ein das Fenster:

Leistung max = Betriebs Werkzeuge + ... - Diese Parameter is einzige benutzt zur Steuerung Schweißen Prozess und For Festlegung obere Angebot of Strom Toleranz. Der Parameter ist im einstellbar Angebot of 0 - 1A.

Sollwert % For Strom welche is zu be in Toleranz - fehlen uns die Worte. Parameter spezifiziert Prozentsatz Wert of Zeit For welche Strom is falls angefordert zu drinnen sein Toleranz. Wann verschrieben Prozentsatz Schwelle hat nicht erreicht worden, an Alarm werden be angezeigt on HMI Tafel Anzeige zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Schweißparameter haben nicht war erreicht. Das Parameter is zum Ausdruck gebracht in Prozent, im Bereich of 0-100%.

Gemessen gesamt Schweißen Zeit [S]: - fehlen uns die Worte. Parameter erklärt gesamt Zeit aufgenommen by letzte Schweißen. Das Zeit is gezählt von Moment Strom gelagert im Rezept ist erreicht..

Gemessen Schweißen Zeit wann Strom wurde . Toleranz [S]: - Diese Parameter erklärt Zeit of letzte Schweißen, jedoch it is einzige gezählt für die Strom . Toleranz Angebot +/- (Leistung Max Min) verschrieben in die oben genannten Parameter.

Berechnet Wert For welche Strom wurde . Toleranz [%]: - Dieser Parameter zeigt den Prozentsatz an Zeit, in der der Strom im Toleranzbereich +/- war während des gesamten Zyklus.

Druckscheiben Max. = Druckscheiben + - fehlen uns die Worte. benutzerdefinierte Parameter definiert Wert of obere Anpressdruck Angebot; auf mehr als Schwelle, an Alarm werden angezeigt werden on HMI Panel. Das Druck Smartgeräte App beginnt wann HF Prozess beginnt.

Abb. 31 Fenster Schweißprozesskontrolle

Statistiken Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. - öffnet a Fenster (Feige. 32), in welche Statistiken of die Maschinen Betrieb is gesammelt. . Reihe in Tabelle bezieht zu dank One of das partielle schweißen of Die Maschine, während Spalten erklären Details von Schweißen, so as wann it wurde gemacht, was Rezept wurde benutzt, welche Operator wurde arbeiten, on Die Maschine, usw. Detailliert Information on jeder schweißen erlaubt Prozess of ein einziger Schweißen Zyklus zu be verfolgt und in Verbindung, um was Werte of Anode Stromstärke und Druck waren erreicht. In Zusatz, Tabelle erklärt zuvor aufgezeichnet Daten. On Recht is a Dropdown- Liste of Datteln mit jeder Datum einen zeigen Tag of Maschinen Erfassung sind. Zu view technische Daten For a gegeben Tag die entsprechende Datum sollte sein ausgewählt.

Uhrzeiten - Zeit of Einspielung vor des Zyklus;

Datum - Datum of Anmeldung des Zyklus;

1 – Rezept- der Name des verwendeten Rezepts registrierter Zyklus;

2 - Operator – der Name des Bedieners, der während der Ausführung des Zyklus angemeldet ist;

3 - Kondensatorposition [%] - beginnend Position von Kondensator;

4 - Verzögerung Zeit [ S ] – Verzögerungszeit einstellen;

5 - Schweißen Zeit [ S ] Schweißzeit einstellen;

6 – Abkühlzeit [ s ] – Kühlzeit einstellen;

7 - Leistungspegel [1 - 6 ] - kompensieren Leistungspegel;
8 - Anode setzen Strom [EIN] – Anodenstrom kompensieren während des Schweißens verarbeiten;
9 - Druck einstellen [ Bar ] - kompensieren Druck während des Schweißvorgangs;
10 - Arbeit Modus [0-1] - Parameter Definition Schweißen Arbeit Modus. EIN detailliert Beschreibung of "Zeit" und "Aktuell" Betrieb Modi is auf Seiten bereitgestellt 71-72 dauert ebenfalls 3 Jahre. Das erste Jahr ist das sog. Dokumentation;
11 - Rechtliches Modus 0-1] - Parameter Definition Angebot of automatische Anpassung Modus of Ausgabe Kondensator. A detailliert Beschreibung of 1 (MAX) und 0 MINUTE) Betrieb Modi ist vorgesehen on Seiten 73-74 dauert ebenfalls 3 Jahre. Das erste Jahr ist das sog. Dokumentation;
12 - Antrieb Modus - Schweißen ganzer Antrieb Modus on Arbeitstisch. A detaillierte Beschreibung of aller Antrieb Modi is vorausgesetzt on Seiten 74,77 of die Dokumentation;
13 - Das Bildtelefon überlappen [0-1] - eine XNUMX möglich Optionen für Berechnungen der Überlappung gewählt by Mittel of Überlappung Drück Knöpfe. 1 Mittel Auto überlappen, 0 bedeutet manu überlappen (vgl Dokumentation auf Seite 76);
14 - Schweißlänge - die Schweißnahtlänge;
15 - Elektrodenlänge - die Elektrode Länge benutzt in der Kreislauf;

16 - Überlappung Länge - Länge überlappen benutzt in Teilnaht;

17 - Entfernungseinheit – Einheit der Schweißzyklusparameter;
18 - Teil- Schweißnummer - Anzahl der Teilschweißnähte;
19 - Prozess Smartgeräte App aktiv [0-1] - aktiviert or deaktiviert HF Prozesssteuerungsalgorithmus (sehen Dokumentation on Seiten 91-93);
20 - Prozess Status [0-1] - Status of verarbeiten, woher 0 zeigt an Fehler - ein unterbrochen Prozessor or Schweißen Parameter zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit haben nicht war erreichten, 1 zeigt an Erfolg - Schweißen Prozess lief gemäß zu voreingestellte Parameter;
21 - Strom in Toleranz [0-1] - Parameter Definition ob Strom Wert war . or of Toleranz Das Anode Strom erhalten sollen be . +/- dauert ebenfalls 3 Jahre. Das erste Jahr ist das sog. Toleranz Angebot of Anode Strom Wert For a gegeben Prozentsatz of die Zeit für die Dauer von das Schweißen. 1 bedeutet zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit eine Toleranz Anode Strom erhalten wurde im Schweißen. 0 Mittel Erreichen Anode Strom aussen der Toleranzbereich;
22 - Druckscheiben in Toleranz [0-1] - Parameter Definition ob Druck war . or of Toleranz Das Druck erhalten sollen be . +/- of der Toleranzbereich des Druckwertes. 1 bedeutet, dass beim Schweißen ein Toleranzdruck erzielt wurde. 0 bedeutet das Erreichen des Anodenstroms außerhalb des Toleranzbereichs;

23 - Durchschnittlich Anode Strom [EIN] - durchschnittlicher Anodenstrom während der Abschnittsschweißung;

24 - Durchschnittlicher Druck [Bar] - mittlerer Druck während der Teilschweißung;

25 - Zyklus Zähler - der Zyklenzähler ab dem ersten Maschinenstart.

Die Prozessregistrierung findet nur im Automaten statt Modus arbeiten können.

Feige. 32 Statistikfenster

Taste Bereithalten Modus - Einstellungen - öffnet a Fenster (Feige. 21) mit Tabellen Elektrode Heizung Einstellungen For Bereitschaft Modus arbeiten können. A detailliert Beschreibung of Standby Modus is vorausgesetzt auf den Seiten 69-70 of Dokumentation.

6.7 Verlaufs- und Rezeptdateien

6.7.1 Geschichte und Rezeptdateien

Das Folgende Software. is falls angefordert For Lesen und Umwandlung Geschichte Dateien und Rezepte auf a Computer mit Windows-Betriebssystem:

frei, EasyBuilder Pro Software, welche kann be heruntergeladen von das HMI Tafel von des Herstellers Website: http://www.weintek.com/ oder Vertreter in Polen http://www.multiprojekt.pl/ftp/weintek_hmi/easy_builder_pro/
Microsoft Excel oder andere Tabellenkalkulation Programm.

6.7.2 Konvertierung von History-Dateien in XLSX.

Zu lesen historisch Daten, it sollte be heruntergeladen von Erinnerung of Touch-Panel auf zu Computer; folgende sollte be eingegeben in angemessen Mappe; Doppelklick on Datei mit Datum in Frage; an XLSX (Excel) Datei werden dann erzeugt werden. Das Datei Geschenke historisch technische Daten of Interesse in a klar und transparent Weise.

6.7.3 Verbinden des Computers mit der Maschine über WLAN

. Maschine is ausgestattet mit a W-Lan Router, was, in Wende, is Sie zu das Bedienfeld. Verbinden Ihren Computer zu diesem Netzwerk folgen Diese Schritte:

On Computer ausgestattet mit a kabellos Netzwerk Karte, wählen Netzwerk mit a Name entsprechenden zu Fabrik Anzahl der Maschine wie auf dem Typenschild angegeben, zum Beispiel: D650-QE-104.

Weiter Passwort entsprechenden zu Fabrik Anzahl of Maschine ein Hauptstadt Briefe beginnend von Ende ohne Bindestriche, For Beispiel: 401EQ056D.

6.7.4 Auslesen der IP Adresse der Maschine an Rezepte und Verlauf kopieren Dateien

Der Touch Gremium ist zugewiesen a fixiert IP Adresse. Um es zu lesen, sollten Sie:

• Drücken Sie auf das Symbol sowie einem Pfeil in der rechts unten Ecke der Berührung Tafel

• Dies öffnet das Kontextmenü des Panels

• Drücken Sie zweite am linken Bildschirmrand. von links, a Karte mit Brief 'ich'. Diese öffnet das 'System Informationsfenster; der IP Adresse zum Erstellen benötigt eine Netzwerkverbindung mit dem Panel wird be dort angezeigt.

• Nach dem Speichern der IP Adresse, drücken OK - das Fenster wird schließen.

6.7.5 Verlauf kopieren Dateien vom HMI-Panel über das WLAN Netzwerk

Wenn Ihr Computer mit a verbunden ist WLAN-Netzwerk:

• Öffnen Windows Erkunden in jedem Mappe und eingeben Folgende Formel der Adresse Bar woher IP Adresse is gelegen, For Beispiel: 192.168.189.10; Adresse lesen von aufnehmen Tafel sollte eingetragen werden:

ftp://uploadhis:111111@192.168.189.10/

• Klicken Sie dann auf „Enter“.

• Ein Fenster mit dem Touchpanel-Speicher wird geöffnet

• Das Ordner Struktur hat war beschrieben in dank One of folgende Kapitel.

• Das ganze Inhalt of jeder Mappe kann be kopiert. It is ebenfalls möglich einzelne Dateien zu kopieren die im gespeichert sind Ordner.

6.7.6 Archivierte Daten der Erinnerung des HMI-Touchpanels

Kopieren von Rezepten, Arbeitsgeschichte und Alarmhistorie auf zu a USB Gerät:

1. Fügen Sie ein ein USB Erinnerung Gerät hinein port des HMI-Touch Panel.
2. Auf der Bildschirm des HMI-Panels, a Fenster wird erscheinen, Presse Hochladen.

3. in weiter Fenster, wählen Hochladen Geschichte Dateien, eingeben Passwort: 111111 und drücken Sie OK.

4. Öffnen Mappe markiert "USB-Festplatte" und wählen Mappe "disk_a_1", dann Presse OK.

In der USB Erinnerung, die „Geschichte" gespeichert wird, enthält Ordner:

"Datenprotokoll"→ "Trend" - Mappe "Trend" enthält Dateien mit Aufzeichnungen of Die Arbeitenden Parameter of Maschine. . Tag dank One Datei is Gerettet unter dem entsprechenden Datum. Zu lesen historisch Daten, einfügen USB Erinnerung hinein Computer, dann in "TREND" -Ordner doppelt klicken Sie auf on falls angefordert Datei zu erzeugen a Datei in xls Format (Excel) in Auftrag zu klar sehen Geschichte of Maschinen Betrieb or zu erzeugen a Graph For ein gegebenes Tag. Zu erzeugen xls Dateien, gratis Software. Programm EasyBuilder Pro is erforderlich; fehlen uns die Worte. sollte be heruntergeladen von Webseite der Hersteller von das HMI-Panel: http://www.weintek.com/.
"eventlog" - Mappe "eventlog" enthält Dateien mit Aufzeichnungen of die Geschichte of Alarm welche haben aufgetreten im Maschinen Betrieb. Die Alarm Geschichte For jeder Tag is Gerettet as a Datei namens EL_Daten, zB EL_20131122. Zu lesen historisch Daten, einfügen USB Erinnerung in der Computer, dann doppelt klicken Sie auf on falls angefordert Datei zu erzeugen a Datei in die XLS formatieren (Excel) in Ordnung zu sehen Alarm Geschichte For a gegeben Tag. Zu erzeugen xls Dateien, gratis Software. programm EasyBuilder Pro ist nötig; fehlen uns die Worte. sollte be heruntergeladen von Website of der Hersteller des HMI-Panels: http://www.weintek.com/.
"Rezept" - Mappe "Rezept" enthält XNUMX Dateien mit Rezepte kopiert von dem HMI Panel: "recipe.db" und "Rezept_a.rcp". Das Dateien Mai be verwendet als Sicherungskopie For Rezepte or zu Speichern Rezepte in ein anderer HMI Touch-Panel. es ist ebenfalls möglich zu Rezepte bearbeiten auf die Computer.

Rezepte bearbeiten vom HMI-Panel kopiert:

Zu bearbeiten Rezepte, gratis Software. programm EasyBuilder Pro is erforderlich; das sollte be heruntergeladen von Website of Hersteller of HMI Panel: http://www.weintek.com/.

1. Insert USB-Speicher- mit kopiert Rezepte -in Computer und öffnen Hilfsprogramm-Manager Anwendung. In Daten Umwandlung (Conversion) Abschnitt, wählen Sie die Anwendung Rezept Datenbankeditor.

2. in Anwendung Rezept Datenbase Herausgeber klicken Sie auf on Importieren… und wähle die Dateien aus mit kopiert Rezepte "recipe.db".

3. Rezeptbearbeitung Fenster werden geöffnet.

4. Wenn Bearbeitung is fertig, klicken Sie auf on Export… und Speichern Datei in seinen bisherigen Standort.

Rezepte vom USB-Speicher kopieren:

Stecken Sie das USB-Gerät in den HMI-Touchpanel-Anschluss.
On Bildschirm of HMI Panel, a Fenster werden erscheinen, klicken Sie auf on Herunterladen.
In weiter Fenster, wählen Herunterladen Geschichte Dateien, eingeben Passwort: 111111 und klicken auf OK.

4. Öffnen Mappe "USB-Festplatte" und wählen Mappe "disk_a_1", dann klicken Sie auf OK.

Rezepte werden be beladen in Erinnerung of HMI aufnehmen Panel. Schalter die Maschine WOW! und dann auf.

6.8 Anmeldeverfahren

Das aufnehmen Tafel kann ebenfalls be gesichert gegen unbefugt zugreifen. It is nicht möglich zu Arbeit auf die Maschine ohne dass sich der Benutzer anmeldet das Touchpanel.

1. Nachher Drehung Maschine ein; klicken Sie auf on "Anmeldung" Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. on Touchpanel-Fenster, on Status Balken unten.

2. Es öffnet sich ein kontextbezogenes Fenster zur Anmeldung.

Abb. 33 Anmeldefenster

3 Wählen an angemessen Benutzer von die Dropdown-Liste.
4. Geben Sie die angemessen Passwort.
5. Drücken Sie die Taste Log-in .
6. Das Benutzername werden erscheint in der Feld 'Eingeloggt Benutzer'.
7. Drücken Sie OK und das Fenster wird schließen.

In Haupt- Fenster, weiter zu Anmeldung Taste, Name of aktuell angemeldeter Benutzer ist angezeigt.

Nachher Maschine is schaltet off, Benutzer is protokolliert automatisch aus.

Ändern des dem Benutzer zugewiesenen Passworts.

1. Anmelden als ein Benutzer mit der Berechtigung dazu Übernehmen Passwörter.

2. Drücken Sie den Knopf 'Pass ändern'.

3 Wählen an angemessen Benutzer von die Dropdown-Liste.
4. Geben Sie die Neues Passwort.
5. Drücken Sie 'Change'.
6. Drücken Sie OK und das Fenster wird schließen.

Fabrikplanung erstellte Benutzer und ihr zugewiesen Passwort(e)

NUTZERNAME - PASSWORD

SERVICE - FÜR DEN SERVICE DES HERSTELLERS VORGESEHEN;

Operator - 100

Supervisor - 111 Berechtigungen:

OPERATOR - kann Arbeit on Maschine, kann wählen Rezepte, kann keine bearbeiten Rezepte und die Maschine mit erweiterten Optionen auf die Fenster des Servicemenüs.

SUPERVISOR - kann Arbeit on Maschine, wählen Rezepte, bearbeiten Rezepte, Parameter ändern, Passwörter ändern andere Benutzer.

6.9 Verbindung zur Stromquelle

UNTER NEIN UMSTÄNDE sollte Maschine be betrieben by unqualifiziert Personal. Das Maschine Betreiber müssen be vertraut mit beruflich Sicherheit und Gesundheitsregeln.

Vorher Maschine is Sie zu a Werkzeuge Quelle Folgende Verfahren sollten be durchgeführt:

Marke sicher Maschinen arbeiten, Umwelt (Maschinen und seine Umgebung) is reinigen und setzen in Auftrag or dort sind nicht jedem Hindernisse das könnte negativ beeinflussen die Maschinen Standard Pflicht Zyklus; und
Marke sicher ausreichend Betrag of roh Ihres Materials (Test Stücke) is bereit; und
Marke sicher vergeuden Behälter und Behälter For geschweißt Produkte sind kompensieren der ordnungsgemäße Ort aber in schließen Nähe zu Maschine zwei zu Anforderungen von Bayer Anwendung zu der Produktionszyklus wenn überhaupt; und
Marke sicher aller Schilde sind passend fixiert zu Maschine und Seitentüren eines Schaltkastens sind zu; und

geben ! Schaltkasten Türen sollte be immer geschlossen sogar wenn die Maschine is angehalten.

Das Maschinen Wiederaufnahme Verfahren is unmöglich zu be durchgeführt wann Schild is unpassend angebracht zu Maschine or die Schaltschranktüren sind offen

5. Marke sicher NOT- STOP Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. is lösen. If Pilzkopf-Druckknopf hat sich verklemmt Dreh es zu das Recht.

Das Wiederaufnahme Verfahren kann keine be Künstler wann NOT-HALT Knopf ist verklemmt (festgefahren).

6. Stellen Sie sicher, dass Maschine ist mit dem verbunden Stromnetz (z Stecker sollte sein eingefügt in Steckdose) und zu Druckluft System ( a Schlauchbereitstellung Druckluft Luft zu Maschine sollte be eingefügt in das Endgerät von DRUCKLUFTVORBEREITUNGSSYSTEM); und
7. Machen sicher handbetrieben Druckluft Luft Absperrung Ventil (Abb.9) ist ausgeschaltet, falls das Ventil eingeschaltet werden soll - drehen Sie es nach links - Position ON; und
8. Machen sicher Grad des of Druck in pneumatisch System is zwischen 0.4 und 0.8 MPa (Das Nenn Betrieb Druck of Maschine kommt zu 0.6 MPa) if Bedürfnisse entsteht Benehmen Einstellung Verfahren mit Hilfe of die komprimierte Luft Absperrventil (Abb.9).; und
9. Machen sicher MAIN SWITCH is kompensieren zu 1-EIN Position und as a Folge Die POWER-Anzeige beginnt zu blinken auf dem Bedienfeld; und

ACHTUNG: NOT- STOP Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. kann be Press at jederzeit of Arbeit Zyklus insbesondere wann Notfall Abfahren wird zeitnah benötigt.

10 Marke sicher Maschine is neu gestartet mit Hilfe of blau NEUSTART Schlüssel, dann warten For 30 Sekunden . welche Maschine sollte voll werden aktiviert und bekommen bereit For Arbeit as Indikator in ! Signalsäule beginnt blinkt grünen und Fortschritt Bar gefunden in Hauptbildschirm des HMI Panel ist vollständig grün.

geben ! Nachher Drücken NEUSTART (nach dem Drehung on Die Maschine) werden be basierend Schweißen ganzer - Achse Bewegung rückwärts / nach vorne.

In Häuser Alarm Nachricht is angezeigt sogar if Maschine wurde neu gestartet sehen Kapitel 6.6.2

11 Marke sicher Elektrode montiert on der Halter.

geben ! An Elektrode sollte be immer montiert on der Halter, wenn es ist los zu geschlossen.

[VORLÄUFIGE VOLLAUTOMATISCHE TEXTÜBERSETZUNG - muss noch überarbeitet werden. Wir bitten um Ihr Verständnis.] Für eine detailliertere Anleitung gehen Sie bitte auf: Kapitel 6.13 For mehr Information Anwendung zu Verfahren des Werkzeugbaus Ersatz u Rahmen.

6.10 Trennung

Das folgende Abschaltverfahren sollte immer nach Abschluss der Arbeiten durchgeführt werden:

Heben Sie die Elektrode in ihre obere Position.
Drehen Sie den HAUPTSCHALTER auf die Position 0-AUS - es bedeutet, dass die Maschine ausgeschaltet ist.
Schalten Sie das handbetätigte Druckluft-Absperrventil aus (um das Verfahren durchzuführen - drehen Sie das Ventil nach rechts - AUS).
Ordnen Sie die Arbeitsumgebung rund um die Maschine.
Sowohl der Netzstecker als auch das Druckluftsystem sollten bei längerer Arbeitsunterbrechung abgezogen werden (beide Stecker sollten aus den Steckdosen gezogen werden).

6.11 Test- und Einstellverfahren

AUFMERKSAMKEIT ! Das Testverfahren kann durchgeführt werden, solange die Maschine ordnungsgemäß hochgefahren wurde - siehe Kapitel 6.5.9.

BEACHTUNG ! NOT-HALT Die Taste kann zu jedem Zeitpunkt des Arbeitszyklus gedrückt werden, insbesondere wenn die Notabschaltung sofort erforderlich ist.

Das Test- und Einstellverfahren sollte in die Praxis umgesetzt werden, wenn:

die Maschine wurde zum ersten Mal eingeschaltet,
Der Austausch der Werkzeuge ist erforderlich (wenn dies erforderlich ist).
der Wartungsvorgang ist abgeschlossen,
Die Bediener müssen mit der Funktionalität der Maschine vertraut sein.

Um dieses Verfahren durchzuführen, sollte der Bediener:

1. Hier, Temperatur welche is zu be gepflegt by Elektrode beim Schweißen (z.B 40oC For testen) Verwendung von ELEKTRODE TEMPERATUR Thermoregler.

2. Gehen Sie zum berührungsempfindlichen Bedienfeld: HMI → Leistungseinstellung Fenster → Stellen Sie den Einstellmodus des Kondensators auf ein MANUELL → mit hilfe von “-" und "+”-Tasten stellen sicher, dass der Vorgang der Positionsänderung des Kondensators bei jeder Leistungsstufe von 0 bis 100% reibungslos ausgeführt wird. Sobald der Überprüfungsvorgang abgeschlossen ist, schalten Sie den Einstellmodus des Kondensators auf AUTO

Die zulässige Kondensatoreinstellung Angebot zwischen 3 - 97%.

3. Stellen Sie den HF OFF / ON-Schalter auf OFF

Das Operator werden nicht be fähig zu Stiefel Highs Frequenz Generator weder wann HF OFF / ON wechseln eingestellt ist zu AUS Position.

4. Laden Sie das entsprechende Rezept aus dem Speicher des berührungsempfindlichen Bedienfelds hoch: HMI → Rezeptdatenbank Fenster → Markieren Sie das gewünschte Rezept in der Tabelle → Klicken Sie dann auf Laden für die Produktion Geben Sie die folgenden Felder der Schweißzyklusparameter im Hauptbildschirm ein oder füllen Sie sie aus:

Anfangskraft;
Betriebsleistung;
Verzögerungszeit;
Schweißzeit;
Kühlzeit;
Leistungspegel;

5. Prüfen Sie, ob eine geeignete Schweißelektrode im Handgriff montiert ist.
6. Drücken Sie auf dem Bedienfeld: Bediengerät → HF Deckel Antrieb Fenster → Antrieb Model

→ A;

geben ! Das isolierend Unterlage sollen be platziert Direkt unter dem geschweißt Ihres Materials as it is vermutet zu schützend Betreiber dagegen an elektrisch Bogen gebildet zwischen Schweißen Elektrode und der Arbeitstisch.

geben ! If Trennwand wurde bedeckt mit isolierend Unterlage es sollte haften zu Tabelle dicht - in so a Weg, zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit nicht Verunreinigungen zwischen den Teiler und der Arbeitstisch könnten gefunden werden.

11. Bereiten Sie das zu schweißende Material auf der Werkbank vor.
12. Referenzfahrt in X- und Y-Achse durchführen. Während der Referenzfahrt bewegt sich der Schweißkopf. Der Referenziervorgang wird durch die Hintergrundbeleuchtung des Tasters signalisiert.
13. Um die Funktion des Joysticks zu testen

finden Sie auf der Bedienerkanzel. Bewegen Sie die Maschine nach rechts und dann nach links. Durch leichtes Drücken des Joysticks sollte sich die Maschine langsam bewegen; mit einem stärkeren Stoß – es sollte sich schneller bewegen.
14. Um die Funktion des Joysticks zu testen

finden Sie auf der Bedienerkanzel. Bewegen Sie den Schweißkopf nach vorne und dann in den Hintergrund. Durch leichtes Drücken des Joysticks sollte sich die Maschine langsam bewegen; mit einem stärkeren Stoß – es sollte sich schneller bewegen.
15. Verwenden Sie die Schaltfläche

(Pfeil nach unten) Elektrode auf das zu schweißende Material absenken. (im Modus Zweihandbedienung die entsprechenden Tasten gleichzeitig drücken).
16. Überprüfen Sie im Servicemenüfenster, ob die Elektrode nach unten Anzeige ist an.
17. Wenn die Sicherheitsmaßnahme durch die Meldung signalisiert wird NOT-ELEKTRODE UP aktiviert – die auf das Material abgesenkte Elektrode hebt sich spontan. In obigem Fall Einstellung des Endschalters, der die untere Elektrodenposition anzeigt, wie in Kapitel 6.4 beschrieben. durchgeführt werden soll.
18. Verwenden Sie die Schaltfläche

(Pfeil nach oben) Elektrode nach oben (bei Zweihandbedienung entsprechende Tasten gleichzeitig drücken).
19. Checken Sie ein Service menu Fenster, um zu sehen, ob die Elektrode up Anzeige ist an.
20. Testen Sie das Heben und Senken der Elektrode mehrmals, um sicherzustellen, dass sie sich leichtgängig bewegt.
21. Schweißelektrode auf das Material absenken und drücken HOME Taste – der automatische Schweißzyklus sollte bei ausgeschaltetem Hochfrequenzgenerator durchgeführt werden.

22. Wenn aller Aktivitäten beschrieben oben haben war fertiggestellt ohne Probleme können Sie fortfahren zu Prüfung der Schweißung mit Highs Frequenz.
23. Stellen Sie die HF OFF / ON wechseln zu ON Position,

1. Drücken Sie auf dem Bedienfeld: Bediengerät → Hauptbildschirm → Arbeitsmodus → 0 or 1;
2. Drücken Sie auf dem Bedienfeld: Bediengerät → Main Bildschirm → Rechtliches Modus→ 1 oder 0;

Arbeit Modus Strom / Zeit (1 / 0) und Rechtliches Model min / max (0 / 1) beschrieben wurden in Detail Im Kapitel 6.6.5

3. Senken Schweißen Elektrode auf zu Ihres Materials genau in Ort of die Schweißnaht.

ACHTUNG: It is möglich zu halt Schweißen Prozess jederzeit wiederholt mit der STOP Druckknopf.

4. Drücken Sie HOME Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. - an maschinell Schweißen Zyklus gemäß zu die Parameter angegeben in Fenster of Haupt- HMI Tafel werden Anfang. Hinweise of ANODE AKTUELLER Spur sollte be beobachtet - während Schweißen; Strom sollte Energie . Angebot grün markiert on Treppe des Messgeräts.

5. Wenn ganze Prozess is abgeschlossen, schweißen Qualität sollte be beurteilt. Praktisch Wissen is unverzichtbare For und beseitigen Muskelschwäche Bewertung; somit it is beste zu suchen Beratung of Auftragnehmer Personal und die erste durchführen Maschine Start mit ihn.

6. Wenn Abdichtung Naht hergestellt is uneben entlang ganze Erweiterung, Sie werden muss das kapitel lesen 6.14

7. Abhängig on bewirken of Schweißen (geschweißt, nicht geschweißt, Überhitzung) Schweißen Parameter sollten angepasst werden entsprechend:

Anfangskraft;
Betriebsleistung;
Verzögerungszeit;
Schweißzeit;
Kühlzeit;
Leistungspegel;
Druck.

8. Machen sicher Folgende Parameter unterzog viele Stunden of Prüfung bzgl.: Arbeit on gleich tippe of Material, Maschinen Arbeit Zyklus und Funktionalität, Maschinen Ergonomie Normen welche sind wichtig zur Vermeidung schwerer Verletzungen während Produktionszyklus;

9. Einmal schweißen Ästhetik und Stärke Parameter sind erreicht die Werte sollte be Gerettet as Rezept: HMI → Main Bildschirm → klicken Sie auf on SPAREN REZEPT Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. → Rezepte Datenbank Fenster → eingeben die Rezepte Name in der Reihe betitelt Rezept bearbeiten → Presse Erstellen Key.

10. Stellen Sie die HF OFF / ON wechseln zu AUS Position,

11. Heben Sie die Elektrode an in sein Oberteil Position.

12. Drücken Sie auf das HMI-Panel: HMI → Hauptbildschirm → Arbeit Modus → 0 ;

13. Drücken Sie on HMI Panel: HMI → HF Deckel Antrieb Fenster → Antrieb Model → AB;

14. Drücken Sie on HMI Panel: HMI → HF Deckel Antrieb Fenster → Überlappung → Auto;

15. Verbreiten Sie die Material zu geschweißt werden auf die Werkbank.

16. Einfügen schweißen Länge auf zu Touch-Panel: HMI → HF Deckel Antrieb Fenster → SCHWEISSEN LÄNGE (WL).

17. Einfügen Elektrode Länge auf zu Touch-Panel: HMI → HF Deckel Antrieb Fenster → ELEKTRODENLÄNGE (EL).

18. Verwendung Joystick bewegen it zu Position in welche Schweißen sollte beginnen und Presse Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. zu senken Elektrode auf zu die geschweißt Material. Stellen Sie sicher, dass Material wird verteilt korrekt;

19. Drücken Sie HOME Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. on Betreiber Tafel - an maschinell Schweißzyklus wird Beginnen Sie mit der Hochfrequenz Generator geschaltet aus.

20. Das Maschine wird schweißen entlang Länge eingelegt und stoppt dann.

21. Drücken Sie und Druckknopf: HMI → HF Deckel Antrieb Fenster → Manuell Antrieb → A on Touch-Panel - Schweißen ganzer werden bewegen zu die Position über dem erste Schweißnaht.

22. Drücken Sie und Druckknopf: HMI → HF Deckel Antrieb Fenster → Manueller Antrieb → B auf dem Touch-Panel – der Schweißkopf bewegt sich in die Position über der letzten Schweißnaht.

23. Drücken Sie und Druckknopf: HMI → HF Deckel Antrieb Fenster→ Manueller Antrieb → GO TO TABELLE ENDE on Touch-Panel - Schweißen ganzer wird sich bewegen zu Ende der Bank.

24. Prüfen ob Bestehen Ende Smartgeräte App hat war schaltet on in Servicemenü Fenster.

25. Drücken Sie und Druckknopf: HMI → HF Deckel Antrieb Fenster → Manueller Antrieb → GO TO TABELLE ANFANG on aufnehmen Tafel - Schweißkopf bewegt sich zu der Beginn der Bank.

26. Prüfen ob Bestehen Anfang Smartgeräte App ! hat war eingeschaltet Servicemenü Fenster.

27. Schreiben Sie: HMI → HF Deckel Antrieb Fenster → Manuell Antrieb → Bewegung About , For Beispiel 100 cm (oder 39 Zoll if Einheit wechseln on Servicemenü is on Zoll Position) on Touch-Panel und dann Presse Go Druckknopf daneben es - Der Schweißkopf bewegt sich 100 cm (oder 39 Zoll, wenn die Einheitenschalter on Servicemenü ist auf Zoll-Position) zu das Recht.

28. Schreiben Sie: HMI → HF Deckel Antrieb Fenster → Manuell Antrieb → Bewegung About , For Beispiel 50 mm (oder 1,95 Zoll if Einheit wechseln on Servicemenü is on Zoll Position) on Touch-Panel und dann Presse Go Druckknopf neben it - Schweißen ganzer werden bewegen 50 mm (oder 1,95 Zoll, wenn die Gerät einschalten Servicemenü ist Zoll-Position) zu Zurück.

29. Drücken Sie und Druckknopf: HMI → HF Deckel Antrieb Fenster → Manueller Antrieb → A on Touch-Panel - Schweißen ganzer werden bewegen zu die Position über dem erste Schweißnaht.

30. Stellen Sie die HF OFF / ON wechseln zu ON Position,

31. Verwenden Sie die Taste, um die Elektrode auf das geschweißte Material abzusenken und sicherzustellen, dass das Material richtig verteilt ist,
32. Drücken Sie die Taste HOME Taste auf dem Bedienfeld – ein automatischer Schweißzyklus mit hoher Frequenz beginnt.

Wenn in der Halterung eine spezielle Elektrode eingebaut ist, die das Schweißen ohne Verwendung einer Erdungselektrode ermöglicht, wird nach dem Drücken der HOME Taste auf dem Bedienfeld, bleibt die Erdungselektrode in der oberen Position - sie wird nicht abgesenkt. Nach der Installation dieses Elektrodentyps wird auf dem Hauptbildschirm die Meldung " SCHWEISSEN OHNE ERDUNGSFUSS! ".

33. Prüfen Sie nach einer vollständigen Schweißnaht, ob sich die Teilschweißungen an der Stelle, an der sie sich befinden, korrekt überlappen.
34. Nachdem die gesamte Siegelnaht hergestellt wurde, sollte überprüft werden, ob die Teilnähte im Überlappungsbereich ordnungsgemäß überlappen. Ist dies nicht der Fall, sollte die Parallelstellung der Elektrode wie in Kapitel 6.14 beschrieben eingestellt werden.

6.12 Arbeitszyklus und Pflichten des Betreibers

Der erste Arbeitszyklus des Bedieners ist basierend auf die Folgende Aktivitäten:

Zunächst sollte das Prüf- und Abbindeverfahren in die Praxis umgesetzt werden, wenn die Arbeiten an einem brandneuen Material durchgeführt werden sollen, das noch keinen Tests unterzogen wurde, oder wenn neue Werkzeuge (neue Schweißelektrode) verwendet werden - siehe Kapitel 0 .

1. Starten Sie den Computer gemäß dem in Kapitel 6.9 beschriebenen Verfahren.

BEACHTUNG ! Sobald der in Kapitel 6.5.9 beschriebene Startvorgang erfolgreich durchgeführt wurde, beginnt der Schweißer mit der Ausführung seiner Routineaufgaben

BEACHTUNG ! NOT-HALT Die Taste kann zu jedem Zeitpunkt des Arbeitszyklus gedrückt werden, insbesondere wenn die Notabschaltung sofort erforderlich ist.

2. Stellen Sie sicher, dass das Isolierkissen nicht beschädigt ist

Das Schweißen ohne Isolierkissen oder wenn die Oberfläche abgenutzt ist, wird nicht empfohlen, da dies zu einem Lichtbogen führen kann, der die Werkzeuge der Maschine beschädigt.

3. Stellen Sie die HF AUS / EIN einschalten ON Position;

4. Stellen Sie die für die Produktion erforderliche Elektrodentemperatur mit ein ELEKTRODE TEMPERATUR Thermoregler.

5. Laden Sie das entsprechende Rezept aus dem Speicher des berührungsempfindlichen Bedienfelds hoch: HMI → Rezeptdatenbank Fenster → Markieren Sie das gewünschte Rezept in der Tabelle → Klicken Sie dann auf Laden für die Produktion Geben Sie die folgenden Felder der Schweißzyklusparameter im Hauptbildschirm ein oder füllen Sie sie aus:

Anfangskraft;
Betriebsleistung;
Verzögerungszeit;
Schweißzeit;
Kühlzeit
Leistungspegel
Druckscheiben
WELD LENGTH (WL) im RF Head Drive-Fenster;
ELEKTRODENLÄNGE (EL) im RF Head Drive-Fenster;
ÜBERLAPPUNGSLÄNGE (OL) (optional) im RF Head Drive-Fenster. Wählen Sie die automatische Überlappung (push Taste)

6. Drücken Sie on HMI Panel: HMI → HF Deckel Antrieb Fenster → Antrieb Model → A or AB or BA or ABA or BAB;

7. Drücken Sie auf dem Bedienfeld: Bediengerät → Main Bildschirm → Optionen → Temperaturregelung → auf;
8. Drücken Sie auf dem Bedienfeld: Bediengerät → Hauptbildschirm → Arbeitsmodus → 0 or 1;
9. Drücken Sie auf dem Bedienfeld: Bediengerät → Main Bildschirm → Rechtliches Modus→ 1 oder 0;
10. Klicken Sie dann erneut auf das Bedienfeld HMI: HMI → Leistung Einstellung Fenster → Schalten Sie den Regelungsmodus des Kondensators ein AUTO Position;
11. Bereiten Sie das Material zum Schweißen auf dem Arbeitstisch vor, auf dem das Verfahren durchgeführt werden soll.
12. Bewegen Sie den Joystick mit dem Joystick in die Position, in der das Schweißen beginnen soll, und senken Sie die Elektrode mit der Taste auf das geschweißte Material ab. Stellen Sie sicher, dass das Material richtig platziert ist;
13. Drück den HOME Taste auf dem Bedienfeld – ein automatischer Schweißzyklus mit hoher Frequenz gemäß den im Fenster des HMI-Bedienfelds angezeigten Parametern wird gestartet. Die Lektüre der ANODENSTROM Spurweite sollte beachtet werden; Während des Schweißens sollte der Strom innerhalb des grün markierten Bereichs auf der Messskala erhöht werden.

Die Schweißzone wird durch die bewegliche Erdungselektrode, die während des Schweißvorgangs gegen den Tisch gedrückt wird, vor nichtionisierender Strahlung geschützt und dadurch entsteht eine Art Kondensator, der die nichtionisierende Strahlung begrenzen soll. Die Erdungselektrode senkt sich über dem geschweißten Material ab, wenn die Hochfrequenz eingeschaltet wird - Drücken von HOME Taste auf dem Bedienfeld.

besondere Aufmerksamkeit sollte be bezahlt zu Tatsache zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Oberfläche of Ihres Materials zu be geschweißt is gleichmäßig verteilt on Arbeit Tisch und ist nicht gewellt.

besondere Aufmerksamkeit sollte be bezahlt zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit dort sind nicht Metall Objekte in der Nähe der Erdung Elektrode und darunter.

If a besondere Elektrode hat war installiert in Halter zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit ermöglicht Schweißen ohne - of a Erdung Elektrode, dann nach Drücken HOME Taste im nun erscheinenden Bestätigungsfenster nun wieder los. on Operator Panel, Erdung Elektrode werden bleiben in obere Stellung - it werden nicht niedriger. Nachher Installieren fehlen uns die Worte. tippe of Elektrode, in Haupt- Bildschirm zeigt das an Nachricht " SCHWEISSEN OHNE ERDUNGSFUSS! ".

14 Wann Arbeit is fertig, wechseln Maschine WOW! in Übereinstimmung mit das beschriebene Verfahren in Kapitel 6.10

6.13 Verfahren zum Austauschen von Werkzeugen

Der Schweißelektrodenhalter ist mit dem automatischen Schnellspannsystem ausgestattet, das über das berührungsempfindliche Bedienfeld des HMI gesteuert wird. Dadurch kann der Bediener Zeit sparen und die Elektrode ohne Verwendung von Instrumenten wechseln.

AUFMERKSAMKEIT! Beachten Sie das Gewicht der Elektrode während des Elektrodenwechselvorgangs. Für den Elektrodenwechsel werden zwei Personen dringend empfohlen, falls dieser groß und schwer ist. Inkompetente Handhabung mit der Elektrode kann dazu führen, dass die Hände des Bedieners zusammengedrückt werden, wenn die schwere Elektrode aus der Klemme genommen wird.

Führen Sie die folgenden Schritte aus, um den Elektrodenwechsel durchzuführen.

Schließen Sie die Maschine an die elektrische und pneumatische Stromversorgung an - die Maschine muss bereit sein, den routinemäßigen Arbeitszyklus durchzuführen (d.h. die Alarmmeldungen sollten nicht angezeigt werden und die Elektrode sollte sich in ihrer oberen Position befinden),
Im Hauptbildschirm des Panels einstellen: HMI → Optionen → Elektrode → öffnen,
Bewegen Sie die Elektrode nach links oder rechts (abhängig von der Maschinenversion) - die Elektrode sollte aus den Halterungen gleiten;
Schieben Sie eine neue Elektrode über die zum Spannen verwendeten Halter, verschieben Sie die Elektrode nach links oder rechts (abhängig von der Maschinenversion)
Im Hauptbildschirm des Panels einstellen: HMI → Optionen → Elektrode → geschlossen.

6.14 Justierung der Parallellage der Siegelelektrode zur Tisch- und Siegelnahtachse

Abb. 34. Elektrodengriff

Werkzeuge benötigt:

Schraubenschlüssel 30

Inbusschlüssel 4

1. Starten Sie die Maschine, starten Sie sie neu und bereiten Sie sie für den normalen Betrieb vor, d. h. es werden keine Alarmmeldungen auf dem Touch-Panel angezeigt und 'Bereitschaft An'. Eine Beschreibung zum Starten der Maschine finden Sie im Kapitel: 6.6.
2. Prüfen Sie, ob die Dichtfläche der Elektrode eben ist und prüfen Sie auch, ob die Elektrode:
A. gebogen;
B. ist verdreht;
C. irgendwelche Einkerbungen hat;
D. irgendwelche Vorsprünge hat.

Jeder der oben erwähnten Defekte führt zu einer ungleichmäßigen Naht, es sei denn, sie wurden explizit erzeugt, wie zum Beispiel für das Nachzeichnen eines Musters auf der Siegelfläche der Elektrode.

Bei einem solchen Defekt muss die Elektrode repariert werden.

3. Setzen Sie die Schweißelektrode in den Griff ein und schließen Sie den Griff (siehe Kapitel 6.12.
4. Bereiten Sie das zu versiegelnde Material auf dem Arbeitstisch vor.
5. Lassen Sie die Elektrode mit dem Bedienungsjoystick auf das zu versiegelnde Material ab.
6. Checken Sie ein Service menu Fenster, wenn die Elektrode nach unten Anzeige ist an.
7. Wenn es sicher ist, fortzufahren, wird dies durch die Meldung signalisiert NOT- ELEKTRODE UP -die angezeigt wird, nachdem die Elektrode auf das Material abgesenkt wurde – sie hebt sich automatisch an. Anschließend sollte der Endschalter, der auf die untere Position der Elektrode zeigt, wie in Kapitel 6.4 beschrieben eingestellt werden
8. Heben Sie die Elektrode an und bringen Sie sie in die obere Position.
9. Checken Sie ein Service menu wenn die Elektrode up Anzeige ist an.
10. Testen Sie die Elektrode mehrmals, indem Sie sie ablassen und anheben, um sicherzustellen, dass sie sich leichtgängig bewegt.

11. Lassen Sie die Elektrode auf das versiegelte Material herunter und belassen Sie sie in dieser Position.

12. Lösen Sie die Schrauben bei A - 18 mit einem Inbusschlüssel (vier Schrauben vorne und vier Schrauben hinten).

13. Lösen Sie die acht Muttern bei B – Abb. 34 mit einem Schraubenschlüssel; Lösen Sie in ähnlicher Weise die acht Muttern bei C.

14. Der Griff mit der Elektrode ruht allein auf dem Tisch. Lassen Sie die Elektrode mit Hilfe des Joysticks auf das versiegelte Material ab. Drücken Sie den Griff mit der Elektrode fest auf den Tisch und belassen Sie ihn in dieser Position. Halbkugel D - Abb. 34 darf nicht locker sein.

15. Alle Muttern bei B und C von Hand festziehen - Abb. 34.

16. Ziehen Sie die Muttern bei B und C – Abb. 34 – mit einem Schraubenschlüssel fest.

17. Ziehen Sie die Schrauben bei A - Abb. 34 mit einem Inbusschlüssel fest. Bitte beachten Sie beim Anziehen der Schrauben bei A, dass diese dazu dienen, die Position der Elektrode zur Achse der Siegelnaht einzustellen - Abb. 37. Sie müssen zunächst auf beiden Seiten der gleich festgezogen werden Halt. Wenn zum Beispiel die Schrauben bei A auf der linken Seite niedriger sind als die auf der rechten Seite, wird der Nahtanfang nicht mit dem Ende der vorherigen Naht überlappen - Abb. 35.

Feige. 35 Naht mit an falsch angepasst Parallelstellung of Elektrode in Beziehung zu die Versiegelung Naht Achse.

Heben Sie die Elektrode an zu obere Stellung.
Produzier ein Probennaht aus at mindestens zwei Teilnähte.
Wenn die Naht fertig ist, überprüfen Sie:
Aussichten für Ebenheit entlang ganze Oberfläche - if it is uneben, dann dank One sollte leicht senken Griff mit Elektrode, Verwendung von Nüsse B und C in diese Bereiche woher Elektrode die nicht gleichmäßig haften - Feige. 36 (zuerst etwas lockern relevant Nuss at B und Nächster, spannen entsprechenden Nuss bei C).

Feige. 36 Rechtliches of Parallelstellung of Elektrode in Beziehung zu Tabelle mit Verwendung von Nüsse B und C (Vorderseite view of Elektrode Halt).

Shau ob der Anfang of zweite Naht teilweise überlappt das Ende zuerst Naht - Feige. 35 If vom Nutzer definierten do nicht Überlappung, dank One sollte einstellen der Griff mit Elektrode, Parallel zu Naht Achse, mit - of die Schrauben at A - Feige. 37 (leicht lösen Nüsse at B und dann etwas lockern Schrauben at A on Seite woher Elektrode die nicht Überlappung mit Naht und spannen relevant Schrauben at A on Sonstiges Seite; auch festziehen Muttern B).

Feige. 37 Einstellung of Parallel Position of Elektrode in Beziehung zu Naht Achse mit der - of Schrauben an A (vertikal view of a Abschnitt of Elektrode Halt).

7.0 Auswahl der Schweißparameter

7.1 Rolle der Isoliermatte

Obwohl die Ausgangsleistung, die Druckstärke und die Parallelität der Elektroden beim Schweißverfahren eine wesentliche Rolle spielen, kann die Art des Isolierkissens nicht außer Acht gelassen werden, da sie im Prozess eine ebenso wichtige Rolle spielt. Das Isolierkissen sollte aus Materialien mit niedrigem dielektrischen Verlustfaktor wie Glas-Epoxid-Platten, Teflon, Pressplatte, Tereszpan (mit Polyesterfolie laminierte Pressplatte), laminierten Phenol-Baumwollplatten (TCF), Bakelit und dergleichen bestehen. Die Dicke oder Härte des Kissens hängt von der geschweißten Folie ab. In der Regel wird je dicker die Folie, desto dünner das Pad unter dem geschweißten Material benötigt und umgekehrt, je dünner die Folie, desto dicker das Pad. Im Allgemeinen kann die Dicke des Isolierkissens zwischen 0.1 und 1.5 mm liegen. Der Parameter einer Dicke des Isolierkissens sollte sich jedoch aus den praktischen Erfahrungen des Bedieners ergeben, da er von der Art der Folie und den Bedingungen der aufgebrachten Schweißnaht abhängt.

ACHTUNG: Das Maschine sollte nicht ausführen Schweißen Verfahren ohne an isolierend Unterlage für Elektrode. Zwei zu das angemessen angewandt isolierend Unterlage Anzahl of Überspannungsphänomene bilden at die Oberfläche of Elektrode ist verringert.

7.2 Auswahl der Ausgangsleistung

In Auftrag zu erreichen höchste Grad des of PRODUKTIVITÄT at verhältnismäßig niedrig Grad des von defekt Schweißnähte Maschinen Operator sollte ausführen Werkzeuge Anpassungsverfahren For jeder ersetzt Elektrode. Das sagte Verfahren is durchgeführt mit dem Hilfe dauert ebenfalls 3 Jahre. Das erste Jahr ist das sog. Ua RAHMEN Steuerung und dem Betriebsleistung Parameters.

Sobald Werkzeuge is kompensieren und Schweißen Prozess is initiiert Anzeigen of ANODE AKTUELLER Amperemeter sind Fach zu visuell Inspektion. Wann die Messungen sind on Energie it Mittel zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit at fehlen uns die Worte. besondere Moment das Verschweißen Prozess beginnt. Das Parameter dauert ebenfalls 3 Jahre. Das erste Jahr ist das sog. schweißen Zeit entsprechen sollte mit dem Wert of Parameter zwei zu welche Highs Frequenz Schweißen Verfahren wird gestoppt werden as ein Ergebnis von Anzeigenadel des Amperemeters Stillstand.

Wann Schweißen Prozess endet Qualität of schweißen Bedürfnisse zu unterziehen Visuelle Inspektion. If Qualität of schweißen is unzureichend Grad des of Werkzeuge sollte erhöht werden. In Häuser oben erwähnt Lösung die nicht bringen jedem fruchtbare Ergebnisse, dann Parameter of Zeit kann be erhöht. Aber, Wert der Macht sollte nicht be auch Highs as it Mai führen zu Produkte, isolierend Unterlage und der Elektrodenschaden durch einen Lichtbogen.

7.3 Auswahl der Schweißzeitparameter

As a Regel, schweißen Zeit For Materialien gemacht of hart PVC sollte nicht be länger als 4-5 Sek.. Zwei zu Hersteller die Vorteile erfahren höher Werte of sagte Parameter do nicht haben jedem beeinflussen on Qualität of erreicht Naht aber ausreichend verschlechtert sich Prozess Effizienz. If Schweißen Prozess hält länger im Test Verfahren it Mittel zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Werkzeuge Einstellung Bedürfnisse zu geregelt werden.

7.4 Einstellung des Elektrodendrucks

In Auftrag zu schweißen PVC Folie Ihres Materials sollte be Press by Elektrode mit Druck Stärke Bereiche von 0.5 zu 3 kg / cm2. Messen of Druckfestigkeit während Auswahl vor allem warme angemessen Wert würde be auch zeitaufwendig und darüber hinaus in Praxis fehlen uns die Worte. Methode würde beweisen nutzlos. Allgemein, in Auftrag zu ausführen Einstellung Verfahren erfolgreich, Betreiber braucht zu beachten einige Unregelmäßigkeiten zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit kommen zu Existenz im Schweißvorgang und in Naht Aussehen. Wann Druck is auch niedrig folgende Unregelmäßigkeiten auftreten Existenz:

Anfälligkeit zu Funke entlädt vorkommend zwischen XNUMX Elektroden wie die Luft, welche sollte haben war gedrückt out, tritt in zwischen zwei Lagen Folie und als a dadurch entsteht eine unregelmäßige Stromstärke;
Auftreten of Luft Blasen in der Naht;
auftreten von Naht Stärke was klein ist

If Druck is besonders niedrig, dort kann auftreten etwas gewöhnlich namens „Filmkochen“. Wann Film is geschweißt für sehr niedrig Druck, it kann be verformt in a schaumig Produkt von sehr niedrig Widerstand. Übermäßiges Auftragen Druck is auch unpassend, as it kann um Film sehr dünn entlang Ort of Schweißen und somit ebenfalls Folge in senken Widerstand of geschweißt Material. Deswegen, it ist empfohlen zu folgen Prinzip sagen zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Dicke of Film nach dem Schweißen sollte gleich sein mit at am wenigsten die Hälfte der ursprünglichen Dicke von beiden Filmschichten. Die Aussehen und ordnungsgemäße gestalten of Merkmal Leckage zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit is normalerweise gebildet entlang beide Kanten of geschweißt Ort hat ebenfalls signifikant beeinflussen auf die Widerstand Eigenschaften of geschweißt Material. If so a Leckage die nicht auftauchen, it gewöhnlich zeigt unzureichend Widerstand of geschweißt Ort, welche kann be sehr leicht geprüft. Das Mangel of Leckage nach Schweißen Prozess kann sein verursacht by Anwendung auch niedrig Ausgabe Werkzeuge or unzureichend Druck. If Elektroden verwenden mit Schneiden Kanten, it is sehr wichtig zu Position Schneiden Kante richtig. It is gewöhnlich angenommen zur Verbesserung der Gesundheitsgerechtigkeit Schneiden Rand of Elektrode herausragen sollte von Schweißen Ebene by About Hälfte Dicke of geschweißt Film. Um zu aus der Ferne überprüfen Betrieb of Schneiden Rand, it is notwendig zu um mehrere Tests Schweißen Zyklen und entfernen Film Fetzen. Das Folge of Tests kann in Betracht gezogen werden zufrieden stellend wann Entfernen Film Reste entlang Linie of Schweißen dauert nicht mehr als ein Schnitt mit einer Schere.

8.0 Wartung

8.1 Allgemeine Anweisungen

Aufgrund der angewandten Konstruktionslösungen und der unkomplizierten Struktur der Maschine sind sowohl vorbeugende als auch Notfallwartungs- und Steuerungsmaßnahmen relativ einfach und erfordern keine langen Betriebsunterbrechungen der Maschine.

Das Schweißgerät erfordert einen geringen Arbeitsaufwand, der mit dem Gerät verbunden ist

Betrieb und Wartung, sofern die entsprechenden Nutzungsbedingungen eingehalten werden. Der technische Zustand der Maschinenverbindung zum Stromnetz, insbesondere der Zustand des Stromschlagschutzsystems, muss regelmäßig überprüft werden.

Alle Komponenten des Hochfrequenzgenerators, insbesondere alle Isolierelemente, müssen sauber gehalten werden. Sie sollten das Innere des Ausgangssystems des Generators mindestens alle drei Monate gründlich reinigen. Bei einer solchen Reinigung sollte der Zustand der Generatorkomponenten und -einheiten, die direkt mit dem Generator zusammenarbeiten, überprüft und alle Verbindungen festgezogen werden.

Aufgrund der spezifischen Eigenschaften der Maschine wird empfohlen, dass einige der oben genannten Aufgaben von autorisiertem und entsprechend qualifiziertem technischem Servicepersonal des Herstellers durchgeführt werden (dies gilt insbesondere für Notfälle). Die vorgenannten Aufgaben erfordern besondere Sorgfalt und Aufmerksamkeit.

ACHTUNG: Während des Betriebs des Generators haben seine Komponenten sowie die Komponenten des Ausgangsschaltkreises eine Spannung von bis zu 8 kV DC und eine Hochfrequenzspannung von bis zu 480 V (27.12 MHz).

ACHTUNG: Die Kondensatoren des Anodengenerators können die elektrische Ladung der Spannung bis zu 8000 VDC halten, auch nachdem das Schweißgerät von der Stromversorgung getrennt wurde. Vor dem Berühren der Komponenten des Hochfrequenzgenerators müssen diese Kondensatoren immer entladen werden.

Die Erdung der Maschinenstruktur muss mit besonderer Sorgfalt durchgeführt werden. Denken Sie daran, dass der Generator niemals betrieben werden darf, wenn die Schutzgitter entfernt werden, auch nicht während technischer Service- und Wartungsarbeiten, wenn das Sicherheitsniveau der Maschine aufgrund der durchgeführten Reparatur niedriger sein kann.

Alle Wartungsarbeiten und Reparaturen bedürfen einer Genehmigung der autorisierten Personen.

Sie sollten eine behalten MASCHINENAUFZEICHNUNG, einschließlich der Daten und Arten der durchgeführten vorbeugenden Maßnahmen oder Reparaturen.

Betreten oder platzieren Sie während der Wartungsarbeiten oder anderer erforderlicher manueller Vorgänge niemals Körperteile in den Bereich, der potenziellen und vorhersehbaren Gefahren ausgesetzt ist, um das Risiko potenzieller und vorhersehbarer gefährlicher Situationen auszuschließen.

ACHTUNG: Alle Arbeiten in der Zone der aktiven Presseinheit der Maschine, d. H. Der Geräteaustausch kann mit besonderen Vorsichtsmaßnahmen nur von einem geschulten Serviceteam durchgeführt werden.

Tragen Sie immer Schutzkleidung und rutschfestes Schuhwerk, um die Sturzgefahr zu verringern. Stellen Sie immer sicher, dass Ihre Ärmel gut um Ihre Handgelenke gespannt oder richtig hochgekrempelt sind.

Verwenden Sie immer Arbeitshandschuhe, wenn Sie mit Bauteilen mit scharfen Kanten arbeiten.

Das gesamte Personal, das für den Betrieb und die Wartung der Maschine verantwortlich ist, sollte ordnungsgemäß geschult und instruiert werden.

Alle Wartungs- oder Reparaturarbeiten dürfen ausschließlich von autorisiertem und qualifiziertem Personal durchgeführt werden, das in der Lage ist, Defekte und Störungen richtig zu interpretieren, Installationsdiagramme und technische Zeichnungen zu lesen, um sicherzustellen, dass alle mit den Standardwartungsverfahren verbundenen Demontage- und Montagearbeiten durchgeführt werden professionell und vor allem sicher.

Alle im Arbeitsbereich der Presseinheit ausgeführten Aufgaben, dh die Montage und Demontage der Elektrode, die bei eingeschalteter Stromversorgung der Maschine ausgeführt werden, können ausschließlich von dem in Arbeitsschutz entsprechend geschulten Personal ausgeführt werden, insbesondere das mit dem Betrieb der Presseinheit verbundene Risiko.

Berücksichtigen Sie auch das mögliche nicht standardmäßige Verhalten der Maschine, wenn das pneumatische System der Schweißmaschine oder die Druckluftversorgungskanäle entsiegelt werden. Dies führt zu einem langsamen automatischen Absenken der Presseinheit der Schweißmaschine.

Das Personal sollte während der Schulung in Arbeitsschutz über ein solches Risiko informiert werden.

ACHTUNG: Während jedes der oben genannten Vorgänge muss der Maschinenbetrieb gestoppt werden.

8.2 Präventivprogramm - Regelmäßige Kontrollen

ZU BEGINN JEDER SCHALTUNG

Überprüfen Sie, ob der Betriebsbereich der Maschine sauber und ordentlich ist.
Überprüfen Sie visuell, ob oder Schutzschirme gesperrt sind.
Überprüfen Sie die Beleuchtung des Betriebsbereichs.
Überprüfen Sie, ob die NOT-AUS-Taste ordnungsgemäß funktioniert.
Überprüfen Sie den Hauptschutz in der Elektroinstallation;
Überprüfen Sie den Zustand der leitenden Elemente aus Kupfer und Messing im Bereich des Elektrodenhalters und der Erdungselemente der Seitenschutzgitter.

ALLE 100 STUNDEN MASCHINENBETRIEB (MINDESTENS EINMAL IN DER WOCHE):

Überprüfen Sie, ob die tragenden Schrauben (einschließlich der Schrauben, mit denen die Werkzeuge befestigt sind) ordnungsgemäß befestigt und festgezogen sind.
Überprüfen Sie den Kondenswasserstand im Druckluftfilterbehälter. Wenn Wasser vorhanden ist, leeren Sie den Behälter. Wenn große Mengen fester Verunreinigungen vorhanden sind, zerlegen und waschen Sie den Behälter.

ALLE 500 STUNDEN MASCHINENBETRIEB (ABER MINDESTENS ZWEI WOCHEN)

Überprüfen Sie, ob der Anodenlampenkühler sauber ist.
Überprüfen Sie die Menge an festen Verunreinigungen und Staub in der Generatorkammer. Wenn nötig, reinigen Sie die Kammer mit einem Staubsauger oder einer Druckluftpistole.
Überprüfen Sie, ob die beweglichen Elemente (insbesondere die Werkzeuge und Führungen) sauber sind.
Bewegliche Elemente - insbesondere die Führungen - einfetten; Verwenden Sie bei Bedarf festes Fett auf Lithiumbasis und einen Schmierer.
Überprüfen und testen Sie die Alarmeinheit.

JEDE 1000 STUNDEN MASCHINENBETRIEB (ABER MINDESTENS ALLE SECHS MONATE)

Überprüfen Sie visuell den Zustand der mechanischen Elemente.
Ziehen Sie alle Schrauben fest.
Überprüfen Sie, ob die Stromschlagschutzmaßnahmen ordnungsgemäß funktionieren.
Überprüfen Sie die Wirksamkeit des Schmierens der Führungen.
Überprüfen Sie den Zustand der Hauptkontaktelemente – Hauptkontakte oder andere Kontaktelemente des Systems, wie Kontakte oder Relais mit übermäßig abgenutzten Oberflächen, müssen ersetzt werden.

JEDEN 5000 STUNDEN OF MACHINE OPERATION (ABER AT AM WENIGSTEN ALLE SECHS MONATE)

ersetzen Öl Heizung Elektrode - Öl tippe L-LH-46.

ACHTUNG: Schalten Sie vor jeder Wartung die Maschine mit dem HAUPTSCHALTER aus und trennen Sie die Hauptstromversorgung.

ES IST VERBOTEN Maschine schmieren während der Operation.

9.0 Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz

9.1 Grundlegende Anforderungen

Die Maschine darf ausschließlich in einer Weise verwendet werden, die für den in Punkt 1 ausdrücklich beschriebenen Zweck geeignet ist.
Die angewandten Konstruktionslösungen in Bezug auf die Sicherheit reduzieren sowohl das nicht standardmäßige Verhalten der Maschine als auch die Gefahren für die Bediener und andere Personen, die mit der Maschine in Kontakt kommen, auf ein Minimum, sofern die Grundsätze des sicheren Arbeitens eingehalten werden. Die Maschine ist mit Schlüsselschaltern an Schutzgittern ausgestattet, für deren Demontage spezielle Werkzeuge erforderlich sind, einschließlich des Schalters an der Tür der Schweißkammer, NOT-HALT Knopf- und Bewegungsschutzgitter, die den Schweißbereich für die Zeit des Schweißprozesses einschließen.
Die Probleme im Zusammenhang mit Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz und der Risikobewertung während des Kontakts einer Person mit der Maschine wurden in den vorherigen Kapiteln dieses Handbuchs ausführlich beschrieben.
Da dieses Problem äußerst wichtig ist, werden einige Anweisungen in diesem Abschnitt wiederholt.
Jeder neue Mitarbeiter, der Kontakt mit dem Schweißgerät hat, sollte auf dem Gebiet der Grundsätze des Arbeitsschutzes geschult und mit den Gefahrenarten beim Betrieb des Schweißgerätes vertraut gemacht werden, es sei denn, der Bediener befolgt die verbindlichen Vorschriften und Grundsätze.
Das für den Betrieb des Schweißgeräts verantwortliche Personal muss über gründliche Kenntnisse der Ersten Hilfe bei Stromschlägen und Verbrennungen verfügen. Bei Personen, die mit Geräten arbeiten, die elektromagnetische Wellen mit einer Frequenz im Bereich von 0,1 bis 300 MHz verwenden, sind regelmäßige ärztliche Untersuchungen erforderlich.
Nach der Installation des Schweißgeräts muss die Emission des elektromagnetischen Feldes gemessen und die Grenzen des Gefahrenbereichs festgelegt werden.
Auf der Grundlage der Messergebnisse werden das Gefährdungsniveau und die Zeit, für die der Bediener im Gefahrenbereich bleiben kann, gemäß den geltenden Normen bestimmt.
Der Gefahrenbereich darf nur von Bedienern betreten werden, die aufgrund fachärztlicher Untersuchungen über die entsprechenden Zulassungen für Arbeiten im Bereich elektromagnetischer Felder verfügen und im sicheren Betrieb der Geräte, die elektromagnetische Felder aussenden, geschult wurden.
Die oben genannten Messungen sollten von einer autorisierten Institution durchgeführt werden. Detaillierte Anweisungen zu solchen Messungen sind in den geltenden Vorschriften des Landes angegeben, in dem die Maschine verwendet wird.

9.2 Arbeitsschutzbedingungen der direkten Bediener der Schweißmaschine

Maschinenbediener sollten immer Standardarbeitskleidung, Handschuhe, Kopfbedeckungen und rutschfestes Schuhwerk tragen.
Die Arbeitsumgebung der Maschine, des Bodens sowie der manuellen Halter und Griffe muss immer sauber und frei von Verunreinigungen, Fett oder Schlamm sein, um die Gefahr des Verrutschens oder Herunterfallens auf ein möglichst geringes Maß zu verringern.
Verwenden Sie die Maschine niemals im automatischen Betriebsmodus ohne die festen oder mobilen Schutzelemente. Überprüfen Sie regelmäßig, ob alle Notschalter und alle anderen Schutzelemente ordnungsgemäß montiert sind und ordnungsgemäß funktionieren.
Jeder Bediener der Maschine muss über die Funktionen der Schutzelemente der Maschine und deren ordnungsgemäße Verwendung unterrichtet werden.
In der Umgebung der Maschine (ca. 1.5 m um die Maschine herum) dürfen sich keine Gegenstände befinden, die den Betrieb der Maschine beeinträchtigen könnten. Dieser Bereich muss sauber gehalten und ausreichend beleuchtet sein.
Verwenden Sie niemals die Manipulatoren oder flexiblen Rohre der Maschine als Halter. Bitte denken Sie daran, dass durch versehentliches Bewegen des Manipulators der Maschine versehentlich der Betrieb der Maschine gestartet werden kann.
Informieren Sie den Vorgesetzten und / oder das Verkehrspersonal immer über alle Fälle von Fehlbedienung der Maschine.
Alle Wartungsarbeiten und Reparaturen bedürfen einer Genehmigung der autorisierten Personen.
Sie sollten eine behalten Maschinenaufzeichnung, einschließlich der Daten und Arten der durchgeführten vorbeugenden Maßnahmen oder Reparaturen.
Betreten oder platzieren Sie während der Wartungsarbeiten oder anderer erforderlicher manueller Vorgänge niemals Körperteile in den Bereich, der potenziellen und vorhersehbaren Gefahren ausgesetzt ist, um das Risiko potenzieller und vorhersehbarer gefährlicher Situationen auszuschließen.

NIEMALS DIE SCHWEISSMASCHINE VERWENDEN, WENN DIE SCHUTZBILDSCHIRME ENTFERNT WERDEN ODER WENN DIE SCHLÜSSELSCHALTER VERRIEGELT SIND. ES GILT INSBESONDERE FÜR DIE SCHUTZBILDSCHIRME DES GENERATORS.

Diese Schutzschirme reduzieren die Emission elektromagnetischer Felder und verhindern ein versehentliches Berühren der Elemente des Stromkreises mit einer Versorgungsspannung oder Hochspannung von bis zu 8000 V.

Tragen Sie immer Schutzkleidung und rutschfestes Schuhwerk, um die Sturzgefahr zu verringern. Stellen Sie immer sicher, dass Ihre Ärmel gut um Ihre Handgelenke gespannt oder richtig hochgekrempelt sind.
Verwenden Sie immer Arbeitshandschuhe, wenn Sie mit heißen Bauteilen oder Bauteilen mit scharfen Kanten arbeiten.
Man sollte auch daran denken, dass an den Komponenten, die aus ergonomischen Gründen nicht hinter einer Abschirmung abgedeckt wurden, dh an der Elektrode und den leitenden Komponenten des Elektrodenhalters, eine Hochfrequenzspannung anliegt. Berühren Sie diese Komponenten während des Schweißvorgangs niemals.
Das Berühren dieser Komponenten während des Schweißprozesses führt zu einem Verbrennen der Haut mit Hochfrequenzspannung. Es ist jedoch nicht gefährlich für Leben oder Gesundheit.
Das angewandte Verfahren zur Stromversorgung des Schweißgeräts birgt ein potentielles Risiko des Pressens oder Quetschens von Gliedmaßen im Raum zwischen dem Pressen der Elektroden. Alle Arbeiten im Arbeitsbereich der Presseinheit, dh Montage und Demontage von Elektroden oder Verteilen und Entfernen von Material und Schrott, die ausgeführt werden, wenn das Schweißgerät an die Stromversorgung angeschlossen ist, können ausschließlich von in der Bereich Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz, einschließlich der Informationen über das Risiko, das von der Presseinheit ausgeht.
Während des Betriebs der Maschine sollte sich der Bediener in dem unten gezeigten Bereich befinden

Feige. 38 ZDWA-15-C-3 - Sicherheitsarbeit Gesamtfläche unserer Sitzes (Grün Farbe)

9.3 Arbeitsbedingungen des Personals, das für die Wartung und Reparatur der Schweißmaschine verantwortlich ist

Diese Arbeiten erfordern besondere Sorgfalt. Man muss immer daran denken, dass Kondensatoren des Anodengenerators auch nach dem Trennen des Schweißgeräts vom Stromversorgungsnetz eine elektrische Ladung mit einer Spannung von 8000 V halten können. Vor dem Berühren der Komponenten des Hochfrequenzgenerators müssen diese Kondensatoren immer entladen werden.
Während des Betriebs des Generators haben seine Komponenten sowie die Komponenten der Ausgangsschaltung die Hochfrequenzspannung. Die Erdung der Maschinenstruktur muss mit besonderer Sorgfalt durchgeführt werden. Man muss auch bedenken, dass die Betriebszeit des Generators bei entfernten Schutzschildern auf ein Minimum reduziert werden muss.
Alle Reparaturen müssen gemäß den geltenden Grundsätzen für die Reparatur und den Betrieb von Geräten von einer Person durchgeführt werden, die über ein entsprechendes Zertifikat verfügt, das von der zuständigen Elektrikervereinigung (in Polen: SEP) ausgestellt wurde.
Das gesamte Personal, das für den Betrieb und die Wartung der Maschine verantwortlich ist, sollte ordnungsgemäß geschult und instruiert werden.
Alle Wartungs- oder Reparaturarbeiten dürfen ausschließlich von autorisiertem und qualifiziertem Personal durchgeführt werden, das in der Lage ist, Mängel und Störungen richtig zu interpretieren und Installationsdiagramme zu lesen, um sicherzustellen, dass alle mit den Standardwartungsverfahren verbundenen Demontage- und Montagearbeiten fachgerecht durchgeführt werden und vor allem sicher.
Während jedes der oben genannten Vorgänge muss der Maschinenbetrieb gestoppt werden.

Ergreifen Sie alle erforderlichen Schritte, um Folgendes zu verhindern:

Verwenden Sie die Maschine auf eine andere Weise als in diesem Betriebs- und Wartungshandbuch beschrieben.
Falsche Installation, nicht gemäß den in diesem Handbuch beschriebenen Verfahren durchgeführt.
Unangemessener Betrieb der Maschine oder deren Betrieb durch Personal ohne entsprechende Schulung,
Maschinenversorgung mit ungeeigneten Parametern,
Unzureichende Wartung der Maschine,
Unbefugte Änderungen oder Eingriffe durch Personen ohne die erforderlichen Lizenzen, Genehmigungen oder Schulungen,
Verwenden Sie andere als die Originalersatzteile.
Alle Handlungen von Personen, die nicht den in diesem Betriebs- und Wartungshandbuch angegebenen Grundsätzen entsprechen, sowie alle Warnhinweise.

10.0 Elektrische Dokumentation

10.1 Stromversorgungsparameter - Technische Daten

Energieversorgung	3 x 220 VAC; 50/60 Hertz
Vorhandene Kapazität	22 kVA
HF-Ausgangsleistung	15 kW
Betriebsspannung	24 VDC
Betriebsfrequenz	27.12 MHz
Hauptüberstromschutz	63A
Frequenzstabilität	+/- 0.6%
Generatorlampe (Metall-Keramik-Triode)	ITL 12-1
SPS-Steuerungssystem	DELTA
Anti-Entladungs-Schaltungssystem	Komplette ANTIFLASH mit HF-Filter

10.2 Konstruktionszeichnungen für das Konzept der elektrischen Installation

Siehe Anhänge

11.0 Pneumatische Dokumentation

11.1 Technische Daten

Betriebsdruck	0.4 - 0.8 MPa
Druckluftverbrauch	Max. 70 nl (Standard) pro Zyklus
Luftreinheit	according to ISO8573-1:4-4-4
Filterleistung	20 µm (ISO8573-1 4-4-4)

11.2 Funktionsprinzip

Das pneumatische System des Schweißgeräts erfüllt folgende Funktionen:

Antrieb der pneumatischen Halter der Elektrode;
Ansteuerung der geerdeten Elektrode;
Presseeinheit;
Halter für Elektrode.

Darüber hinaus besteht das pneumatische System aus einem Luftaufbereitungssystem: Druckfilter und Reduzierstück, Sanftanlauf, Anschlusselemente, Auslassventil und Drosselrückschlagventile. Die Luft wird über das Auslassventil der VFRL-Einheit zugeführt. es wird vorgefiltert und auf das erforderliche Volumen reduziert. Als nächstes wird es über elektrisch oder elektropneumatisch gesteuerte Verteilerventile an geeignete pneumatische Aktuatoren geliefert, die ihre Bewegung einleiten. Die Bewegungsdynamik von Aktuatoren kann über an den Aktuatoren angebrachte Drosselrückschlagventile eingestellt werden. Der Bewegungsablauf der Aktuatoren wird von der Steuerung des Schweißgeräts gesteuert.

11.3 Bedienungsanleitung

Das pneumatische System erfordert keine Bedienung.

Es sind nur regelmäßige Inspektionen des Kondenswasserstandes im Druckluftfilterbehälter erforderlich. Wenn Wasser vorhanden ist, leeren Sie den Behälter. Wenn große Mengen fester Verunreinigungen vorhanden sind, zerlegen Sie den Behälter, waschen Sie ihn mit Benzin und trocknen Sie ihn mit Druckluft.

WICHTIG: Das Vorhandensein des in der Maschine installierten Luftbehandlungssystems befreit den Kunden nicht von der Verpflichtung, die Luftreinheit gemäß Klasse 4-4-4 gemäß ISO8573-1 sicherzustellen.

11.4 Konstruktionszeichnungen für das Konzept der pneumatischen Installation

SIEHE ANHÄNGE

12.0 Verfügung

12.1 Allgemeine Anweisungen

Die angewandten Konstruktionslösungen und die hochwertigen Komponenten ermöglichen einen ordnungsgemäßen Betrieb der Maschine über einen Zeitraum von etwa 30 Jahren. Es kann jedoch zu Änderungen der Bedürfnisse des Kunden oder zu Änderungen der Grundsätze oder Standards kommen, die heute nicht vorhergesagt werden können. Dies kann eine Entsorgung der Maschine vor dem Ende des oben genannten Zeitraums erforderlich machen. Dies gilt auch für ersetzte oder reparierte Teile oder Komponenten des Schweißgeräts.

Der Kunde ist verpflichtet sicherzustellen, dass die Entsorgung der Maschine oder ihrer Komponenten gemäß den geltenden gesetzlichen Bestimmungen zu einem bestimmten Zeitpunkt und an einem bestimmten Ort erfolgt.

Alle Komponenten der Maschine sind recycelbar.

Die Entsorgung von Sonderabfällen muss immer von Fachfirmen durchgeführt werden.

Arten von Abfällen, die während des Lebenszyklus des Geräts anfallen, werden nachstehend unter Punkt 12.2 beschrieben.

12.2 Abfälle

Stoff- oder Papierstücke, die mit Substanzen gesättigt sind, die zur Reinigung der Maschinenkomponenten verwendet werden;
Gebrauchte Ersatzteile des Generators, je nach Material;
Flüssige oder feste Fettabfälle;
Nach dem Schmieren oder Warten der Maschine verbleibendes Fett;
Generatorlampe.

ACHTUNG: Die Lampe enthält Seltenerdmetalle und Seltenerdmetalloxide, die hochgiftig sind. Im Falle eines Bruchs muss die Lampe mit größter Sorgfalt und mit Hilfe von spezialisierten Diensten entsorgt werden.

Alle Abfälle, die bei Ersatz- oder technischen Servicearbeiten entstehen und mit Fett verunreinigt sind, können nicht zusammen mit Industrieabfällen entsorgt werden.

Es ist verboten, Abfälle in Mülltonnen zu entsorgen, direkt auf andere Weise zu entsorgen oder durch Standard-Müllabfuhrdienste zu entsorgen.

12.3 Verfahren zum Zerlegen der Maschine vor der Entsorgung

Stellen Sie die Maschine so auf, dass sie bewegungslos steht.
Trennen Sie die Maschine von der Stromversorgung.
Trennen Sie die Druckluftversorgung der Maschine.
Entfernen Sie flexible Kunststoff- oder Gummischläuche und sorgen Sie für die Entsorgung durch einen Fachbetrieb.
Trennen und entfernen Sie Leitungen und Elektrogeräte und lassen Sie diese von einem Fachbetrieb entsorgen.
Trennen Sie Stahlkomponenten und Komponenten aus Nichteisenmetallen und stellen Sie deren Entsorgung durch ein spezialisiertes Unternehmen sicher.

13.0 Anhänge

13.1 Modell- und Seriennummernschild

Bei jeder Miller Weldmaster-Maschine befindet sich dieser Aufkleber auf der Rückseite der Maschine. Es identifiziert das Modell und die Seriennummer jedes Schweißgeräts.

Außerdem werden die für den Betrieb erforderliche Spannung und Hertz angegeben.

Wir sind stolz auf die Qualität und Handwerkskunst das geht in jede Maschine. Jeder Schweißer ist speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten.

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